ЗАЩИТА МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ОТ КОРРОЗИИ ИЗОЛЯЦИОННЫМИ ПОКРЫТИЯМИ

В какой цвет красить трубы пожарного водопровода

Речь идет о системах дренчерных автоматических установок водяного ПТ кабельных помещений, трансформаторов, маслонаполненного оборудования, и системе внутренних пожарных кранов электрической подстанции 330/110В.

Каким цветом следует выполнять сигнальную окраску трубопроводов систем пожаротушения промышленных объектов, согласно СП 5.13130 и СП 10.13330 (ссылки на ГОСТ 14202 и ГОСТ 12.4.026)?

Можно ли пункт 5 ГОСТ 14202 отнести ко всей системе трубопроводов противопожарного водопровода и выполнить окраску в красный цвет арматуры и трубы в полном объеме с дополнительным буквенным обозначением участков?

Или основным является запрет на использование красного цвета для труб систем противопожарного водопровода, согласно пункту 5.1 ГОСТ 12.4.026-2015?

Рекомендуем рассматривать указанный вопрос с точки зрения нового СП 485.1311500.2020 «Системы противопожарной защиты. Установки пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования» (введён в действие с 1 марта 2021 года взамен СП 5.13130.2009 в части требований к установкам пожаротушения автоматическим), который содержит отдельный подраздел 6.7.4 «Окраска трубопроводов».

В соответствии с пунктом 6.7.4.2 СП 485.1311500.2020 опознавательная окраска или цифровое обозначение металлических трубопроводов должны соответствовать ГОСТ 12.4.026-2015 и ГОСТ 14202-69:

• для водозаполненных трубопроводов спринклерной, дренчерной и спринклерно-дренчерной АУП и АУП-ТРВ, а также водозаполненных трубопроводов пожарных кранов — зеленый цвет или цифра «1»;
• для воздушных трубопроводов воздушной спринклерной установки и спринклерно-дренчерной АУП-СВозД — синий цвет или цифра «3»;
• для незаполненных трубопроводов дренчерной АУП и «сухотрубов» — голубой цвет или буквенно-цифровой код «3с»;
• для трубопроводов, по которым подается только пенообразователь — коричневый цвет или цифра «9»;
• для трубопроводов, по которым подается раствор пенообразователя — на зеленом фоне кольца коричневого цвета (расстояние между кольцами от 1 до 3 м включительно, ширина кольца от 50 до 100 мм включительно или буквенно-цифровой код «9к».

Пункт 6.7.4.7 СП 485.1311500.2020 уточняет, что сигнальная окраска на участках соединения металлических трубопроводов с запорными и регулирующими устройствами, агрегатами или оборудованием — красный цвет по ГОСТ 14202-69. Длина окрашиваемого участка трубопровода (вместе с фланцем при его наличии) должна быть в пределах от 50 до 200 мм.

Таким образом, водопровод дренчерной установки пожаротушения должен быть окрашен в цвет, установленный п.6.7.4.2 СП 485.1311500.2020 (в зависимости от вида дренчерной установки), а сигнальную окраску на участке регулирующих устройств (арматуры) – в красный цвет по пункту 6.7.4.7 СП 485.1311500.2020.

Аналогичным образом оговаривается и окраска трубопровода системы внутреннего противопожарного водопровода в новом СП 10.13130.2020 (введён в действие с 27 января 2021 года взамен СП 10.13130.2009), который содержит подраздел 14.4 «Окраска трубопроводов». В соответствии с пунктом 14.4.6 СП 10.13130.2020 сигнальная окраска на участках соединения металлических трубопроводов с запорными и регулирующими устройствами, агрегатами или оборудованием — красный цвет по ГОСТ 14202. Длина окрашиваемого участка трубопровода (вместе с фланцем при его наличии) должна быть в пределах от 50 до 200 мм.

В какой цвет должны быть покрашены противопожарные трубопроводы?

В системе есть консультация от 27.01.2011. Согласно ей со ссылкой на ГОСТ 14202-69 написано, что они должны быть красного цвета. Но у нас есть предписание пожарного инспектора, в котором со ссылкой на РД 009-01-96 написано, что трубопроводы, заполненные водой, в дежурном режиме окрашиваются в зеленый цвет, а трубопроводы, заполненные воздухом, в дежурном режиме — в синий цвет. Чем нужно руководствоваться?

Во-первых, ГОСТ это государственный стандарт утверждаемый законодательным органом, РД это ведомственный документ утверждаемый заинтересованным ведомством. ГОСТ по статусу стоит выше РД. В частности, ГОСТ 14202-69 утвержден постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР и в настоящее время не отменен, а РД 009-02-96 утверждены Президентом МА «Системсервис, введены в действие приказом МА «Системсервис» от 25 сентября 1996 года N 25, согласованы с ГУ ГПС МВД России (письмо от 27.08.96 N 20/2.2/2010).

Во-вторых, в том же РД п.3.1.3. говорится: элементы и узлы установок пожаротушения должны быть окрашены в цвета, соответствующие требованиям ГОСТа, далее идет перечисление. В ГОСТе прописано, что трубопроводы с водой окрашиваются в зеленый цвет, с воздухом в синий, однако п.5 ГОСТа 14202-69 четко регламентирует: противопожарные трубопроводы, независимо от их содержимого (вода, пена, пар для тушения пожара и др.), спринклерные и дренчерные системы на участках запорно-регулирующей арматуры и в местах присоединения шлангов и др. устройств для тушения пожара должны окрашиваться в красный цвет (сигнальный).

В случае если инспектор ГПН не снимет данное замечание и будет настаивать на окрашивании трубопроводов в иные, кроме красного цвета, обращайтесь в установленном порядке в суд.

В какой цвет должны быть покрашены противопожарные трубопроводы?

В какой цвет должны быть покрашены трубопроводы внутреннего противопожарного водопровода и на основании каких документов? В какой цвет окрашиваются трубопроводы автоматических систем пожаротушения?

п.5. Противопожарные трубопроводы, независимо от их содержимого (вода, пена, пар для тушения пожара и др.), спринклерные и дренчерные системы на участках запорно-регулирующей арматуры и в местах присоединения шлангов и др. устройств для тушения пожара должны окрашиваться в красный цвет (сигнальный).

При необходимости указания содержимого противопожарных трубопроводов допускается дополнительное обозначение их посредством маркировочных щитков, окрашиваемых в соответствующие отличительные цвета.

Окраска трубопроводов пожаротушения

На этой странице поговорим о том, как и по каким нормативам выполняется окраска трубопроводов пожаротушения.

Для чего и в какие цвета мы красим пожарный трубопровод?

Дадим ответы не только на этот вопрос, а именно:

• какие вещества поступают по трубопроводу;
• в каких тонах окрашиваются трубы пожаротушения;
• по каким нормативам выбирается цвет изделия;
• почему трубопровод маркируется дополнительными символами.

Окраска трубопроводов пожаротушения

Давайте посмотрим, как правильно окрашивать металлический пожарный трубопровод?

Первое, что нужно знать:

окраска трубопроводов пожаротушения должна производиться строго по ГОСТу 14202-69.

Этот стандарт сразу сообщает нам, что определяет, опознавательные значки, цвета, окраску щитков.

Также он регламентирует, как красить изделия для промышленных предприятий.

В пункте 2 видим, что по трубам может транспортироваться десять основных видов материала.

• Воздух.
• Негорючие газы.
• Пар.
• Негорючие жидкости.
• Горючие газы.
• Щелочи.
• Вода.
• Горючие жидкости.
• Кислоты.
• Другие вещества.

Из 6-го пункта узнаем, что опознавательная окраска труб производится сплошь по всей поверхности или же отдельными зонами.

Окраска газопроводов выполняется по другому правилу: труба с газом всегда красится в желтый цветовой тон.

Обязательно указываем стрелочкой движение газовой массы и наименование вещества.

Также наносятся информативные кольца – красные или желтые.

Если же газ ядовитый или легковоспламеняемый, либо это окислитель, то патрубок дополнительно маркируем знаком опасности.

Во что их красим?

Для укрупненных трубопроводных групп существует опознавательный окрас, а также цифровые метки.

Цветовое обозначение трубопроводов согласно Таблице 1 из упомянутого выше ГОСТа выглядит так.

Согласно п. 5, во всех случаях цвета трубопроводов противопожарной защиты, а также спринклеры, дренчеры,

прочие средства для тушения огня на участках стыковки шлангов и в местах запорной арматуры необходимо окрашивать только в КРАСНЫЙ цвет.

И здесь многие спотыкаются и красят все изделие красным. Это неверный подход.

Окраска пожарных трубопроводов в красный оттенок выполняется лишь в зонах запоров и стыковых соединений.

На других участках ориентируемся на нормативные значения – цвет трубопроводов по ГОСТу указан списком выше.

