Оборудование для литейного цеха цена

Оборудование для литейного цеха цена

Оборудование литейных цехов

от фабрики — завода оборудования

• Информация о Продукте
• Галерея изображений
• Запрос

Вы не нашли на сайте необходимое вам оборудование.

• У вас есть чертеж — мы делаем расчет стоимости изделия и даем вам обоснованную цену на изготовление оборудования.
• У вас есть оборудование, но нет чертежей — вы предоставляете на почту mail@fkstandart.ru эскиз фотографий, техническое задание. Мы готовим документацию и коммерческое предложение на изготовление промышленного стандартного и нестандартного оборудования
• У вас нет чертежей и нет оборудования — Вы формируете техническое задание и присылаете нам. Мы подготавливаем предложение и ведем с вами диалог до завершения технического согласования необходимого оборудования. После чего, готовим техническую документацию и даем предложение.

Если у вас сложный или очень сложный проект. Для расчета стоимости, отправьте техническое задание на почту mail@fkstandart.ru

Ответным письмом мы вышлем предварительную стоимость

Оборудование литейных цехов

• Оттирка (004.001.000)’ title=»Оттирка (004.001.000)»>Оттирка (004.001.000)
• Консоль+крышка устройства смешивания песка ‘ title=»Консоль+крышка устройства смешивания песка «>Консоль+крышка устройства смешивания песка
• Пылеуловитель (004.003.000)’ title=»Пылеуловитель (004.003.000)»>Пылеуловитель (004.003.000)
• Пневмотранспорт’ title=» Пневмотранспорт»>Пневмотранспорт
• Охладитель (004.002.000)’ title=»Охладитель (004.002.000)»>Охладитель (004.002.000)
• Охладитель (см.L6)’ title=»Охладитель (см.L6)»>Охладитель (см.L6)
• Элеватор в сборе (004.041.000)’ title=»Элеватор в сборе (004.041.000)»>Элеватор в сборе (004.041.000)
• Элеватор в сборе (см.L8)’ title=»Элеватор в сборе (см.L8)»>Элеватор в сборе (см.L8)
• Рама элеватора + Пружинные опоры ‘ title=»Рама элеватора + Пружинные опоры «>Рама элеватора + Пружинные опоры
• Насос центробежный (004.022.000)’ title=»Насос центробежный (004.022.000)»>Насос центробежный (004.022.000)
• Корпус улитки насоса центробежного ‘ title=»Корпус улитки насоса центробежного «>Корпус улитки насоса центробежного
• Стойка устройства смешивания песка’ title=»Стойка устройства смешивания песка»>Стойка устройства смешивания песка
• Воронка (или «бункер песка с 1 выходом»)’ title=»Воронка (или «бункер песка с 1 выходом»)»>Воронка (или «бункер песка с 1 выходом»)
• Корпус оттирки (004.004.000) с вибромоторами ‘ title=»Корпус оттирки (004.004.000) с вибромоторами «>Корпус оттирки (004.004.000) с вибромоторами
• Корпус оттирки (004.004.000)’ title=»Корпус оттирки (004.004.000)»>Корпус оттирки (004.004.000)
• Фильтр бункера ФК.030.000.000′ title=»Фильтр бункера ФК.030.000.000″>Фильтр бункера ФК.030.000.000

Посмотреть фотографии изготовленного оборудования и оставить контакты

Этапы производства промышленного стандартного и нестандартного оборудования:

1. Подготовка документации и технических чертежей.
2. Технический отдел делает расчет стоимости оборудования.
3. Технологи передают в отдел снабжения перечень материалов для закупки и поставки в цех.
4. Заготовительный участок ведет подготовку и комплектует участок заготовками для передачи на сборочный участок.
5. Сборочные единицы поступают в слесарный участок для сварки изделии.
6. Отдел технического контроля проверяет соответствие изделия требованиям чертежей.

Изготовим оборудование своими силами или в рамках кооперации с партнерами:

• Проектная документация — Финком
• Консультация — ВНИИ Машиностроения СПБ
• Поставка металлопроката — Металлсервис, Металлоинвест
• Машиностроение и металлоконструкции — ФКМЗ
• Термообработка металлов — Термомаш
• Защитная обработка металлов — Гальваноцентр
• Подшипники — 10-ый ПЗ
• Разработка программного управления и софта — Технолюкс
• Доставка по России — Деловые линии
• Демонтаж и монтаж — Монтаж Индустрия

и многие другие проверенные партнеры.

