Оборудование для литья пластмасс

Мини станки для литья пластмасс

1. Стальной шток с поршнем.
2. Цилиндр из металлического обрезка трубы.
3. Преходник 0,5 дюйма.
4. Термостат и ТЭН на 600 Вт.
5. Штуцер и крепежи.

Обладая незначительными инженерными навыками и воспользовавшись инструкциями в интернете, вы сможете создать машину для изготовления пластмассовых изделий простых форм.

Широкий выбор предложений литьевых машин различных моделей китайского и корейского производства представляет компания «ИМСТЕК».

Менеджеры с большим опытом работы помогут подобрать подходящую технику.

Обеспечим доставку, запуск и пусконаладку купленных у нас станков. Окажем техническую поддержку в течение всего срока эксплуатации.

Литьевые машины нового поколения

Мировой лидер производства термопластавтоматов завод Haitian представляет вниманию покупателей инновационные машины для литья термопластов под давлением. Инжекционно-литьевое оборудование соответствуют запросам представителей предприятий на изготовление сложных форм из полимеров. Термопластавтоматы (ТПА) производят полимерные изделия, не подверженные деструкции.

Литье под давлением

Когда наша компания узнала о преимуществах этого оборудования, то сразу приобрела себе в производство. Сейчас аппарат оправдывает надежды нас и наших клиентов — ежедневно мы производим серийно изделия из пластмассы по чертежам заказчиков.

Чтобы получить консультацию по сотрудничествупросто свяжитесь с нами удобным способом >

Подробнее о технологическом процессе

Базируется на способности веществ к текучести, нагреву, тепловому равновесию и других физико-химических свойствах материалов. В материальном цилиндре литьевой машины сырье нагревают до достижения им вязкотекучего состояния. Затем материал поступает в литьевую форму, где затвердевает, приобретая нужную конфигурацию.

Устройства для литья под давлением: классификация

Заводское оснащение, применяемое для литья пластмассы под давлением, разделяют по нескольким показателям.

По принципу действия: поршневое, шнековое, червячно-поршневое оборудование. По типам привода: гидравлические, гидромеханические, электрические ТПА. В зависимости от расположения осей механизмов угла впрыска и смыкания: горизонтальные, вертикальные, угловые механизмы. По количеству узлов пластикации: однокомпонентное или многокомпонентное оборудование.

Подбирая ТПА, необходимо учесть габариты, гнездность, привязочные размеры литьевой формы. Просчитывают также параметры изделия: объем и массу отливки, вид перерабатываемого сырья.

Принцип работы

Узлы термопластавтомата закреплены на станине, которая служит основой механизма.

Узел впрыска содержит материальный цилиндр и бункер, в котором хранится запас сырья. Цилиндр представляет собой толстостенную трубу, внутри которой находится расплавленный полимер, точный его объем отмеряет шнек. Конфигурация шнека зависит от применяемых в технологическом процессе режимов. Шнеки предназначены для переработки:

• аморфных и кристаллических пластиков;
• полимеров с ярко выраженной кристаллической структурой;
• материалов, склонных к деструкции.

Поддержание оптимальной температуры от +3 до –3 градусов позволяет отливать формы по стандарту. Колебания температуры свидетельствуют о нарушении скорости вращения шнека и его геометрии, приводит к возникновению эффекта противодавления.

Сопло, сконструированное в завершающей части узла, в момент впрыска плотно прижимается к литниковой втулке. Важно, что радиус полусферы втулки должен быть на 0,5–1 мм больше радиуса полусферы самого сопла. В конструкции предусмотрены разные конфигурации сопла:
— открытое сопло: отсутствие мертвых зон и возможность самоочистки, но может течь материал и образовываться нити;
— запираемое приводом сопло: точность регулировки при минимальных потерях давления, но стоимость сопла этого вида выше остальных моделей;
— самозапирающееся сопло: материал не вытекает, нить не образуется, однако, возможны потери давления и термомеханическая деструкция.

Гидравлическая система отвечает за поддержание необходимого уровня давления в системе. К ней относятся: масляный бак, цилиндры, двигатели и шланги.