Регламент и нормативы

Разберем теперь правила, регулирующие цвета и способы покраски пожарных труб, в частности на ГОСТ 12.4.026.

По этому ГОСТ покраска оборудования не допускает красного цвета.

Но здесь Вы, дорогой читатель, должны ориентироваться и на другую нормативную документацию. Приводим ее ниже.

• Нельзя применять красный цветовой оттенок для средств пожаротушения, которые не требуют опознания (водопроводы, оросители, извещатели и т.д.).

• Цветовая маркировка трубопроводов и опознавательная краска должны быть выполнены по ГОСТам 14202 и Р 12.4.026.
• Трубы АУП имеют буквенно-цифровую либо цифровую маркировку согласно их гидравлической схеме.
• Щитки с указанием движения огнетушащего вещества всегда красные.

• Не допускается покраска оповещателей, саморазрушающихся замков, выпускных насадок.
• Окраска технологических трубопроводов и прочей арматуры на объектах, где нет специальных эстетических требований, выполняется по ГОСТам 14202-69 и 12.4.026-76.
• Там, где имеются специальные требования к оформлению арматуры и патрубков, они красятся в соответствии с предъявляемыми требованиями. По ГОСТ 9.032-74 класс покрытия таких установок – не ниже VI.

Щитки и цветные кольца

Есть ли какие-то правила для предупреждающих знаков? Конечно.

Стандартом определяются нормативные цветовые тоны, обозначающие опасность вещества по воздействию на организм человека.

По ГОСТ окраска трубопроводов подразумевает кроме сплошного цвета еще и специальные значки.

Для этого на патрубок дополнительно наносят маркировку цветными кольцами.

Покажем ниже перечень опасных материалов по цветам этих колец.

1. Зеленый – нейтральность, безвредность.
2. Желтый – вред для здоровья (удушье, токсичность, ожоги и т.п.).
3. Красный – взрывоопасность, быстровоспламеняемость.

И сколько таких колец нам нужно нанести?

Количество ограничено от одного до 3-х, по классу опасности.

Чем опаснее содержащийся материал, тем больше наносится на трубу колец.

Если вещество предполагает несколько факторов опасности, можно смело наносить на трубу несколько разных цветных колец.

А еще, в особых случаях, патрубок окрашивается специальными маркировочными щитками и предупреждающими треугольниками. Маркировка на них должна быть четырех видов:

• 1 – движение потока в левом/правом направлениях;
• 2 – поток движется влево;
• 3 – движение потока вправо;
• 4 – указывается место забора поступающего вещества.

Цветовой оттенок подписей поверх опознавательного окраса бывает двух видов (зависит от цвета фона):

А можно ли не ломать голову с окраской трубопроводов и купить готовые сигнальные значки? Можно.

Сейчас в магазинах продаются готовые наклейки на противопожарные изделия.

Они также различаются по цветовым тонам и имеют надписи, обозначающие тип вещества – газ, аммиак, вода и т.п.

Цвет трубы в котельной

А существуют ли какие-то нормы для покраски труб в котельной станции?

Поговорим о том, как выполняется окраска трубопроводов котельной.

Как мы поняли, по ГОСТ 14202, обозначение патрубка зависит от содержащегося в нем вещества, а не от объекта эксплуатации.

А вот в котельной станции водопроводы маркируются почти всегда тремя знаками – пар, газ или вода (красный, желтый и зеленый цвет, соответственно).

Они всех чаще используются в качестве средства огнетушения.

То есть, цветовая маркировка трубопроводов в котельной такая же, как в приведенной выше таблице ГОСТа.

Обязательно приклеивайте на патрубок самоклеящиеся маркеры – указатели движения вещества. Можно использовать маркировочные щитки. Их места расположения прописаны в ГОСТах.

Внимание! Цвет наклейки всегда совпадает с цветовым оттенком опознавательной окраски.

Не менее важно различать обратный и подающий водопроводы.

Но, если следовать ГОСТу 14202, цвет трубопроводов в насосной станции ПТ – одинаковый, независимо от забора или отдачи вещества.

Чтобы отличить подающий от обратного, применяйте маркеры с указанием направления движения и дополнительной надписью. Например, «ОГНЕТУШИТЕЛЬ ПОДАЧА».

Это же правило действует для насосной станции, центральных и индивидуальных тепловых пунктов.

Итог такой: нам без разницы, горячая или холодная вода течет по трубам. Подающий и обратный водопровод с водой всегда красим зеленым.

Окраска трубопроводов отопления выполняется также разными цветами в зависимости от типа отопительного компонента.

А если изделие из пластика?

Да. Пластиковые, как и металлические, трубы тоже поддаются окраске.

Но их красим строго поверх грунтовки. Сначала идет слой грунта, а затем наносится краска.

А до грунтования неплохо будет нанести еще и лакокрасочный слой.

Условия для окрашивания пластика: температура +18 С и влажность не выше 18 %.

По цветовой маркировке мы ориентируемся на все тот же ГОСТ на окраску труб 14202-69.

Итак, мы решили покрасить пластиковую трубу по всем нормативам.

Но сначала посмотрим на тип пластика. Если это полиэтилен или полипропилен, то здесь нам может подойти краска по металлу.

А вот если это пластик на основе ПВХ или АБС, то покрасить такой патрубок вполне возможно.

Только не забудьте предварительно покрыть его адгезионной грунтовкой.

Пластиковую трубу отопления или горячей воды следует красить теплостойкой эмалью.

Приведем здесь расшифровку маркировки изделий из полипропилена.

• Название производителя.
• Тип материала: PPB, PPR, РРН.
• Рабочее давление: PN и цифры 20, 16, 10 или 25.
• Диаметр трубы и толщина стенки (мм).
• Отечественный производитель может наносить класс эксплуатации по ГОСТ.
• Максимальное давление.

Также дополнительно обозначаются такие показатели.

• Нормативные документы, прочие регламенты, по которым выполнялось изделие.
• Технология изготовления трубы.
• Знак качества.
• 15 цифр с информацией о дате выпуска, номера партии и пр.

Важно! При выборе краски для пластикового водопровода обращайте особое внимание на отсутствие в ее составе любых органических растворителей.

Почему же, например, пластиковые канализационные трубы имеют разный цветовой тон? Все просто.

Окраска трубопроводов из полипропилена по ГОСТ зависит от назначения патрубка.

Так, если это уличная канализация, то труба – оранжевая.

Для канализации внутри дома используется серый цвет.

Трубы отопления, прокладываемые под землей, обычно черные.

Это самый прочный вид пластика.

То есть, цвет характеризует прочность полипропилена.

Для каждого вида пластика применяется свой цветовой оттенок.

Что запомнить

Отметим, дорогой читатель, главные правила, которые обязательны к соблюдению при покраске пожарного трубопровода.

1. Все конструктивные элементы систем пожаротушения всегда имеют красный оттенок.
2. Цветовой тон пожарной трубы зависит от типа вещества.
3. При выполнении покраски пользуйтесь ГОСТ Р 12.4.026, СП 5.13130.2009, ВСН 25-09.67-85.
4. Зависимо от класса вредности содержащегося вещества парубок маркируется цветными кольцами и предупредительными значками.
5. Пластиковые изделия также окрашиваются по ГОСТ 14202-69.

Толщина покрытия технического противопожарного трубопровода

Защита от коррозии путем нанесения защитного покрытия

Добрый день коллеги и посетители блога.

В этой статье затрону еще одну больную тему касающеюся не только пожаротушения, но технологии в целом.

Речь в данной статье пойдет как вы уже догадались по названию о покраске трубопроводов пожаротушения.

В этой статье мы рассмотрим не только трубопроводы пожаротушения, но и технологические трубопроводы.

Так же приведу аналогию по нанесению покрытий с Европейскими нормами.

Хочу поблагодарить Сергея за комментарий на который я смог ответить по прошествию некоторого времени из — за плотного графика работы по запуску 1 Фазы пенного пожаротушения на Амурском ГПЗ.

Область применения

Рассмотрим Технические требования по применению в отношении пассивной защиты металлических материалов от воздушной коррозии путем нанесения защитного покрытия для объектов ТЭК.

В них содержится описание систем покраски, подготовки поверхности, нанесения и инспекции защитного покрытия углеродистой и нержавеющей стали для следующих компонентов:

• трубопроводы
• резервуары
• металлоконструкции

Рассмотрение не затронет защитные покрытия для подземных трубопроводов, внутреннюю облицовку трубопровода, резервуары, емкости или покрытия для бетонных приямков или вторичную защитную оболочку резервуара.

Нормативные ссылки

Ниже приведена таблица, в которой содержаться ссылки на отдельные положения как на заграничные нормы, так и НТД РФ.

Важно.