Мы изготовили промышленное оборудование для разных сфер деятельности, подробно смотрите раздел Галерея

Оборудование литейных цехов: как выбрать лучшее

▼ развернуть весь текст/свернуть весь текст

Оборудование литейных цехов: как выбрать лучшее

Литейные цехи являются важной частью производства в различных отраслях промышленности. Они используются для производства различных металлических изделий, таких как детали для автомобилей, мебель, бытовая техника и многое другое. Однако, чтобы обеспечить высокое качество продукции, необходимо выбрать правильное оборудование для литейных цехов.

В этой статье мы рассмотрим основные критерии, которые следует учитывать при выборе оборудования для литейных цехов.

Производительность
Одним из главных критериев при выборе оборудования для литейных цехов является его производительность. Это означает, что оборудование должно быть способно обрабатывать достаточное количество материала за определенный период времени. При выборе оборудования необходимо учитывать объем производства, чтобы выбрать оборудование, которое сможет обеспечить необходимую производительность.

Точность
Другой важный критерий при выборе оборудования для литейных цехов — это его точность. Оборудование должно быть способно производить детали с высокой точностью, чтобы обеспечить высокое качество продукции. При выборе оборудования необходимо учитывать требования к точности, чтобы выбрать оборудование, которое сможет обеспечить необходимую точность.

Надежность
Надежность оборудования — это еще один важный критерий при выборе оборудования для литейных цехов. Оборудование должно быть надежным и долговечным, чтобы обеспечить бесперебойную работу литейного цеха. При выборе оборудования необходимо учитывать его надежность и долговечность, чтобы выбрать оборудование, которое сможет обеспечить бесперебойную работу литейного цеха.

Стоимость
Стоимость оборудования — это еще один важный критерий при выборе оборудования для литейных цехов. Оборудование должно быть доступным по цене, чтобы не превышать бюджет литейного цеха. При выборе оборудования необходимо учитывать его стоимость, чтобы выбрать оборудование, которое будет соответствовать бюджету литейного цеха.

В заключение, при выборе оборудования для литейных цехов необходимо учитывать его производительность, точность, надежность и стоимость. Выбрав оборудование, которое соответствует этим критериям, вы сможете обеспечить высокое качество продукции и бесперебойную работу литейного цеха.

Оборудование для литейного производства

На сегодняшний день современное производство металлических изделий требует повышенного качества изготавливаемых материалов без существенного повышения цены продукта. Мы предлагаем Вам купить промышленные индукционные тигельные плавильные печи для плавки металла по ценам от производителя, при помощи которых можно достичь таких требований.

В отличии от пламенных и дуговых индукционные плавильные установки сохраняют точность и однородность химического состава и имеют меньшую стоимость.

Компания Проминдуктор занимается производством и продажей промышленных индукционных тигельных плавильных печей, которые подходят для плавки любых видов металла: чугуна, стали, алюминия, меди, золота, платины и их сплавов.

При покупке у нас Вы получаете ряд преимуществ:

• Высокое качество — используем последние мировые разработки совместно с собственными;
• Цены от производителя — стоимость значительно ниже, чем у других компаний в России;
• Экономичность оборудования – экономия электричества до 30%;
• Техническая поддержка 24/7 – если Вы приобрели оборудование у нас, то сможете получить помощь наших специалистов в любое время дня и ночи.

Наше производство и лучшие инженеры находятся в Китае, оборудование всегда есть в наличии на складе, бесплатная доставка по России, возможна доставка в страны СНГ. Позвоните нам и мы дадим профессиональные консультации в подборе.

Читайте также: Обзор токарных станков с ЧПУ: конструктивные особенности, технические характеристики

Особенности строения и работы печи

Базовая комплектация печи включает в себя тигель вместимостью не менее 22 литров, в котором и происходит нагрев сырья. Включается и выключается горелка полностью в автоматическом режиме. Поворот и другие манипуляции с тиглем не вызовут никакого труда, так как осуществляются с помощью гидравлических механизмов.

