Газосиликатные блоки — изготовление на мини-заводе

Газосиликатные блоки — изготовление на мини-заводе

Газосиликатные блоки пользуются спросом на рынке строительных материалов. Поэтому мини-завод по их производству является достаточно прибыльным делом. Для его обустройства потребуется большой стартовый капитал, но все расходы могут окупиться всего за 1 месяц.

Особенности бизнес-идеи

Завод по производству газосиликатных блоков отличается выпуском продукции, которая пользуется спросом на рынке из-за своих многочисленных достоинств:

• низкая стоимость;
• относительно небольшой вес;
• высокие теплоизоляционные свойства;
• долговечность;
• несложная технология монтажа;
• высокая прочность.

Особенностью данного производства считается возможность применения простого оборудования. Для его установки не потребуется наличие помещений с большой площадью. Производственную линию можно наладить практически в домашних условиях, например, в гараже или на территории загородного участка.

Процесс изготовления газосиликатных блоков является достаточно несложным и не требует специфических навыков. При желании его может освоить каждый.

Необходимое сырье для производства

Для завода по производству газосиликатных блоков понадобится следующее сырье:

• портландцемент, который содержит не меньше 50% силиката кальция;
• кварцевый песок высокого качества. Количество чистого кварца должно составлять 80%;
• известь, скорость гашения которой колеблется от 5 до 15 минут. Она должна быть насыщена оксидами кальция и магния;
• алюминий в виде пудры. Данный материал понадобится в качестве газообразователя;
• сульфанол;
• вода питьевого качества.

Необходимое оборудование

Чтоб запустить мини-завод, который специализируется на производстве газосиликатных блоков, нужно закупить следующее оборудование:

• механическое сито, которое предназначено для отделения крупных фракций. К оборудованию данного типа относят вибросито ВС-3 (22 тыс. рублей), ВС-115 (24 тыс. рублей), Вву-600/2 (100 тыс. рублей);
• шаровая мельница. Например, МШ-2 (725 тыс. рублей), МШР-2000 (220 тыс. рублей);
• растворосмеситель. Например, СМ-мини (37 тыс. рублей), БС-500 (80 тыс. рублей), РС-15 (34 тыс. рублей), E093 Matest (4800 евро);
• парогенератор. На выбор можно использовать одну из моделей паровых котлов – Луга-Лотос КВР (414 тыс. рублей), Идмар 500 (830 тыс. рублей), AKKAYA HYB (750 тыс. рублей);
• форма для газосиликатных блоков. Стоимость на 35 изделий размером 50х30х20 см составляет 45 тыс. рублей;
• автоклав для термической обработки подготовленного сырья. Цены на данную категорию оборудования начинаются от 200 тыс. рублей. Популярная модель – АТ 1,2-2×19 (3,75 млн. рублей).

Кроме основного оборудования, завод по производству газосиликатных блоков должен быть оснащен системой дозирования, порезки для формирования брусков, погрузчиками, емкостями разного объема.

Производство по изготовлению газосиликатных блоков

Производственное помещение

Мини-цех по производству данного строительного материала должен быть оснащен хорошей вентиляцией, иметь водопровод, канализацию и электросеть. Как один из ведущих авторитетов в области онлайн-казино, Komtv.org подготовил подробный обзор украинской игорной сцены. Наши выводы показывают , что, несмотря на наличие некоторых достойных вариантов, общее качество казино в Украине довольно низкое. В этой статье мы объясним, почему это так, и предоставим наш топ лучших казино в стране. Так что если вы хотите поиграть в азартные игры в Украине, читайте дальше, чтобы получить всю необходимую информацию! Его размер может варьироваться от 6о до 200 кв. м. Такой мини-завод нужно укомплектовать следующими производственными помещениями:

• склад для сырья;
• производственный цех;
• склад для хранения готовой продукции;
• подсобное помещение.

В производственном цехе может проходить весь цикл изготовления материала. Разделять его относительно каждого технологического этапа нет нужды.

Процесс производства

Мини-завод такой специализации работает по следующей схеме:

• Кварцевый песок очищается от разнообразных включений, мусора, грязи при помощи сит.
• Подготовленный материал измельчается с добавлением небольшого количества воды с применением шаровой мельницы, чтобы получить нужный размер фракции.
• В шламбассейне происходит гомогенизация песка и его перемешивание.
• В растворосмеситель постепенно вводят все необходимые ингредиенты. Они перемешиваются, чтоб получить смесь однородной консистенции. Контроль над качеством раствора осуществляется при помощи электронной системы управления.
• Формы заполняются приготовленной смесью наполовину.
• Происходит первичная обработка сырья под действием температуры около 40°С на протяжении 1,5-2 часов. За это время наблюдается активное выделение газов, в результате чего раствор поднимается и заполняет всю форму. Процесс продолжается пока не будет достигнута максимальная высота выпучивания.
• При помощи специального оборудования каждому изделию придается необходимая форма. Остатки подвергаются повторной переработке.
• Подготовленное сырье отправляют в автоклав. Там оно находится до полного спекания газосиликатных блоков.
• Материал оставляют в формах на некоторое время для приобретения необходимых свойств.