Указаны нормативные стандарты действующие в период 2018 — 2021 года

НОРМА / стандарт	Наименование
ISO 2808	Лакокрасочные материалы. Определение толщины покрытия
ISO 4618	Лакокрасочные материалы. Термины и определения
ISO 4624	Лакокрасочные материалы. Определение адгезии методом отрыва
ISO 8501-1	Подготовка стальной поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1: Степень окисления и степень подготовки непокрытой стальной поверхности и стальной поверхности после полного удаления прежних покрытий
ISO 8501-2	Часть 2: Степень подготовки ранее покрытой стальной поверхности после локального удаления прежних покрытий
ISO 8502-6	Подготовка стальной поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов. Испытания для оценки чистоты поверхности. Часть 6: Извлечение растворимых загрязнителей для анализа. Метод Бресле
ISO 8502-9	Часть 9: Метод в реальных условиях эксплуатации для кондуктометрического определения содержания растворимых в воде солей
ISO 8503-1	Подготовка стальной поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов. Характеристики шероховатости поверхности стальной основы после пескоструйной очистки. Часть 1: Технические требования и определения эталонов сравнения профилей поверхности для оценки поверхностей после абразивоструйной обработки
ISO 8503-4	Часть 4: Метод калибровки эталонов сравнения профилей поверхности и определения профиля поверхности. Процедура использования прибора с мерительным штифтом
ISO 11124	Часть 1-4: Подготовка стальной поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов. Технические условия на металлические абразивы для пескоструйной очистки.
ISO 11126	Часть 1-10: Подготовка стальной поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов. Технические условия на неметаллические абразивы для пескоструйной очистки.
ISO 12944	Часть 1-8: Лакокрасочные материалы. Защита от коррозии стальных конструкций системами защитных покрытий
SSPC-SP 1	Очистка с помощью растворителя
SSPC-PA 2	Процедура определения соответствия требованиям к толщине сухого покрытия
РЭГА РФ-94	Руководство по эксплуатации гражданских аэродромов Российской Федерации
TRB OAO «ГС»	Стандартное справочное издание ОАО «Газпром»
NACE SP 05 08	Методы проверки эквивалентности ISO 8502-9 по измерениям уровней содержания растворимых солей
ГОСТ 14202-69	Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки
ГОСТ Р 12.4.026-01	Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная
ГОСТ 12.3.016-87	Система стандартов безопасности труда. Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности
ГОСТ 15140-78	Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии
СП 28.13330.2012	Защита строительных конструкций от коррозии
СТО Газпром 9.0-001-2009	Защита от коррозии. Основные положения

Требования к транспортировке и хранению

Транспортировка окрашенных деталей не осуществляется до полного высыхания системы покраски.

Исключением является неизбежное вращение отдельных частей во время процесса нанесения покрытия или укладывания при сушке в соответствующем месте.

Для любой транспортировки и для установки окрашенных деталей необходимо использовать соответствующие приспособления.

Для хранения и транспортировки сроком до 24 месяцев изделия с полностью нанесенной системой покраски должны храниться Снаружи (не под крышей), чтобы использовать сезоны дождей для вымывания накопленных хлоридов во избежание свободного воздействия на защищаемые поверхности.

В качестве альтернативы изделия могут храниться в Помещении(закрытое здание).

Изделия с нанесенным грунтовочным покрытием (напр., металлоконструкции, которые должны иметь пассивную противопожарную защиту) должны храниться преимущественно в помещении с контролируемыми условиями окружающей среды.При хранении снаружи ресурс покрытия составит не более 6 месяцев.Как правило, грунтовочное покрытие обеспечивает только временную защиту от коррозии.

Нанесение

Фланцы (кроме уплотнительных поверхностей под прокладки), включая отверстия для болтов, подлежат обработке поверхности и окрашиванию аналогично смежным с ними компонентам.

Подготовка поверхности перед нанесением покрытия

Общие положения

Перед началом работ все поверхности должны быть проверены на наличие загрязнений.

К загрязнениям относятся, в частности, масла, смазка, воск, соли любого вида, сульфаты и грязь, а также остатки пыли и конденсат.

Поверхности должны быть очищены от загрязнений или промыты перед струйной очисткой (например, струей воды при температуре приблизительно 80 °С, путем промывки поверхностно-активными веществами или очистки растворителем в соответствии с SSPC-SP 1).

Содержание соли на поверхности не должно превышать 20 мг/м² (эквивалент NaCl – прибл. 1 мСм/м) для поверхностей, постоянно контактирующих с водой.

В других условиях содержание соли на поверхности не должно превышать 100 мг/м² (эквивалент NaCl – прибл. 5 мСм/м).

Испытания должны соответствовать требованиям стандартов ISO 8502-6 и ISO 8502-9.

Если функциональность движущихся частей, таких как валы, стержни клапанов, уплотнительные поверхности фланцев, а также машины, двигатели и другие компоненты, может подвергаться негативному воздействию в результате струйной очистки, их не следует подвергать струйной очистке.

Если работы по очистке будут выполняться на Площадке рядом с машинами, двигателями, клапанами, указателями уровня, контрольно-измерительными устройствами или аналогичным чувствительным оборудованием, вышеперечисленные компоненты должны быть защищены от проникновения абразивного материала и абразивной пыли.

После струйной очистки прилегающие участки должны быть немедленно очищены от любых сеток или абразивов.

Края необходимо притупить, а заусенцы — удалить.

Сварные соединения должны быть подготовлены и не должны иметь грубых шероховатостей, подрезов, пор, сварных ванн или брызг.

Подготовка поверхности из углеродистой стали

Компоненты, выполненные из углеродистой стали, подлежат струйной очистке для достижения степени подготовки поверхности Sa 2½.

Шероховатость Rz поверхностей после струйной очистки должна составлять 60–75 мкм.

Степень шероховатости не должна превышать толщину первого слоя.

Очищенные поверхности должны соответствовать «среднему» профилю (G) в соответствии с ISO 8503-1.

В качестве абразивного вещества для струйной очистки допускается использовать только песок в соответствии с ISO 11124 (металлические абразивы для струйной очистки) и ISO 11126 (неметаллические абразивы для струйной очистки).

В связи с риском возникновения силикоза использование кварцевого песка не допускается.

Очищенные поверхности не должны содержать загрязнений, таких как пыль, абразивные вещества или сварочные брызги.

Грунтовочное покрытие наносится на очищенные поверхности сразу после струйной очистки для защиты от коррозии.

Промежуток времени между струйной очисткой и началом нанесения покрытия ни при каких обстоятельствах не должен превышать 4 часов, но в любом случае нанесение покрытия должно начинаться до появления признаков ухудшения качества.

Читать статью Водопровод на даче из колодца: делаем водопровод в частный дом своими руками

Подготовка поверхности из нержавеющей стали

Поверхности из нержавеющей стали обрабатываются для придания шероховатости путем абразивной очистки.

Для этих целей допускается использование только острых абразивных веществ без феррита.

Шероховатость Rz должна составлять 30–40 мкм.

Степень шероховатости не должна превышать толщину первого слоя.

Нанесение покрытия

Материалы покрытия наносятся при помощи кисти, валика из коротковолокнистой овечьей шерсти, путем воздушного или безвоздушного распыления.

Грунтовочное покрытие наносится кистью или путем безвоздушного распыления.

Использование валика не допускается.

Нанесение промежуточного и верхнего покрытия при помощи валика допускается только в том случае, если материал покрытия подходит для такого типа нанесения в соответствии с техническим опросным листом изготовителя краски.

Для нержавеющей стали нанесение покрытия валиком допускается только для верхнего слоя.

Покрытие должно применяться только в том случае, если соблюдены рекомендуемые условия окружающей среды согласно техническому опросному листу изготовителя краски.

Края, подлежащие сварке на площадке, должны быть очищены от защитного покрытия и защищены от коррозии в течение всего периода транспортировки и хранения при помощи заводской грунтовки или смазки.

Нанесение покрытия на компоненты в соответствии со стандартом Изготовителя

Для компонентов массового производства, таких как клапаны, электротехническое и контрольно-измерительное оборудование, защитное покрытие может быть выполнено в соответствии со стандартом Изготовителя.

Согласно исключительному стандарту Изготовителя, должны выполняться следующие минимальные требования:

• Степень подготовки поверхности — не менее Sa 2½;
• Система покраски, как минимум, с двумя слоями;
• Система покраски должна противостоять категории коррозии в соответствии с ISO 12944-02;
• Необходимо обеспечить температурное сопротивление системы покраски для рабочей температуры компонента.

Нанесение покрытия на Площадке при заводском изготовлении (трубопровод)

Трубопроводы должны быть тщательно продуты воздухом до того, как они будут перемещены из малярного цеха, и должны быть закрыты в соответствии с особыми требованиями проекта.

Концы труб, подлежащие термообработке, остаются неокрашенными на длину 500 мм.

Нанесение покрытия на строительном участке (трубопровод)

После завершения установки и перед любым последующим нанесением покрытия необходимо проверить предыдущий слой покрытия.