Наиболее современные модели печей обладают целым рядом преимуществ, таких как:

• вращение тигля для улучшения теплообмена и ускорения реакции;
• точная автоматическая регулировка наклона сосуда;
• специальная внутренняя форма и система дымоотвода обеспечивает тепловую производительность установки на уровне 75-80%;
• сама горелка обеспечивает мощное, но стабильное и небольшое по размерам пламя с высокой теплопередачей, но слабой громкостью вытяжного потока.

Технологический процесс плавки металла

Для начала работы металлоплавильная печь должна располагаться на прочном полу. Двери печи оборудованы специальным ковшом, в который помещают отходы на переплавку. Не лишним будет заметить, что материал для нагрева должен поставляться в печь в сочетании с флюсами для облегчения и очищения плавления.

После загрузки сырья в котел, подключения газа для горелки и электропитания для обеспечения управлением наклона тигля процесс плавки можно начинать. В момент работы температура в печи обычно достигает 1300 градусов по Цельсию. Этого вполне достаточно для плавки заявленных материалов.

В результате термической обработки материалом мы получаем металлический конус. Его верхняя часть содержит в себе подавляющее большинство ценных соединений и драгоценных металлов, выплавленных из компонентов сырья. Эту ценную часть переплавленного материала обычно передают аффинажным предприятиям, которые извлекают драгоценные металлы химическим путем. Оставшуюся же часть переплавленного сырья с крайне малым содержанием драгоценных металлов мы дробим в размольной мельнице и отправляем на второй цикл обработки для максимального извлечения остатков серебра, золота, платины или любых других металлических фракций. Таким образом достигается максимально эффективная переработка электронных компонентов.

Оборудование для литейного производства

Для того чтобы наладить успешное литейное производство сегодня, необходимо современное литейное оборудование, которое обеспечит высокую технологичность, продуктивность и экономичность всех производственных процессов.

В литейных цехах разных отраслей промышленности используется оборудование общего применения и специализированное технологическое оборудование, необходимое исключительно для литейного производства.

Непосредственно литейным оборудованием являются:

1. Плавильные печи.
2. Литейные машины.
3. Заливочные устройства, механизмы, манипуляторы, средства транспортирования и системы управления, датчики предназначенные для изготовления отливок
4. Литейные автоматы, установки, комплексы.
5. Ковши литейные.

К общему оборудованию относятся

1. Аспирационные системы,
2. Смесители,
3. Тиристоры,
4. Трансформаторы,
5. Конденсаторы,
6. Различные типы конвейеров,
7. Монорельсовый транспорт,
8. Крановое хозяйство,
9. Подъемники,
10. Системы бункеров,
11. Питатели,
12. Магнитные сепараторы,
13. Вентиляционные,
14. Калориферные установки.

Современное литейное оборудование значительно отличается от оборудования прошлого. В основном это установки с программным обеспечением, механизированные, автоматизированные системы, использующие высокие и высокоточные технологии в производстве.

Плавильные печи

Основным литейным оборудованием является плавильная печь. Она производится из высокопрочной стали, с использованием теплоизоляторов и огнеупорных материалов повышенной стойкости.

По способу литья печи делятся на индукционные, элекродуговые, газовые и муфельные. Рассмотрим устройство и принцип работы каждой из них отдельно.

Индукционная плавильная печь

См. на рис. 1 а. Построена на принципе экономичного индукционного нагрева — расплавления металла в результате прохождения через него вихревого электрического тока. Электромагнитное поле создается посредством индуктора.

Печь состоит из плавильного тигеля, сделанного из огнеупорного графита, куда помещается металлическая шихта. Тигель, как правило, имеет цилиндрическую форму. Он находится внутри индуктора, который подключен к источнику переменного тока. Благодаря явлению электромагнитной индукции за счет теплового воздействия электромагнитного поля, шихта нагревается и расплавляется. Одним из преимуществ индукционных печей является высокая гомогенность (однородность) сплава, которая достигается благодаря электродинамической циркуляции, перемешивания во время индукционного плавления. Это один из самых быстрых способов плавки. Имеют преимущества в быстроте процесса, малой загрязненности воздуха, экономичности. Тигли графитовые (для бронзы, латуни, меди золота, серебра), чугунные и стальные (для алюминия) или керамические (для чугуна, стали)

