Задвижки по ГОСТ 9698-86⁚ Руководство по выбору и применению
В данной статье мы рассмотрим задвижки, регулирующие поток рабочей среды, по ГОСТ 9698-86, который устанавливает требования к их конструкции, материалам, испытаниям и маркировке.
Обзор задвижек по ГОСТ 9698-86
Задвижки по ГОСТ 9698-86 ー это незаменимые элементы трубопроводных систем, предназначенные для полного перекрытия потока рабочей среды. ГОСТ 9698-86 устанавливает требования к их конструкции, материалам, испытаниям и маркировке, гарантируя высокую надежность и долговечность. Задвижки широко применяются в различных отраслях промышленности, таких как энергетика, нефтегазовая, химическая, металлургическая, а также в системах водоснабжения и канализации.
Ключевыми особенностями задвижек по ГОСТ 9698-86 являются⁚
- Герметичность⁚ Задвижки обеспечивают надежное перекрытие потока рабочей среды, предотвращая ее утечку.
- Прочность⁚ Конструкция задвижек рассчитана на выдерживание высоких рабочих давлений и температур.
- Долговечность⁚ Материалы, используемые для изготовления задвижек, обладают высокой коррозионной стойкостью и устойчивостью к износу.
- Простота эксплуатации⁚ Задвижки имеют простой механизм управления, что позволяет легко открывать и закрывать их.
Благодаря своим преимуществам, задвижки по ГОСТ 9698-86 являются надежным и эффективным решением для различных задач, связанных с регулированием потока рабочей среды.
Классификация задвижек⁚ типы и конструкции
Задвижки по ГОСТ 9698-86 классифицируются по различным признакам, что позволяет выбрать наиболее подходящий тип для конкретных условий эксплуатации. Основные типы задвижек, охватываемые ГОСТ 9698-86, включают⁚
- Задвижки клиновые⁚ Самый распространенный тип задвижек, в которых запорный орган (клин) перемещается перпендикулярно направлению потока рабочей среды. Клин может быть цельным или составным, с различными формами и профилями.
- Задвижки параллельные⁚ Запорный орган в таких задвижках перемещается параллельно потоку рабочей среды, что позволяет использовать их для регулирования потока.
- Задвижки шиберные⁚ В таких задвижках запорный орган представляет собой плоскую пластину (шибер), которая перемещается перпендикулярно направлению потока рабочей среды.
- Задвижки дисковые⁚ Запорный орган в виде диска вращается вокруг оси, перекрывая или открывая проход рабочей среды.
Помимо типа запорного органа, задвижки классифицируются по⁚
- Способу управления⁚ Ручное, электроприводное, гидравлическое, пневматическое.
- Материал корпуса⁚ Чугун, сталь, нержавеющая сталь, бронза, латунь.
- Рабочему давлению⁚ Низкое, среднее, высокое.
- Температуре рабочей среды⁚ Низкая, средняя, высокая.
Выбор конкретного типа задвижки зависит от условий эксплуатации, таких как рабочее давление, температура, тип рабочей среды, требования к герметичности и прочности.
Критерии выбора задвижки⁚ материалы, диаметры, рабочее давление
Выбор задвижки по ГОСТ 9698-86 ⎼ это ответственный процесс, который требует учета множества факторов, влияющих на ее работоспособность и долговечность. Основные критерии выбора⁚
- Материал корпуса и запорного органа⁚
- Чугун⁚ Экономичный вариант для средних давлений и температур.
- Сталь⁚ Для более высоких давлений и температур, а также для агрессивных сред.
- Нержавеющая сталь⁚ Для коррозионно-активных сред и высоких температур.
- Бронза, латунь⁚ Для сред, вызывающих коррозию стали.
- Диаметр проходного сечения⁚ Определяется необходимым расходом рабочей среды. Важно подобрать диаметр, обеспечивающий оптимальное прохождение потока без излишних потерь давления.
- Рабочее давление⁚ Зависит от условий эксплуатации и типа рабочей среды. ГОСТ 9698-86 определяет классы давления, которые необходимо учитывать при выборе задвижки.
- Температура рабочей среды⁚ Влияет на выбор материала корпуса и запорного органа, а также на выбор уплотнительных материалов.
- Тип рабочей среды⁚ Важно учитывать агрессивность среды, ее вязкость, наличие абразивных частиц, чтобы подобрать соответствующие материалы и уплотнения.
- Требования к герметичности⁚ Зависит от условий эксплуатации и допустимых потерь рабочей среды.
Правильный выбор материалов, диаметра и рабочего давления задвижки обеспечит ее надежную работу и предотвратит преждевременный износ.
Правила эксплуатации и обслуживания задвижек
Правильная эксплуатация и регулярное обслуживание задвижек по ГОСТ 9698-86 гарантируют их долговечность и безопасную работу. Следуйте этим рекомендациям⁚
- Перед началом работы⁚
- Проверьте состояние задвижки⁚ целостность корпуса, отсутствие трещин, коррозии, повреждений уплотнительных элементов.
- Проверьте смазку механизма⁚ наличие смазки, ее состояние, отсутствие загрязнений.
- Проверьте работу задвижки⁚ плавность хода шпинделя, отсутствие заеданий, герметичность.
- Во время работы⁚
- Не допускайте перегрузки задвижки⁚ не превышайте допустимое рабочее давление и температуру.
- Не применяйте ударные нагрузки при открытии/закрытии.
- Регулярно очищайте задвижку от грязи и осадков.
- Следите за состоянием уплотнительных элементов⁚ замена при износе или повреждении.
- Смазывайте механизм задвижки в соответствии с рекомендациями производителя.
- После окончания работы⁚
- Очистите задвижку от грязи и осадков.
- Проверьте состояние уплотнительных элементов, смазки.
- Защитите задвижку от коррозии и атмосферных воздействий.
- Проведите визуальный осмотр на предмет повреждений.
Регулярное обслуживание и соблюдение правил эксплуатации задвижек по ГОСТ 9698-86 обеспечат их бесперебойную работу и увеличат срок службы.