Следует определить и выполнить необходимые очистные и ремонтные работы.

После этого покраска может продолжаться в соответствии с указанной системой покраски.

Если на покрытии обнаружены повреждения, требуется полное восстановление всех покрытий на поврежденных участках.

Поверхность, подлежащая ремонту, должна быть подготовлена в соответствии с требованиями системы покраски.

Для ремонтных работ допускается использование только уже применяемой ранее марки.

Стенки холодных блоков, печей и котельных должны быть обработаны, а затем окрашены снаружи.

Цветовая маркировка трубопроводов

Таблица 1. Цветовая маркировка трубопроводов (в соответствии с ГОСТ 14202-69)

Описание	Система RAL	Цвет финишной отделки
Вода	6018	Желто-зеленый
Пар	3020	Транспортный красный
Воздух	5015	Светло-голубой
Горючие газы (включая сжиженные газы)	1021	Грязно-желтый
Негорючие газы (включая сжиженные газы)	1021	Грязно-желтый
Кислоты	1003	Сигнальный желтый
Щелочи	4008	Сигнальный фиолетовый
Горючие жидкости	8002	Сигнальный коричневый
Негорючие жидкости	8002	Сигнальный коричневый
Прочие текучие среды	7004	Сигнальный серый
Трубопровод для системы противопожарной защиты	3020	Транспортный красный

Для трубопроводов из углеродистой стали в цвет верхнего покрытия должна быть окрашена вся поверхность трубы.

В случае трубопроводов из нержавеющей стали или оцинкованных трубопроводов разрешается наносить цветовую маркировку только на отдельных участках труб, если для трубопровода не требуется антикоррозионная защита по технологическим или конструкционным причинам (например, оцинкованные поверхности или поверхности из нержавеющей стали, прочие поверхности со специальными покрытиями).

Ширина и структура секций, покрытых цветом маркировки, должны соответствовать ГОСТ 14202-69.

При изолировании труб облицовка маркируется соответствующим образом.

Пример цветовой маркировки трубопроводов (основной цвет в соответствии с табл. 1):

Трубопроводы из углеродистой стали (полностью окрашенные, цветовая маркировка в соответствии с табл. 1)

Трубопроводы из нерж. стали или оцинков. трубопроводы диаметром не более 200 мм: цветная полоса, цвет в соответствии с табл. 1

Трубопроводы из нерж. стали или оцинков. трубопроводы диаметром более 200 мм: цветная полоса, цвет в соответствии с табл. 1

Предупреждающие сигнальные кольца

Для обозначения степени опасности транспортируемых веществ на трубопроводы наносятся сигнальные кольца. Количество, размер и расстояние между сигнальными кольцами должны соответствовать требованиям ГОСТ 14202-69.

Таблица 2: сигнальные кольца для трубопроводов (по ГОСТ 14202-69)

вызвать термические или химические ожоги,

1. Сигнальные кольца желтого цвета должны иметь обрамление черного цвета (RAL 9017) шириной не менее 10 мм.
2. Сигнальные кольца зеленого цвета должны иметь обрамление белого цвета (RAL 9016) шириной не менее 10 мм.

Количество сигнальных колец должно соответствовать значениям, приведенным в таблице 3 ниже Также см. ГОСТ 14202-69.

Таблица 3: Количество сигнальных колец (в соответствии с ГОСТ 14202-69)

и химически активные газы, воспламеняющиеся

свойствами (за исключением

химически активные газы,

воспламеняющиеся и горючие

Примеры маркировки сигнальными кольцами (маркировка фонового цвета трубопровода в соответствии с табл. 1):

В соответствии с ГОСТ 14202-69, глава 27, стрелки, указывающие направление потока, должны быть нанесены на все трубопроводы и запорную арматуру для определения направления потока среды.

Цвет стрелок должен быть черным (RAL 9017). Точный тип и размер стрелок см. в вышеуказанной главе ГОСТ 14202-69.

Что запомнить

Толщина покрытия технического противопожарного трубопровода определяется так же как и обычные технологические трубопроводы.

В зависимости от условий эксплуатации и проектных требований необходимо подобрать толщину покрытия согласно НТД РФ.

Норма П.Б.

ОБСУЖДЕНИЕ И РАЗЪЯСНЕНИЕ НОРМ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

нормативные цвета окраски трубопровода

нормативные цвета окраски трубопровода

Доброго времени суток всем постоянным Читателям нашего сайта и коллегам по цеху! Тема нашей статьи сегодня – нормативные цвета окраски трубопровода. Цель темы – как точно определить цвет в который следует красить трубопровод различных систем, в зависимости от назначения этого трубопровода.

Суть требований ГОСТ – нормативные цвета окраски трубопровода, предупреждающие знаки, маркировочные щитки трубопроводов. ГОСТом устанавливаются следующие десять укрупненных групп веществ и цвета окраски, в зависимости от этих веществ:

1. Вода – зеленый
2. Пар – красный
3. Воздух – синий
4. Газы горючие (включая сжиженные газы) – желтый
5. Газы не горючие (включая сжиженные газы) – желтый
6. Кислоты – оранжевый
7. Щелочи – фиолетовый
8. Жидкости горючие – коричневый
9. Жидкости не горючие – коричневый
10. Прочие вещества – серый

Кроме того что определены нормативные цвета окраски трубопровода, для обозначения веществ в трубопроводах наиболее опасных по свойствам воздействия на человека, дополнительно применяется нанесение на трубопровод цветных колец следующего перечня и следующих цветов:

1. Легковоспламеняемость, огнеопасность и взрывоопасность – красный
2. Опасность или вредность (ядовитость, токсичность, способность вызывать удушье, ожоги, радиоактивность, высокое давление или глубокий вакуум) – желтый
3. Безопасность или нейтральность – зеленый

Количество наносимых колец ограничиваются от одного до трех, в зависимости от степени опасности вещества (чем вреднее, тем колец больше). Кроме того, в отдельных случаях, оговоренных ГОСТ, дополнительно трубопровод маркируется треугольными предупреждающими знаками и маркировочными щитками.

Существуют в продаже готовые накладки на трубопровод которые удобно использовать для целей маркировки в следующем виде, что собственно не исключает, а дополняет нормативные цвета окраски трубопровода :

Кроме того, пункт 5 приведенного ГОСТ 14202-69 гласит дословно следующее:

5. Противопожарные трубопроводы независимо от их содержимого (вода, пена, пар для тушения пожара и др.), спринклерные и дренчерные системы на участках запорно-регулирующей арматуры и в местах присоединения шлангов и др. устройства для тушения пожара должны окрашиваться в красный цвет (сигнальный).

Обратите на форму приведенной нормы особое внимание, так как многие монтажные предприятия, не дочитав внимательно приведенный пункт, просто красят в красный цвет всю трубу, так как трубопровод входит в состав противопожарных систем. Это не правильно – красный цвет только в местах запорной арматуры и присоединения пожарных шлангов. В остальных местах, нормативные цвета окраски трубопровода, в соответствии с ГОСТ, приведены выше.

На этом, статью «нормативные цвета окраски трубопровода» завершаю, буду рад, если в данной статье Вы почерпнули для себя какую то полезную информацию. Копировать статью для размещения на иных ресурсах в интернете разрешаю только при условии сохранении всех нижеперечисленных ссылок на наш сайт, предлагаю Вам ознакомиться с другими статьями нашего блога по ссылкам:

Цвет трубопроводов: частые ошибки

Часто ли вы встречаете ошибки на ровном месте? Когда в нормативных документах четко написано как делать, а монтажники упрямо делают неправильно? У меня есть собственный хит-парад таких ляпов, возглавляет который цвета трубопроводов.

Очень часто вижу на объектах и на фото в интернете красные трубопроводы установок пожаротушения.

Даже специализированные и известные компании, десятки лет работающие на рынке пожарной безопасности, совершают эти ошибки.

Нормативные документы (п. 5.7.21, п. 5.7.22 СП 5.13130 и табл. 1, п. 5 ГОСТ 14202) прямо указывают на цвета трубопроводов:

Конечно, примечание к пункту 5.7.22 СП 5.13130 допускает красить трубопроводы в соответствии с интерьером помещений, если этого требует Заказчик. Но, как правило, все ошибки связаны с невниманием к деталям, наплевательским отношением или желанием упростить свою работу.

Если не хотите водозаполненные трубопроводы красить зеленым цветом, то согласовывайте и красьте в цвет интерьера.

Но не в красный! Этот цвет сигнальный и предназначен обозначения средств противопожарной защиты, требующих оперативного опознования.

Согласно п. 5.1.3 ГОСТ Р 12.4.026 не допускается использовать красный сигнальный цвет для обозначения стационарно устанавливаемых средств противопожарной защиты (их элементов), не требующих оперативного опознания (пожарные извещатели, пожарные трубопроводы, оросители установок пожаротушения и т.п.).