Читайте также: Технические характеристики и иные свойства электродов АНО 21

В зависимости от объема расплавляемого материала и размера тигля, индукционные плавильные печи делятся на:

• Индукционные печи от 5 до 200 кг для золотодобывающей, инструментальной и ювелирной промышленности, стоматологии, художественной и экспериментальной плавки. Самые мобильные печи для плавки золота, серебра, платины, цветных и черных металлов. ИПП-15,25,35,45,70,90,110,160 (в цифрах указана мощность печи) имеют массу от 34 до 130 кг и способны перерабатывать от 5 до 200 кг металла.
• Индукционный печи от 100 до 1000 кг для плавки цветных металлов. Максимальная температура 1400 °C . Свойства аналогичные, увеличивается размер печи и объем тигля.
• Индукционные плавильные печи от 100 до 20 000 кг. Используются для плавки стали, чугуна, иногда цветных металлов токами средней частоты. Это печи производственного назначения, которые используются на металлургических промышленных предприятиях. Например, в производстве стального проката. Их производительность до 150 тысяч тонн сортового проката в год.

Индукционные печи позволяют быстро переходить от одного вида сплава к другому, делать перерывы между процессами, удобны в обслуживании и эргономичны, имеют большие возможности для автоматизации процессов. В печи может быть создана любая атмосфера (нейтральная, окислительная, восстановительная) и любое давление. Возможность управлять плавкой, регулировать мощность и нагрев тигля позволяет использовать разные режимы работы для разных сплавов. Высокое значение удельной мощности на средних частотах позволяет достичь высокой производительности печи.

Электрическая дуговая плавильная печь

См. на рис. 1 б. Металл нагревается электродугой переменного или постоянного тока, которая возникает между тремя цилиндрическими графитовыми электродами и металлическим шихтом. Такие печи вмещают от 0,5 до 400 тонн металла. Внутри цилиндрической печи используется футировка основным или кислым кирпичом. Во время плавки технологически осуществляется покачивание и перемешивание металла. В дуговой печи используется

• Плавка шихты из легированных отходов без окисления, в этом случае удаляется сера, проводится диффузное раскисление с помощью ферросилиция, молотого кокса, алюминия. И получают легированные стали.
• Плавка на углеродистой шихте с окислением. В качестве шихты – старый чугун, стальной лом, электродный лом, кокс, известь. Во время плавления происходит окисление под воздействием воздуха. Затем месь раскисляют осаждением и диффузным методом, алюминием и силикокальцием. Таким образом выплавляют конструкционные стали.

Электрическая дуговая печь используется для производства жаростойкой, инструментальной и конструкционной высококачественной углеродистой и легированной стали .

Газовые плавильные печи

См. на рис. 1 в. Тепло образуется от горения газово-воздушной смеси, с помощью которого нагревается жаростойкий тигель, в таких печах плавят алюминий, медь, олово, драгоценные металлы, свинец. Газовая печь позволяет достичь максимально точного температурного контроля, что важно для выплавки цветных и ценных металлов.

Муфельная печь

См. на рис. 1 г. В муфельной печи используется защитный материал муфель, который выдерживает температуру не больше 950 °C. Это ограничивает сферу применения.

Современные машины для литья

В соответствии со способом прессования в камере машины для литья делят на два вида:

• Литейные машины с горячим прессованием. Под слабым давлением поршня или сжатого воздуха камера погружается в горячий расплав, который вытесняется в пресс-форму. Так отливаются сплавы с цинком.
• Литейные машины с холодным прессованием.Тут используется высокое давление. Используются преимущественно для медных, магниевых и алюминиевых сплавов.

Использование современных способов автоматизации процесса литья, позволяет создать машины высокой точности и качества сплавов. Рассмотрим это на примере нескольких современных машин для литья алюминия.

Наклоняющиеся литейные машины – новейшее технологическое решение с точным заполнением формы и полным контролем над дозированием и поведением расплава с помощью электрического сервопривода. Стержни вставляются автоматически или вручную. После закрытия заливается расплав. Сервопривод контролирует движение, наклон, процесс литья качанием, предупреждает перекос при открытии формы. Машина обеспечивает идеальный доступ к форме, эргономичность и для заполнения формы, и во время очистки (гидравлический способ выталкивания компонента).