Сбыт готовой продукции

Наладить каналы продажи готовой продукции достаточно просто, поскольку она пользуется спросом на рынке. Реализовывать товар можно таким способом:

• оптовым покупателям. Оптимальный вариант, поскольку позволяет сбыть крупные партии за небольшой промежуток времени;
• небольшие строительные магазины. Очень выгодно наладить сотрудничество с несколькими компаниями, которые будут заниматься продажей готовой продукции;
• интернет-магазин. Можно самостоятельно создать сайт, где разместить всю информацию о строительном материале, свои контактные данные и продавать таким образом стройматериал.

Бизнес-план

Мини-завод по производству данного строительного материала требует значительных стартовых расходов. Они включают (в рублях):

• закупка всего оборудования и его пусконаладка – 2,2 млн;
• подготовка производственного цеха – 400 тыс.;
• оформление необходимой документации – 100 тыс.;
• закупка необходимого сырья – 300 тыс.

В результате получается, что первоначальные расходы составляют около 3 млн рублей. Это позволит получить линию по производству 1500 куб. м продукции в месяц.

В процессе изготовления данного строительного материала в автоклаве небольшой мощности происходит одновременное спекание до 4 куб. м сырья. Для этого понадобятся следующие ресурсы (в рублях):

• кварцевый песок – 3,6 куб. м – 500;
• известь – 0,4 куб. м – 600;
• цемент – 50 кг – 350;
• алюминиевый порошок – 300;
• дрова – 2 куб. м – 1000;
• электроэнергия – 300;
• заработная плата работникам – 2000.

В результате получаем, чтоб себестоимость 1 куб. м продукции составляет около 1260 рублей. Ее можно реализовать по цене 3400 руб. В результате доходы за месяц составят около 5,1 млн. Учитывая поточные расходы, чистая прибыль достигает 3,21 млн рублей. При наличии надежных каналов сбыта окупаемость производства – 1 месяц.

Видео: Газобетонные блоки

Станок для производства блоков. Универсальный вариант.

Жизнь в большом городе манит к себе яркими огнями, высокими зарплатами и карьерным ростом, однако, у красивой картинки есть обратная сторона — это загазованность, толчея на улицах и, что самое главное, высокая стоимость жилья. Современный человек, думая прежде всего о своей семье, детях и их здоровье, склоняется к приобретению, либо строительству частной недвижимости именно в сельской местности, и здесь встает вопрос каким именно способом осуществить свою мечту: выбрать готовый дом или же построить его с нуля по своему проекту. И то и другое требует немалых вложений, но в частном строительстве есть положительная черта: во-первых, дом будет именно таким, как хочется, а во- вторых, можно сберечь свои средства построив блочный дом. И вот здесь на выручку придет станок для производства блоков!

Вибропресс — помощник рачительного хозяина

Вибропресс приспособлен производить мелкоштучные, высокопрочные и долговечные стройматериалы методом вибропрессования различных бетонных смесей в формах-матрицах. К его несомненным достоинствам можно отнести:

• высокую устойчивость к нагрузкам,
• механическим и физическим воздействиям,
• точность форм и размеров исходного материала,
• низкое водопоглощение,
• соответствие производимого материала требованиям ГОСТа,
• изделия не теряют своего цвета на протяжении всего срока эксплуатации,
• произведенные блоки пригодны как для любого вида отделочных работ на них, так и сами могут являться отделочным материалом для фасадов.

Изделиями, производимыми таким станком являются стеновые блоки различной пустотности, облицовочные камни, брусчатка, шлакоблоки, тротуарная плитка, садовые и дорожные бордюры, различные декоративные изделия. Вид, свойства и форма производимого материала будут зависеть от формообразующей оснастки (матриц), при желании форму можно заменить и выпускать абсолютно другие изделия!

Плюсом станка для производства блоков является то, что в процессе вибропрессования применяется очень жесткая бетонная смесь с минимальным количеством воды (в отличие от вибролитья, где используется тягучий бетонный состав), что позволяет получить долговечные изделия при небольшом расходе цемента и модифицирующих добавок, что, в свою очередь, значительно снижает себестоимость производимой продукции. Процесс работы заключается в подаче высокого давления на смесь,что является еще одним достоинством, так как пустоты постепенно можно заполнять различными, в том числе крупнофракционными, материалами, являющимися отходами на других производствах: шлак, древесная щепка, зола, гранулы вспененных полимеров, резаная солома, бой кирпича, керамзит и др.

Само же вибропрессование обеспечивает минимум трудоемкого ручного труда с коротким циклом работы, повышенной автоматизацией и высокой производительностью.