В какой цвет должны быть покрашены противопожарные трубопроводы

В адрес издательства журнала «Промышленная и экологическая безопасность, охрана труда» поступил вопрос от читателей следующего содержания:

«На сегодняшний день противопожарные трубопроводы на промышленных объектах введенных в эксплуатацию до 2001 года (ГОСТ Р 12.4.026-2001) или до вступления 123-ФЗ (СП 5.13130.2009), окрашенные в красные цвета и соответствуют требованиям, действующего в настоящее время ГОСТ 14202-69, согласно пункту 5 которого противопожарные трубопроводы, независимо от их содержимого (вода, пена, пар для тушения пожара и др.), спринклерные и дренчерные системы на участках запорно-регулирующей арматуры и в местах присоединения шлангов и др. устройств для тушения пожара должны окрашиваться в красный цвет (сигнальный).
Однако, в РД 009-01-96 указано, что трубопроводы, заполненные водой, в дежурном режиме окрашиваются в зеленый цвет, а трубопроводы, заполненные воздухом, в дежурном режиме — в синий цвет. При этом инспектор пожарного надзора выписал предписание именно со ссылкой на РД 009-01-96.
Требования касающиеся цветового обозначения противопожарных трубопроводов, изложенные в пункте 5 ГОСТ14202-69 противоречат требованиям пункта 5.1.3 ГОСТ Р 12.4.026-2001, где указано, о недопущении использования красного сигнального цвета для обозначения стационарно устанавливаемых средств противопожарной защиты (их элементов), не требующих оперативного опознания (пожарные извещатели, пожарные трубопроводы, оросители установок пожаротушения и т.п.).

В связи с этим, просим вас разъяснить, в какой цвет должны быть покрашены трубопроводы внутреннего противопожарного водопровода и на основании каких документов?

Вопрос был направлен в МЧС России. Получен следующий ответ:

«Департаментом надзорной деятельности и профилактической работы МЧС России обращение главного редактора журнала «Промышленная и экологическая безопасность, охрана труда» Корецкого В.П. рассмотрено и сообщается следующее.

В соответствии с положениями пунктом 4 статьи 4 Федерального закона от 22.07.2008 № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» (далее – Технический регламент) в случае, если положениями настоящего Федерального закона устанавливаются более высокие требования пожарной безопасности, чем требования, действовавшие до дня вступления в силу соответствующих положений названного закона, в отношении объектов защиты, которые были введены в эксплуатацию либо проектная документация на которые была направлена на экспертизу до дня вступления в силу его соответствующих положений, применяются ранее действовавшие требования.

Вместе с тем, ГОСТ 12.4.026-2001 «ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и размета сигнальная. Назначения и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний» включен в Перечень национальных стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения Федерального закона Технического регламента о требованиях и пожарной безопасности и осуществления оценки соответствия, утвержденный распоряжением Правительства Российской Федерации от 10.03.2009 № 304-р.

В соответствие с частью 4 статьи 16.1 Федерального закона от 27.12. 2002 № 184-ФЗ «О техническом регулировании» применение на добровольной основе названного стандарта, является достаточным условием соблюдения требований Технического регламента.

Также, выбор опознавательной окраски трубопроводов установок противопожарной защиты зданий определен пунктами 5.7.21 и 5.7.22 свода правил СП 5.131130.2009 «Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования», который включен в Перечень национальных стандартов и сводов правил, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований названного Технического регламента».

Ответ подписан Заместителем директора Департамента надзорной деятельности и профилактической работы МЧС России, полковником внутренней службы С.П. Вороновым.
​

В какой цвет красить трубы пожарного водопровода

Речь идет о системах дренчерных автоматических установок водяного ПТ кабельных помещений, трансформаторов, маслонаполненного оборудования, и системе внутренних пожарных кранов электрической подстанции 330/110В.

Каким цветом следует выполнять сигнальную окраску трубопроводов систем пожаротушения промышленных объектов, согласно СП 5.13130 и СП 10.13330 (ссылки на ГОСТ 14202 и ГОСТ 12.4.026)?

Можно ли пункт 5 ГОСТ 14202 отнести ко всей системе трубопроводов противопожарного водопровода и выполнить окраску в красный цвет арматуры и трубы в полном объеме с дополнительным буквенным обозначением участков?

Или основным является запрет на использование красного цвета для труб систем противопожарного водопровода, согласно пункту 5.1 ГОСТ 12.4.026-2015?

Рекомендуем рассматривать указанный вопрос с точки зрения нового СП 485.1311500.2020 «Системы противопожарной защиты. Установки пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования» (введён в действие с 1 марта 2021 года взамен СП 5.13130.2009 в части требований к установкам пожаротушения автоматическим), который содержит отдельный подраздел 6.7.4 «Окраска трубопроводов».

В соответствии с пунктом 6.7.4.2 СП 485.1311500.2020 опознавательная окраска или цифровое обозначение металлических трубопроводов должны соответствовать ГОСТ 12.4.026-2015 и ГОСТ 14202-69:

• для водозаполненных трубопроводов спринклерной, дренчерной и спринклерно-дренчерной АУП и АУП-ТРВ, а также водозаполненных трубопроводов пожарных кранов — зеленый цвет или цифра «1»;
• для воздушных трубопроводов воздушной спринклерной установки и спринклерно-дренчерной АУП-СВозД — синий цвет или цифра «3»;
• для незаполненных трубопроводов дренчерной АУП и «сухотрубов» — голубой цвет или буквенно-цифровой код «3с»;
• для трубопроводов, по которым подается только пенообразователь — коричневый цвет или цифра «9»;
• для трубопроводов, по которым подается раствор пенообразователя — на зеленом фоне кольца коричневого цвета (расстояние между кольцами от 1 до 3 м включительно, ширина кольца от 50 до 100 мм включительно или буквенно-цифровой код «9к».

Пункт 6.7.4.7 СП 485.1311500.2020 уточняет, что сигнальная окраска на участках соединения металлических трубопроводов с запорными и регулирующими устройствами, агрегатами или оборудованием — красный цвет по ГОСТ 14202-69. Длина окрашиваемого участка трубопровода (вместе с фланцем при его наличии) должна быть в пределах от 50 до 200 мм.

Таким образом, водопровод дренчерной установки пожаротушения должен быть окрашен в цвет, установленный п.6.7.4.2 СП 485.1311500.2020 (в зависимости от вида дренчерной установки), а сигнальную окраску на участке регулирующих устройств (арматуры) – в красный цвет по пункту 6.7.4.7 СП 485.1311500.2020.

Аналогичным образом оговаривается и окраска трубопровода системы внутреннего противопожарного водопровода в новом СП 10.13130.2020 (введён в действие с 27 января 2021 года взамен СП 10.13130.2009), который содержит подраздел 14.4 «Окраска трубопроводов». В соответствии с пунктом 14.4.6 СП 10.13130.2020 сигнальная окраска на участках соединения металлических трубопроводов с запорными и регулирующими устройствами, агрегатами или оборудованием — красный цвет по ГОСТ 14202. Длина окрашиваемого участка трубопровода (вместе с фланцем при его наличии) должна быть в пределах от 50 до 200 мм.

В какой цвет должны быть покрашены противопожарные трубопроводы?

В системе есть консультация от 27.01.2011. Согласно ей со ссылкой на ГОСТ 14202-69 написано, что они должны быть красного цвета. Но у нас есть предписание пожарного инспектора, в котором со ссылкой на РД 009-01-96 написано, что трубопроводы, заполненные водой, в дежурном режиме окрашиваются в зеленый цвет, а трубопроводы, заполненные воздухом, в дежурном режиме — в синий цвет. Чем нужно руководствоваться?

Во-первых, ГОСТ это государственный стандарт утверждаемый законодательным органом, РД это ведомственный документ утверждаемый заинтересованным ведомством. ГОСТ по статусу стоит выше РД. В частности, ГОСТ 14202-69 утвержден постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР и в настоящее время не отменен, а РД 009-02-96 утверждены Президентом МА «Системсервис, введены в действие приказом МА «Системсервис» от 25 сентября 1996 года N 25, согласованы с ГУ ГПС МВД России (письмо от 27.08.96 N 20/2.2/2010).

Во-вторых, в том же РД п.3.1.3. говорится: элементы и узлы установок пожаротушения должны быть окрашены в цвета, соответствующие требованиям ГОСТа, далее идет перечисление. В ГОСТе прописано, что трубопроводы с водой окрашиваются в зеленый цвет, с воздухом в синий, однако п.5 ГОСТа 14202-69 четко регламентирует: противопожарные трубопроводы, независимо от их содержимого (вода, пена, пар для тушения пожара и др.), спринклерные и дренчерные системы на участках запорно-регулирующей арматуры и в местах присоединения шлангов и др. устройств для тушения пожара должны окрашиваться в красный цвет (сигнальный).