Машины для литья головок цилиндров

Литейная форма закрывается актюаторным элементом стационарного характера после того, как туда вставлены стержни. Алюминий заливают в форму, после усадки форма открывается, деталь извлекается. Литейная машина вновь готова к заливке. Все происходит быстро, очень удобно, точно. Кабели и настройки надежно защищены, ремонт очень простой, доступ к форме идеальный. Конструкция прочная, максимально функциональная для проведе

ния четких последовательных операций.

Литейные машины для 3х форм

В литейных машинах используется метод гравитационного литья с единовременным участием 3 форм. Значительно повышается продуктивность и эргономичность процесса, зона обслуживания минимальна, все происходит на одной машине: и установка стержней, и заливка, и извлечение отливок

Для отлива алюминия используются роторно-линейные машины, работающие под низким давлением и стабилизированным заполнением за счет регулируемого наклона формы, а также машины с противодавлением, использующиеся для создания высококачественных отливок из алюминия, где под давлением находится печь и пресс-форма внутри, создается перепад давлений, значительно повышающий качество продукции. Это еще более автоматизированный и оптимизированный, по сравнению с гравитационным, способ литья, который используется для отливок с прочными равномерно утолщенными стенками.

Литейные автоматы, установки, комплексы.

В литейном производстве сегодня могут активно использоваться новейшие элементы автоматизации, которые представлены такими устройствами:

• Поворотными столами
• Литейными роботами
• Роботами манипуляторами

Современное литейное производство использует сегодня автоматизированные литейные комплексы

Читайте также: Каким металлом особенно богата морская вода из 5 букв

• Литейные карусели для крупносерийного и массового производства с поворотным столом, роботами-съемщиками отливок, роботами-установщиками стержней, конвейером охлаждения и плавильными печами.
• Роботизированная литейная ячейка состоит из литейных машин, стола для ручной установки стержней, робота литейного, робота, снимающего отливки, конвейера охлаждения, станции перемены захватов, плавильно-раздаточных печей.
• Литейная автоматизированная линия – комплекс, в который входят литейные машины, манипуляторы для транспортировки и установки стержней и пакетов, манипуляторы для извлечения и перемещения готовых отливок, роботы-съемщики, плавильно-раздаточные печи.

Ковши литейные

Литейные ковши – необходимый элемент литейного производства, который позволяет хранить, транспортировать и производить безопасную разливку расплавленного металла для дальнейшего литья.

Ковши перемещают на специальных тележках или с помощью гибкого производственного модуля. В общем, литейный ковш – это емкость для металла. Различаются ковши

• по форме (конические стопорные, барабанные, с чайниковым и обычным разливочным носиком
• по вместительности (от 25 кг до 12 тонн)
• способу разливки (через носик с помощью крана; расплавленный металл разливают через стаканы, расположенные снизу и закрытые стопором; поворотом через сливной край)
• способу управления (ручной – для ковшей до 160 кг, для ковшей от 250 кг до 10 тонн – с поворотным механизмом (редуктором и ограничителями), возвратно – поступательным приводом поворота, управляется ручным пультом на месте заливки.
• Способу передвижения (до 120 кг с помощью монорельса, свыше 12 т – с помощью крана и механизированного привода).

Где можно купить такие печи?

, на сайте которой вы сейчас находитесь, уже более 20 лет работает в сфере ликвидации и переплавки разнообразных отходов. Будучи партнером десятков зарубежных и отечественных компаний, мы можем предложить вам обширный ассортимент оборудования и готовых технических проектов для переработки разных типов отходов.

На этой странице вы можете ознакомиться с нашей технологией по переплавке металлов, полученных в процессе обработки электросхем и плат. Интересующие вас нюансы и особенности конструкции печей вы можете выяснить по телефону. Для того, чтобы получить бесплатную консультацию или полноценное коммерческое предложение, воспользуйтесь указанными на сайте контактами, и наши специалисты с удовольствием ответят на любые ваши вопросы!