Узел смыкания состоит из подвижных и неподвижных плит, между которыми находится литьевая форма, которая замыкается перед поступлением полимерного сырья. Взаимодействие плит с рычагами, колоннами и крестовинами исключает вытекание расплава в процессе формообразования.

Для исправной работы узла важно рассчитать усилие смыкания, взяв за основу показатель давления в пресс-форме и толщину стенки плиты. В технологии литья пресс-форм под давлением используется термин: «дыхание литьевой формы». Подразумевается периодический отдых заготовки от усилия смыкания в области разъема под действием сил внутреннего давления. К примеру, усилие смыкания до 150 тонн соответствует величине раскрытия 0,01 мм, для усилия более 200 тонн потребуется величина раскрытия от 0,02 до 0,06 мм.

Обеспечение защиты формы: определяющий момент в технологическом процессе литья под давлением. Для этого предусмотрена специальная система, контролирующая скачки давления из-за не извлеченных вовремя литников, других деталей.

Система выталкивания предназначена для извлечения из ТПА готового продукта.

ТПА оснащен механизмами управляющей электроники.

ТПА: основа выпуска высококачественных полимеров

Для исправного функционирования термопластавтоматов необходимо своевременно производить обслуживание коленно-рычажного механизма, правильно рассчитывать усилие смыкания, а также следить за параметрами установки литьевой формы. Выполнение технических требований обеспечивает бесперебойную работу оборудования, что позволяет повысить рентабельность предприятия.

ТПА: компактные, высокопроизводительные устройства, простые в работе и обслуживании, позволяющие сочетать разные виды материалов. Компания «АВТОП» предлагает сотрудничество на индивидуальных условиях, чтобы заказать износостойкие изделия из пластмассы, обладающие высокой степенью надежности. Консультации по технико-коммерчесскому расчёту — бесплатные.

Организация выпуска пластмассовых изделий

Потребление пластмассы в России увеличивается с каждым днем, ведь современному человеку трудно обойтись без одноразовых контейнеров, пластиковых пакетов, мусорных мешков. Это все предметы разового использования, и поэтому они нуждаются в замене. Существуют и другие применения изделий из пластмассы. Это предметы обихода – мебельная фурнитура, корпуса бытовых приборов, кухонная утварь. Востребована пластмасса в электрике, строительстве, машиностроении.

Поскольку рынок пластиковой продукции в России заполнен только на 75 %, начинающие предприниматели могут открыть собственное производство и выпускать пластиковые плиты, упаковочную пленку, изоляцию для проводов и другую важную продукцию.

Чтобы открыть цех по выпуску изделий из пластмассы, потребуется сырье и полимерное оборудование. В целом затраты на открытие дела невелики.

Виды сырья для производства пластиковых изделий

Для выпуска готовой продукции из полимеров потребуются следующие виды сырья:

• поливинилхлориды;
• полиэтилены;
• полипропилены;
• полиэтилены высокого, низкого давления;
• полистиролы;
• полиэтилентерефталаты.

Чтобы поддерживать качество продукции на высоком уровне, требуется тщательная настройка оборудования под сырье. Если состав сырья изменился, настройку устройств надо будет корректировать.

Технология производства

Все виды пластиковых изделий изготавливаются по одному алгоритму:

• смешивание сырья по определенному рецепту;
• придание смеси определенной консистенции (для пенопластов введение газа);
• отливка предмета;
• фиксация окончательной формы.

Состав смеси и методы отливки зависят от типа полимера и вида конечного продукта. Придание формы изделию называется формованием. Оно может выполняться разными способами:

• вакуумным;
• прессионным;
• компрессионным;
• способом литья (отливки);
• методом выдува;
• экструзионным;
• методом термоформования;
• способом инкапсуляции;
• методом наслаивания.

После формования конечную форму предмета стабилизируют. После стабилизации готовые предметы можно упаковывать и отправлять на продажу. Упаковочные материалы тоже можно изготавливать из пластика.

Оборудование для производства изделий из пластика

Выпуск готовой продукции производится с помощью специальных станков, или технологических линий, способных выполнять цикл операций, вплоть до выпуска готовой продукции.