В случае если инспектор ГПН не снимет данное замечание и будет настаивать на окрашивании трубопроводов в иные, кроме красного цвета, обращайтесь в установленном порядке в суд.

В какой цвет должны быть покрашены противопожарные трубопроводы?

В какой цвет должны быть покрашены трубопроводы внутреннего противопожарного водопровода и на основании каких документов? В какой цвет окрашиваются трубопроводы автоматических систем пожаротушения?

п.5. Противопожарные трубопроводы, независимо от их содержимого (вода, пена, пар для тушения пожара и др.), спринклерные и дренчерные системы на участках запорно-регулирующей арматуры и в местах присоединения шлангов и др. устройств для тушения пожара должны окрашиваться в красный цвет (сигнальный).

При необходимости указания содержимого противопожарных трубопроводов допускается дополнительное обозначение их посредством маркировочных щитков, окрашиваемых в соответствующие отличительные цвета.

Окраска трубопроводов пожаротушения

На этой странице поговорим о том, как и по каким нормативам выполняется окраска трубопроводов пожаротушения.

Для чего и в какие цвета мы красим пожарный трубопровод?

Дадим ответы не только на этот вопрос, а именно:

• какие вещества поступают по трубопроводу;
• в каких тонах окрашиваются трубы пожаротушения;
• по каким нормативам выбирается цвет изделия;
• почему трубопровод маркируется дополнительными символами.

Окраска трубопроводов пожаротушения

Давайте посмотрим, как правильно окрашивать металлический пожарный трубопровод?

Первое, что нужно знать:

окраска трубопроводов пожаротушения должна производиться строго по ГОСТу 14202-69.

Этот стандарт сразу сообщает нам, что определяет, опознавательные значки, цвета, окраску щитков.

Также он регламентирует, как красить изделия для промышленных предприятий.

В пункте 2 видим, что по трубам может транспортироваться десять основных видов материала.

• Воздух.
• Негорючие газы.
• Пар.
• Негорючие жидкости.
• Горючие газы.
• Щелочи.
• Вода.
• Горючие жидкости.
• Кислоты.
• Другие вещества.

Из 6-го пункта узнаем, что опознавательная окраска труб производится сплошь по всей поверхности или же отдельными зонами.

Окраска газопроводов выполняется по другому правилу: труба с газом всегда красится в желтый цветовой тон.

Обязательно указываем стрелочкой движение газовой массы и наименование вещества.

Также наносятся информативные кольца – красные или желтые.

Если же газ ядовитый или легковоспламеняемый, либо это окислитель, то патрубок дополнительно маркируем знаком опасности.

Во что их красим?

Для укрупненных трубопроводных групп существует опознавательный окрас, а также цифровые метки.

Цветовое обозначение трубопроводов согласно Таблице 1 из упомянутого выше ГОСТа выглядит так.

Согласно п. 5, во всех случаях цвета трубопроводов противопожарной защиты, а также спринклеры, дренчеры,

прочие средства для тушения огня на участках стыковки шлангов и в местах запорной арматуры необходимо окрашивать только в КРАСНЫЙ цвет.

И здесь многие спотыкаются и красят все изделие красным. Это неверный подход.

Окраска пожарных трубопроводов в красный оттенок выполняется лишь в зонах запоров и стыковых соединений.

На других участках ориентируемся на нормативные значения – цвет трубопроводов по ГОСТу указан списком выше.

Регламент и нормативы

Разберем теперь правила, регулирующие цвета и способы покраски пожарных труб, в частности на ГОСТ 12.4.026.

По этому ГОСТ покраска оборудования не допускает красного цвета.

Но здесь Вы, дорогой читатель, должны ориентироваться и на другую нормативную документацию. Приводим ее ниже.

• Нельзя применять красный цветовой оттенок для средств пожаротушения, которые не требуют опознания (водопроводы, оросители, извещатели и т.д.).

• Цветовая маркировка трубопроводов и опознавательная краска должны быть выполнены по ГОСТам 14202 и Р 12.4.026.
• Трубы АУП имеют буквенно-цифровую либо цифровую маркировку согласно их гидравлической схеме.
• Щитки с указанием движения огнетушащего вещества всегда красные.

• Не допускается покраска оповещателей, саморазрушающихся замков, выпускных насадок.
• Окраска технологических трубопроводов и прочей арматуры на объектах, где нет специальных эстетических требований, выполняется по ГОСТам 14202-69 и 12.4.026-76.
• Там, где имеются специальные требования к оформлению арматуры и патрубков, они красятся в соответствии с предъявляемыми требованиями. По ГОСТ 9.032-74 класс покрытия таких установок – не ниже VI.

Щитки и цветные кольца

Есть ли какие-то правила для предупреждающих знаков? Конечно.

Стандартом определяются нормативные цветовые тоны, обозначающие опасность вещества по воздействию на организм человека.

По ГОСТ окраска трубопроводов подразумевает кроме сплошного цвета еще и специальные значки.

Для этого на патрубок дополнительно наносят маркировку цветными кольцами.

Покажем ниже перечень опасных материалов по цветам этих колец.

1. Зеленый – нейтральность, безвредность.
2. Желтый – вред для здоровья (удушье, токсичность, ожоги и т.п.).
3. Красный – взрывоопасность, быстровоспламеняемость.

И сколько таких колец нам нужно нанести?

Количество ограничено от одного до 3-х, по классу опасности.

Чем опаснее содержащийся материал, тем больше наносится на трубу колец.

Если вещество предполагает несколько факторов опасности, можно смело наносить на трубу несколько разных цветных колец.

А еще, в особых случаях, патрубок окрашивается специальными маркировочными щитками и предупреждающими треугольниками. Маркировка на них должна быть четырех видов:

• 1 – движение потока в левом/правом направлениях;
• 2 – поток движется влево;
• 3 – движение потока вправо;
• 4 – указывается место забора поступающего вещества.

Цветовой оттенок подписей поверх опознавательного окраса бывает двух видов (зависит от цвета фона):

А можно ли не ломать голову с окраской трубопроводов и купить готовые сигнальные значки? Можно.

Сейчас в магазинах продаются готовые наклейки на противопожарные изделия.

Они также различаются по цветовым тонам и имеют надписи, обозначающие тип вещества – газ, аммиак, вода и т.п.

Цвет трубы в котельной

А существуют ли какие-то нормы для покраски труб в котельной станции?

Поговорим о том, как выполняется окраска трубопроводов котельной.

Как мы поняли, по ГОСТ 14202, обозначение патрубка зависит от содержащегося в нем вещества, а не от объекта эксплуатации.

А вот в котельной станции водопроводы маркируются почти всегда тремя знаками – пар, газ или вода (красный, желтый и зеленый цвет, соответственно).

Они всех чаще используются в качестве средства огнетушения.

То есть, цветовая маркировка трубопроводов в котельной такая же, как в приведенной выше таблице ГОСТа.

Обязательно приклеивайте на патрубок самоклеящиеся маркеры – указатели движения вещества. Можно использовать маркировочные щитки. Их места расположения прописаны в ГОСТах.

Внимание! Цвет наклейки всегда совпадает с цветовым оттенком опознавательной окраски.

Не менее важно различать обратный и подающий водопроводы.

Читать статью Группа 18 Прокладка трубопроводов водоснабжения из напорных полиэтиленовых труб

Но, если следовать ГОСТу 14202, цвет трубопроводов в насосной станции ПТ – одинаковый, независимо от забора или отдачи вещества.

Чтобы отличить подающий от обратного, применяйте маркеры с указанием направления движения и дополнительной надписью. Например, «ОГНЕТУШИТЕЛЬ ПОДАЧА».

Это же правило действует для насосной станции, центральных и индивидуальных тепловых пунктов.

Итог такой: нам без разницы, горячая или холодная вода течет по трубам. Подающий и обратный водопровод с водой всегда красим зеленым.

Окраска трубопроводов отопления выполняется также разными цветами в зависимости от типа отопительного компонента.

А если изделие из пластика?

Да. Пластиковые, как и металлические, трубы тоже поддаются окраске.

Но их красим строго поверх грунтовки. Сначала идет слой грунта, а затем наносится краска.

А до грунтования неплохо будет нанести еще и лакокрасочный слой.

Условия для окрашивания пластика: температура +18 С и влажность не выше 18 %.

По цветовой маркировке мы ориентируемся на все тот же ГОСТ на окраску труб 14202-69.

Итак, мы решили покрасить пластиковую трубу по всем нормативам.

Но сначала посмотрим на тип пластика. Если это полиэтилен или полипропилен, то здесь нам может подойти краска по металлу.

А вот если это пластик на основе ПВХ или АБС, то покрасить такой патрубок вполне возможно.

Только не забудьте предварительно покрыть его адгезионной грунтовкой.

Пластиковую трубу отопления или горячей воды следует красить теплостойкой эмалью.