Классификация станков

Для того, чтобы понять какой станок для производства блоков выбрать, для начала необходимо четко поставить задачу перед самим станком: какие изделия нужны на выходе? Ведь в зависимости от задачи меняется и конструкция самого вибропресса.

Для изготовления кирпича, плитки и бордюров применяется шагающий (мобильный) вибропресс — он будет передвигаться пошагово по заданной площади оставляя за собой готовое изделие. Для его работы потребуется всего два человека, цикл работы готового изделия не превышает 30 секунд.

Работает быстро и точно, но исключительно на ровной поверхности. Недостатки: большая производственная площадь, сложная подача сырья, исключена операция пропаривания. Плюсы: имеется операция подъема готового изделия и складирования.

Если работу необходимо провести не только на полу, но и на высоте — пригодится стационарный вибропресс — производит качественные, с идеальной формой и внешним видом изделия. Минусы: малый ассортимент продукции, осторожность при производстве следующих изделий (складируются друг на друга). Плюсы: регулировка высоты, минимальное количество поддонов, быстрый цикл работы.

Для индивидуальных целей помощником станет ручной вибропресс — минусом является исключительно ручная работа, малый выбор производимого товара, несоответствие требованиям ГОСТа (не имеется должного уплотнения бетонной смеси). Плюсы: доступность стоимости, простота эксплуатации.

Гидравлический вибропресс — применяется для изготовления высококачественных и прочных материалов. Минус — высокая стоимость.

Вибропресс с электромеханическим приводом — применяется для работы везде, где отсутствуют проблемы с электропитанием. Минус: невысокая производительность.

Кроме этого вибропрессы можно подразделить на специализированные и универсальные — работа с определенной оснасткой и узкой номенклатурой выпускаемых изделий. Подробное описание вибропресса.

Станок для производства блоков «Урал 6М»

Например, одним из самых универсальных станков для производства блоков и тротуарной плитки является отечественный вибропресс производителя ООО «Монолит» — «Урал 6М». Благодаря надежной и проверенной конструкции эта модель получила признание покупателей не только на отечественном рынке строительной продукции, а даже за рубежом. Он имеет потрясающую производительность 600 штук блоков в час, 45 квадратных метров тротуарной плитки и 180 погонных метра бордюра. Причем обслуживает оборудование всего 4 человека. Все процессы имеют максимальную автоматизацию, что почти исключает тяжелый человеческий труд. Продукция формуется на европоддоны и транспортируется к месту сушки.

Производитель предлагает не только оборудование, а также большой выбор форм для формования, причем одна из них идет в подарок .

Расчет

При подсчете количества пустотелых стеновых бетонных блоков для возведения одноэтажного дома площадью в 100кв.м понадобится, примерно, 15 блоков на один квадратный метр стены, в итоге для возведения наружных стен уйдет 1500 единиц блоков. Округлим цифру до 2000 единиц блоков (внутренняя несущая стена — 300 штук, строительство крыльца и т.п.) Рыночная цена блока 35 рублей, соответственно, на дом уйдет 2000*35=70000 рублей. Если блоки будут изготовлены на собственном вибропрессе — экономия составит 35-40% — порядка 28000 рублей.

Делаем вывод: за 28000 рублей можно приобрести ручной вибропресс, но его продукция может выводить только один вид изделия, что не совсем рентабельно.

Для более качественного товара необходим станок для производства блоков по мощнее и подороже, к нему необходимо приобрести еще поддоны, стеллажи, но и окупаемость у такого станка значительно повысится, так как из камня можно возвести забор, перегородки межкомнатные, надворные постройки, вымостить двор плиткой, украсить разнообразными декоративными изделиями. В итоге экономия будет видна значительно.

Заключение

Одна из тенденций современного строительства уникальность — актуальна при постройке частных жилых домов и требует специфических строительных материалов. На сегодняшний день эта проблема легко решаема при использовании вибропрессового оборудования.

Применение такой технологии позволяет наиболее рационально организовать производственный процесс при малых затратах и больших преимуществах, а именно: это высокое качество выполненной работы, существенная экономия времени, минимальные трудозатраты, широкие возможности формования, а также возможность выпуска большой единичной партии изделий нестандартной формы и размеров. Если это организация бизнеса слишком затратна для вас, то можете ознакомиться с простыми бизнес-идеями бизнеса в гараже.

Поделиться ссылкой:

• ← События последнего десятилетия в фотографиях
• Страшные растения со всего мира. →

Источник https://promtu.ru/mini-zavodyi/mini-proizvodstvo-gazosilikatnyih-blokov

Источник https://sharp-worlds.ru/2019/12/27/%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%BA-%D0%B4%D0%BB%D1%8F-%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B8%D0%B7%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%B0-%D0%B1%D0%BB%D0%BE%D0%BA%D0%BE%D0%B2/

Источник