Виды печей для получения слитков из металлолома

Из всего многообразия плавильных агрегатов, предназначенных для плавки металлолома, наибольшее практическое применение находят два вида: электродуговые печи и печи электрошлакового переплава. Первые более подходят для производств со сравнительно небольшим товарооборотом, вторые – более производительные и позволяющие автоматизировать процесс выплавки – устанавливаются на крупных предприятиях.

Каждый из указанных типов плавильного оборудования имеет свои преимущества и недостатки. Например, дуговые печи отличаются более высоким КПД и возможностью в одном и том же агрегате производить плавку различных сортов стали. В свою очередь, в печах электрошлакового переплава металл получается более высокого качества. Например, в слитках, полученных этим способом, отсутствует газовая пористость, а конечный металл выходит гораздо более чистым, что способствует увеличению спроса на него. В отличие от электродуговых печей печи электрошлакового переплава могут быть заказаны и на неспециализированных металлообрабатывающих производствах.

Оба типа оборудования одинаково подходят для получения не только чёрных, но и цветных металлов. Преимущество дуговых печей при этом заключается в том, что для строительства таких печей потребуются значительно меньшие площади.

Оборудование для литейного цеха цена

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:
РЕАЛИЗАЦИЯ, ИНТЕГРАЦИЯ, СЕРВИС

• Регистрация

Оборудование минизаводов для производства сортового проката

Металлургические мини-заводы (микро-заводы) – это современные электросталеплавильные/прокатные комплексы как небольшой мощности (10-50 тыс. тонн стали в год), так и заводы мощностью 1-2 млн. тонн продукции в год. Концепция мини-заводов основа на создании компактного гибкого производства использующего местные сырьевые ресурсы, а также сокращение транспортных расходов за счет потребления значительной части проката непосредственно в районе его производства. Работа таких заводов подразумевает 100% переработку черного металлолома в мелкосортный прокат (фасонные профили общего назначения, прокат повышенной готовности, сортовые профили) в прутках из рядовых и низколегированных сталей, которые пользуются спросом в данном экономическом регионе.

Появление и быстрый рост числа металлургических мини-заводов обусловлен следующими предпосылками:

• Гибкая, простая и компактная производственная цепочка;
• Небольшая мощность мини-завода позволяет производить продукцию непосредственно под некрупный заказ разнообразной номенклатуры, ориентированный на конкретного потребителя;
• Небольшие площади, требуемые для размещения оборудования. При этом наибольший эффект от строительства может быть достигнут при размещении оборудования на существующих площадях, недостроенных или высвобождающихся в результате перепрофилирования производства;
• Низкие удельные капиталовложения и короткий строительный цикл;
• Пониженная энергоемкость производства;
• Высокая производительность труда и низкие трудозатраты при оптимизации производственных издержек;
• Исключение перевозок сырья на большие расстояния за счет использования металлолома данного экономического региона, потребление значительной части проката непосредственно в районе его производства позволяет существенно снизить долю транспортных расходов в себестоимости продукции;
• На мини-заводах самая высокая отдача от внедрения комплексных автоматизированных систем управления технологическим процессом, что обеспечивает повышение производительности труда и улучшение качества продукции.

В состав основного оборудования для мини-заводов входят:

• индукционные плавильные печи;
• электродуговые печи переменного тока;
• агрегаты внепечного рафинирования типа «печь-ковш» и/или установки вакуумной дегазации /вакуум кислородной декарбюризации (вакууматоры VD/VOD);
• машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ);
• газовые или индукционные нагревательные проходные печи;
• прокатные станы.

Также для функционирования основного оборудования требуются объекты инфраструктуры (газоочистные сталеплавильного комплекса, станция водоподготовки, системы компенсации гармонических колебаний, компрессорные станции, гидравлические станции, криогенные станции и т.п.) и вспомогательное оборудование (оборудование по подготовке и переработке лома, ковши, сталевозы, скраповозы, загрузочные бадьи, вибропогрузчики, станции разогрева и сушки ковшей и т.п.).