Приведем здесь расшифровку маркировки изделий из полипропилена.

• Название производителя.
• Тип материала: PPB, PPR, РРН.
• Рабочее давление: PN и цифры 20, 16, 10 или 25.
• Диаметр трубы и толщина стенки (мм).
• Отечественный производитель может наносить класс эксплуатации по ГОСТ.
• Максимальное давление.

Также дополнительно обозначаются такие показатели.

• Нормативные документы, прочие регламенты, по которым выполнялось изделие.
• Технология изготовления трубы.
• Знак качества.
• 15 цифр с информацией о дате выпуска, номера партии и пр.

Важно! При выборе краски для пластикового водопровода обращайте особое внимание на отсутствие в ее составе любых органических растворителей.

Почему же, например, пластиковые канализационные трубы имеют разный цветовой тон? Все просто.

Окраска трубопроводов из полипропилена по ГОСТ зависит от назначения патрубка.

Так, если это уличная канализация, то труба – оранжевая.

Для канализации внутри дома используется серый цвет.

Трубы отопления, прокладываемые под землей, обычно черные.

Это самый прочный вид пластика.

То есть, цвет характеризует прочность полипропилена.

Для каждого вида пластика применяется свой цветовой оттенок.

Что запомнить

Отметим, дорогой читатель, главные правила, которые обязательны к соблюдению при покраске пожарного трубопровода.

1. Все конструктивные элементы систем пожаротушения всегда имеют красный оттенок.
2. Цветовой тон пожарной трубы зависит от типа вещества.
3. При выполнении покраски пользуйтесь ГОСТ Р 12.4.026, СП 5.13130.2009, ВСН 25-09.67-85.
4. Зависимо от класса вредности содержащегося вещества парубок маркируется цветными кольцами и предупредительными значками.
5. Пластиковые изделия также окрашиваются по ГОСТ 14202-69.

Толщина покрытия технического противопожарного трубопровода

Защита от коррозии путем нанесения защитного покрытия

Добрый день коллеги и посетители блога.

В этой статье затрону еще одну больную тему касающеюся не только пожаротушения, но технологии в целом.

Речь в данной статье пойдет как вы уже догадались по названию о покраске трубопроводов пожаротушения.

В этой статье мы рассмотрим не только трубопроводы пожаротушения, но и технологические трубопроводы.

Так же приведу аналогию по нанесению покрытий с Европейскими нормами.

Хочу поблагодарить Сергея за комментарий на который я смог ответить по прошествию некоторого времени из — за плотного графика работы по запуску 1 Фазы пенного пожаротушения на Амурском ГПЗ.

Область применения

Рассмотрим Технические требования по применению в отношении пассивной защиты металлических материалов от воздушной коррозии путем нанесения защитного покрытия для объектов ТЭК.

В них содержится описание систем покраски, подготовки поверхности, нанесения и инспекции защитного покрытия углеродистой и нержавеющей стали для следующих компонентов:

• трубопроводы
• резервуары
• металлоконструкции

Рассмотрение не затронет защитные покрытия для подземных трубопроводов, внутреннюю облицовку трубопровода, резервуары, емкости или покрытия для бетонных приямков или вторичную защитную оболочку резервуара.

Нормативные ссылки

Ниже приведена таблица, в которой содержаться ссылки на отдельные положения как на заграничные нормы, так и НТД РФ.

Важно.

Указаны нормативные стандарты действующие в период 2018 — 2021 года

НОРМА / стандарт	Наименование
ISO 2808	Лакокрасочные материалы. Определение толщины покрытия
ISO 4618	Лакокрасочные материалы. Термины и определения
ISO 4624	Лакокрасочные материалы. Определение адгезии методом отрыва
ISO 8501-1	Подготовка стальной поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1: Степень окисления и степень подготовки непокрытой стальной поверхности и стальной поверхности после полного удаления прежних покрытий
ISO 8501-2	Часть 2: Степень подготовки ранее покрытой стальной поверхности после локального удаления прежних покрытий
ISO 8502-6	Подготовка стальной поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов. Испытания для оценки чистоты поверхности. Часть 6: Извлечение растворимых загрязнителей для анализа. Метод Бресле
ISO 8502-9	Часть 9: Метод в реальных условиях эксплуатации для кондуктометрического определения содержания растворимых в воде солей
ISO 8503-1	Подготовка стальной поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов. Характеристики шероховатости поверхности стальной основы после пескоструйной очистки. Часть 1: Технические требования и определения эталонов сравнения профилей поверхности для оценки поверхностей после абразивоструйной обработки
ISO 8503-4	Часть 4: Метод калибровки эталонов сравнения профилей поверхности и определения профиля поверхности. Процедура использования прибора с мерительным штифтом
ISO 11124	Часть 1-4: Подготовка стальной поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов. Технические условия на металлические абразивы для пескоструйной очистки.
ISO 11126	Часть 1-10: Подготовка стальной поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов. Технические условия на неметаллические абразивы для пескоструйной очистки.
ISO 12944	Часть 1-8: Лакокрасочные материалы. Защита от коррозии стальных конструкций системами защитных покрытий
SSPC-SP 1	Очистка с помощью растворителя
SSPC-PA 2	Процедура определения соответствия требованиям к толщине сухого покрытия
РЭГА РФ-94	Руководство по эксплуатации гражданских аэродромов Российской Федерации
TRB OAO «ГС»	Стандартное справочное издание ОАО «Газпром»
NACE SP 05 08	Методы проверки эквивалентности ISO 8502-9 по измерениям уровней содержания растворимых солей
ГОСТ 14202-69	Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки
ГОСТ Р 12.4.026-01	Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная
ГОСТ 12.3.016-87	Система стандартов безопасности труда. Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности
ГОСТ 15140-78	Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии
СП 28.13330.2012	Защита строительных конструкций от коррозии
СТО Газпром 9.0-001-2009	Защита от коррозии. Основные положения

Требования к транспортировке и хранению

Транспортировка окрашенных деталей не осуществляется до полного высыхания системы покраски.

Исключением является неизбежное вращение отдельных частей во время процесса нанесения покрытия или укладывания при сушке в соответствующем месте.

Для любой транспортировки и для установки окрашенных деталей необходимо использовать соответствующие приспособления.

Для хранения и транспортировки сроком до 24 месяцев изделия с полностью нанесенной системой покраски должны храниться Снаружи (не под крышей), чтобы использовать сезоны дождей для вымывания накопленных хлоридов во избежание свободного воздействия на защищаемые поверхности.

В качестве альтернативы изделия могут храниться в Помещении(закрытое здание).

Изделия с нанесенным грунтовочным покрытием (напр., металлоконструкции, которые должны иметь пассивную противопожарную защиту) должны храниться преимущественно в помещении с контролируемыми условиями окружающей среды.При хранении снаружи ресурс покрытия составит не более 6 месяцев.Как правило, грунтовочное покрытие обеспечивает только временную защиту от коррозии.

Нанесение

Фланцы (кроме уплотнительных поверхностей под прокладки), включая отверстия для болтов, подлежат обработке поверхности и окрашиванию аналогично смежным с ними компонентам.

Подготовка поверхности перед нанесением покрытия

Общие положения

Перед началом работ все поверхности должны быть проверены на наличие загрязнений.

К загрязнениям относятся, в частности, масла, смазка, воск, соли любого вида, сульфаты и грязь, а также остатки пыли и конденсат.

Поверхности должны быть очищены от загрязнений или промыты перед струйной очисткой (например, струей воды при температуре приблизительно 80 °С, путем промывки поверхностно-активными веществами или очистки растворителем в соответствии с SSPC-SP 1).

Содержание соли на поверхности не должно превышать 20 мг/м² (эквивалент NaCl – прибл. 1 мСм/м) для поверхностей, постоянно контактирующих с водой.

В других условиях содержание соли на поверхности не должно превышать 100 мг/м² (эквивалент NaCl – прибл. 5 мСм/м).

Испытания должны соответствовать требованиям стандартов ISO 8502-6 и ISO 8502-9.

Если функциональность движущихся частей, таких как валы, стержни клапанов, уплотнительные поверхности фланцев, а также машины, двигатели и другие компоненты, может подвергаться негативному воздействию в результате струйной очистки, их не следует подвергать струйной очистке.

Если работы по очистке будут выполняться на Площадке рядом с машинами, двигателями, клапанами, указателями уровня, контрольно-измерительными устройствами или аналогичным чувствительным оборудованием, вышеперечисленные компоненты должны быть защищены от проникновения абразивного материала и абразивной пыли.

После струйной очистки прилегающие участки должны быть немедленно очищены от любых сеток или абразивов.

Края необходимо притупить, а заусенцы — удалить.

Сварные соединения должны быть подготовлены и не должны иметь грубых шероховатостей, подрезов, пор, сварных ванн или брызг.