Первый этап производства выполняется с помощью экструдера. Он предназначен для смешивания пластиковой массы и придания ей нужной консистенции.

Для формования изделий используется большая группа станков, с помощью которых можно изготавливать:

• пленки (листовые или рукавные);
• оконные профили;
• трубы;
• листы;
• шифер;
• вспененные профили и др.

Основу автоматических технологических линий составляет экструдер, работающий под управлением компьютера.

Термопластавтоматы

Три четверти пластмассовых изделий изготавливается из полимеров, литых под давлением. Метод несложен – готовая масса заливается в форму, охлаждается. С помощью этой технологии можно создавать предметы заданных размеров, сложной формы. Так изготавливаются армированные, полые, разноцветные, гибридные и другие изделия.

Конструктивно термопластавтоматы состоят из нескольких блоков:

• модуля подготовки сырья;
• модуля контролирующего формы;
• привода;
• блока автоматического управления.

Оборудование для литья пластмасс под давлением стоит дорого, но быстро окупается. Оно содержит множество инновационных решений, поэтому прослужит долго.

Выдувные машины

С помощью выдувных машин производятся полые емкости:

Устройство разогревает материал и формирует емкость воздушной струей. Существуют инжекционно-выдувные станки, которые объединяют в своем устройстве литье под давлением и выдувание.

Экструзионно-выдувные станки

Методы экструзии и выдува объединяются в экструзионно-выдувных станках. Такая технология позволяет выпускать больше наименований изделий различной конфигурации:

• топливные баки;
• бампера;
• поддоны;
• сиденья;
• ведра;
• бочки;
• игрушки;
• бутылки;
• флаконы и многое другое.

Подразделяются: по типу головок, количеству постов, количеству струй, поэтому производительность механизмов данного типа может сильно варьироваться. Эти устройства снабжены микропроцессором для контроля за течением процессов. В устройство станка входят:

• экструдер;
• формовочная (экструзионная) головка;
• устройство подачи воздуха;
• Компрессор или охладитель.

Это основные детали экструзионно-выдувных станков, которыми оборудованы многие заводы России, которые работают в полимерной индустрии.

Термоформовочные станки

Термоформовочные станки выпускают одноразовые стаканы, тарелки, контейнеры из пленки. Материал подается непрерывно, нагревается, из нагретой пленки выдувается изделие. Станки могут быть:

• ленточные;
• ротационные;
• револьверные.

По функциональности многопозиционными, или однопозиционными. После формования изделия вырубаются. Процесс может проходить в автоматическом, ручном или полуавтоматическом режиме

Дополнительное оборудование

Для ускорения процесса изготовления продукции и повышения качества изделий в производстве используются дополнительные механизмы. В их число входят:

• сушилки;
• погрузчики;
• смесители;
• дробилки;
• транспортеры;
• конвейеры;
• сборы облоя.

Использование дополнительного оборудования позволяет повысить производительность труда и быстрее окупить вложения.

Мини-станки для литья пластмасс

Мини-станки (настольные) предназначены для изготовления мелких изделий небольшими партиями. Могут быть одноместными или многоместными. Их габариты очень малы, благодаря небольшому весу могут устанавливаться прямо на столе. Они очень удобны для тех, кто не имеет отдельного производственного помещения, потому что при необходимости можно будет организовать выпуск продукции даже в гараже.

Заключение

Это основные виды оборудования для изготовления полимерной продукции. С помощью него можно открыть собственное дело с минимальным вложением средств. Пластмассовые изделия всегда найдут своего покупателя, поэтому прибыль гарантируется.

При отсутствии достаточных средств можно приобрести подержанное оборудование. Проходящие модернизацию предприятия часто продают старые или восстановленные станки. Окупаемость производства пластмассовых изделий позволит поменять оборудование на новое довольно быстро.

Источник https://imstech.ru/articles/oborudovanie-dlya-litya-plastmass/

Источник https://avtop.ru/stati/196-litevye-mashiny-novogo-pokoleniya

Источник https://www.equipnet.ru/articles/tech/tech_54484.html