Технологический цикл работы

Обработка металла на агрегате «печь-ковш»		Обработка металла в вакууматоре	Подогрев заготовок в нагревательной печи
Подготовка лома на шихтовом дворе		Плавление лома в дуговой или индукционной печи		Разливка жидкого металла на МНЛЗ		Раскатка заготовок на прокатном стане		Склад готовой продукции		Отгрузка потребителю
Склад товарной заготовки

Производительность мини-заводов

Так как на сегодняшний день львиная доля всего оборудования изготавливается в Китае, не стали исключением и мини заводы. Металлургия Китая за последние пятнадцать лет обрела гигантский опыт в создании и эксплуатации таких производств, а китайское машиностроение освоило выпуск всей современной номенклатуры технологических линий и оборудования для минизаводов по переработке металлолома с производством непрерывнолитой заготовки и стального проката. По сравнению со своими российскими или европейскими аналогами, мини заводы из Китая традиционно отличаются низкой ценой (порой в несколько раз), как на само оборудование, так и на пуско-наладочные работы, обслуживание. Демпинговые цены Китая и хорошее качество продукции позволяет удовлетворить любому спросу: от малобюджетных до взыскательных клиентов, от сочетания «неплохое качество, за приемлемую цену» до качества продукции ориентированной на современные европейские и японские стандарты.

Срок окупаемости капитальных вложений на такие заводы за счет использования более дешевого китайского оборудования составляет от 1.5 до 4 лет. При этом данные получены при условии создания заводов в «чистом поле», т.е. при полном отсутствии инфраструктуры. А, как правило, инвесторы, планирующие создание микрозаводов, располагают объектами инфраструктуры, что значительно уменьшает капитальные вложения и увеличивает привлекательность проекта.

В зависимости от производительности мы предлагаем мини-заводы следующей производительности:

• 10-30 тыс. т металлопродукции в год;
• 30-50 тыс. т металлопродукции в год;
• 50-100 тыс. т металлопродукции в год;
• 100-200 тыс. т металлопродукции в год;
• более 200 тыс. т металлопродукции в год.

Такое деление построено на различиях в технологиях выплавки, разливки и прокатки, а также технических характеристиках и параметрах оборудования, а также их конструкции. Исходя из многих технических параметров, считаются следующие размеры таких заготовок: для заводов первого типа – 60х60, второго – 80х80 (90х90), третьего – 100х100, четвертого – 125х125 мм. При этом на квадратную заготовку сечением 100х100 и 125х125 мм существует устойчивый спрос на рынке, что делает возможным и производство товарной заготовки.

Следует отметить, что выплавку стали на производительность до 50 тыс. тонн в связи с особым характером задач рекомендуется производить в индукционных печах, так как эти печи обладают рядом преимуществ (по сравнению с ДСП), такие как: низкий угар металлошихты, лучшими экологическими показателями, высокой интенсивностью перемешивания металла, плавным характер потребления мощности и оказывают меньшее влияние на местные энергетические сети и конечно меньшей стоимостью. Однако в качестве шихты на индукционных печах предполагается использовать лом с определённым химическим составом и фракции, а также из-за низкой активности печного шлака невозможно провести ряд технологических операций.

При производительности более 100 тыс. тонн рекомендуется выплавку производить в дуговых сталеплавильных электропечах переменного тока с получением полупродукта и дальнейшей его обработкой на агрегате «печь-ковш», так как их совместное использование в комплексе позволяет наряду с повышением качества металла, обеспечить наиболее полное использование мощности сталеплавильного оборудования, перерабатывать практически любой металлолом и регулировать химический состав в широком диапазоне. Вакууматоры также рекомендуется использовать при выплавке специальных марок сталей требующей повышенной чистоты металла. Однако при использовании дуговых печей требуется более сложная система газоочистки и водоподготовки, большая площадь и строительная высота, установки системы компенсации гармоник, что соответственно влияет на общее удорожание проекта в целом.

Источник https://fkstandart.ru/products/%D0%BE%D0%B1%D0%BE%D1%80%D1%83%D0%B4%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B5-%D0%BB%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%B9%D0%BD%D1%8B%D1%85-%D1%86%D0%B5%D1%85%D0%BE%D0%B2/

Источник https://melt-spb.ru/oborudovanie/mini-litejnyj-ceh.html

Источник https://aitcom.ru/stati/2-uncategorised/197-oborudovanie-minizavodov-dlya-proizvodstva-nepreryivno-litoj-zagotovki-i-sortovogo-prokata