Подготовка поверхности из углеродистой стали

Компоненты, выполненные из углеродистой стали, подлежат струйной очистке для достижения степени подготовки поверхности Sa 2½.

Шероховатость Rz поверхностей после струйной очистки должна составлять 60–75 мкм.

Степень шероховатости не должна превышать толщину первого слоя.

Очищенные поверхности должны соответствовать «среднему» профилю (G) в соответствии с ISO 8503-1.

В качестве абразивного вещества для струйной очистки допускается использовать только песок в соответствии с ISO 11124 (металлические абразивы для струйной очистки) и ISO 11126 (неметаллические абразивы для струйной очистки).

В связи с риском возникновения силикоза использование кварцевого песка не допускается.

Очищенные поверхности не должны содержать загрязнений, таких как пыль, абразивные вещества или сварочные брызги.

Грунтовочное покрытие наносится на очищенные поверхности сразу после струйной очистки для защиты от коррозии.

Промежуток времени между струйной очисткой и началом нанесения покрытия ни при каких обстоятельствах не должен превышать 4 часов, но в любом случае нанесение покрытия должно начинаться до появления признаков ухудшения качества.

Подготовка поверхности из нержавеющей стали

Поверхности из нержавеющей стали обрабатываются для придания шероховатости путем абразивной очистки.

Для этих целей допускается использование только острых абразивных веществ без феррита.

Шероховатость Rz должна составлять 30–40 мкм.

Степень шероховатости не должна превышать толщину первого слоя.

Нанесение покрытия

Материалы покрытия наносятся при помощи кисти, валика из коротковолокнистой овечьей шерсти, путем воздушного или безвоздушного распыления.

Грунтовочное покрытие наносится кистью или путем безвоздушного распыления.

Использование валика не допускается.

Нанесение промежуточного и верхнего покрытия при помощи валика допускается только в том случае, если материал покрытия подходит для такого типа нанесения в соответствии с техническим опросным листом изготовителя краски.

Для нержавеющей стали нанесение покрытия валиком допускается только для верхнего слоя.

Покрытие должно применяться только в том случае, если соблюдены рекомендуемые условия окружающей среды согласно техническому опросному листу изготовителя краски.

Края, подлежащие сварке на площадке, должны быть очищены от защитного покрытия и защищены от коррозии в течение всего периода транспортировки и хранения при помощи заводской грунтовки или смазки.

Нанесение покрытия на компоненты в соответствии со стандартом Изготовителя

Для компонентов массового производства, таких как клапаны, электротехническое и контрольно-измерительное оборудование, защитное покрытие может быть выполнено в соответствии со стандартом Изготовителя.

Согласно исключительному стандарту Изготовителя, должны выполняться следующие минимальные требования:

• Степень подготовки поверхности — не менее Sa 2½;
• Система покраски, как минимум, с двумя слоями;
• Система покраски должна противостоять категории коррозии в соответствии с ISO 12944-02;
• Необходимо обеспечить температурное сопротивление системы покраски для рабочей температуры компонента.

Нанесение покрытия на Площадке при заводском изготовлении (трубопровод)

Трубопроводы должны быть тщательно продуты воздухом до того, как они будут перемещены из малярного цеха, и должны быть закрыты в соответствии с особыми требованиями проекта.

Концы труб, подлежащие термообработке, остаются неокрашенными на длину 500 мм.

Нанесение покрытия на строительном участке (трубопровод)

После завершения установки и перед любым последующим нанесением покрытия необходимо проверить предыдущий слой покрытия.

Следует определить и выполнить необходимые очистные и ремонтные работы.

После этого покраска может продолжаться в соответствии с указанной системой покраски.

Если на покрытии обнаружены повреждения, требуется полное восстановление всех покрытий на поврежденных участках.

Поверхность, подлежащая ремонту, должна быть подготовлена в соответствии с требованиями системы покраски.

Для ремонтных работ допускается использование только уже применяемой ранее марки.

Стенки холодных блоков, печей и котельных должны быть обработаны, а затем окрашены снаружи.

Цветовая маркировка трубопроводов

Таблица 1. Цветовая маркировка трубопроводов (в соответствии с ГОСТ 14202-69)

Описание	Система RAL	Цвет финишной отделки
Вода	6018	Желто-зеленый
Пар	3020	Транспортный красный
Воздух	5015	Светло-голубой
Горючие газы (включая сжиженные газы)	1021	Грязно-желтый
Негорючие газы (включая сжиженные газы)	1021	Грязно-желтый
Кислоты	1003	Сигнальный желтый
Щелочи	4008	Сигнальный фиолетовый
Горючие жидкости	8002	Сигнальный коричневый
Негорючие жидкости	8002	Сигнальный коричневый
Прочие текучие среды	7004	Сигнальный серый
Трубопровод для системы противопожарной защиты	3020	Транспортный красный

Для трубопроводов из углеродистой стали в цвет верхнего покрытия должна быть окрашена вся поверхность трубы.

В случае трубопроводов из нержавеющей стали или оцинкованных трубопроводов разрешается наносить цветовую маркировку только на отдельных участках труб, если для трубопровода не требуется антикоррозионная защита по технологическим или конструкционным причинам (например, оцинкованные поверхности или поверхности из нержавеющей стали, прочие поверхности со специальными покрытиями).

Ширина и структура секций, покрытых цветом маркировки, должны соответствовать ГОСТ 14202-69.

При изолировании труб облицовка маркируется соответствующим образом.

Пример цветовой маркировки трубопроводов (основной цвет в соответствии с табл. 1):

Трубопроводы из углеродистой стали (полностью окрашенные, цветовая маркировка в соответствии с табл. 1)

Трубопроводы из нерж. стали или оцинков. трубопроводы диаметром не более 200 мм: цветная полоса, цвет в соответствии с табл. 1

Трубопроводы из нерж. стали или оцинков. трубопроводы диаметром более 200 мм: цветная полоса, цвет в соответствии с табл. 1

Предупреждающие сигнальные кольца

Для обозначения степени опасности транспортируемых веществ на трубопроводы наносятся сигнальные кольца. Количество, размер и расстояние между сигнальными кольцами должны соответствовать требованиям ГОСТ 14202-69.

Таблица 2: сигнальные кольца для трубопроводов (по ГОСТ 14202-69)

вызвать термические или химические ожоги,

1. Сигнальные кольца желтого цвета должны иметь обрамление черного цвета (RAL 9017) шириной не менее 10 мм.
2. Сигнальные кольца зеленого цвета должны иметь обрамление белого цвета (RAL 9016) шириной не менее 10 мм.

Количество сигнальных колец должно соответствовать значениям, приведенным в таблице 3 ниже Также см. ГОСТ 14202-69.

Таблица 3: Количество сигнальных колец (в соответствии с ГОСТ 14202-69)

и химически активные газы, воспламеняющиеся

свойствами (за исключением

химически активные газы,

воспламеняющиеся и горючие

Примеры маркировки сигнальными кольцами (маркировка фонового цвета трубопровода в соответствии с табл. 1):

В соответствии с ГОСТ 14202-69, глава 27, стрелки, указывающие направление потока, должны быть нанесены на все трубопроводы и запорную арматуру для определения направления потока среды.

Цвет стрелок должен быть черным (RAL 9017). Точный тип и размер стрелок см. в вышеуказанной главе ГОСТ 14202-69.

Что запомнить

Толщина покрытия технического противопожарного трубопровода определяется так же как и обычные технологические трубопроводы.

В зависимости от условий эксплуатации и проектных требований необходимо подобрать толщину покрытия согласно НТД РФ.

Норма П.Б.

ОБСУЖДЕНИЕ И РАЗЪЯСНЕНИЕ НОРМ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

нормативные цвета окраски трубопровода

нормативные цвета окраски трубопровода

Доброго времени суток всем постоянным Читателям нашего сайта и коллегам по цеху! Тема нашей статьи сегодня – нормативные цвета окраски трубопровода. Цель темы – как точно определить цвет в который следует красить трубопровод различных систем, в зависимости от назначения этого трубопровода.

Суть требований ГОСТ – нормативные цвета окраски трубопровода, предупреждающие знаки, маркировочные щитки трубопроводов. ГОСТом устанавливаются следующие десять укрупненных групп веществ и цвета окраски, в зависимости от этих веществ:

1. Вода – зеленый
2. Пар – красный
3. Воздух – синий
4. Газы горючие (включая сжиженные газы) – желтый
5. Газы не горючие (включая сжиженные газы) – желтый
6. Кислоты – оранжевый
7. Щелочи – фиолетовый
8. Жидкости горючие – коричневый
9. Жидкости не горючие – коричневый
10. Прочие вещества – серый

Кроме того что определены нормативные цвета окраски трубопровода, для обозначения веществ в трубопроводах наиболее опасных по свойствам воздействия на человека, дополнительно применяется нанесение на трубопровод цветных колец следующего перечня и следующих цветов:

1. Легковоспламеняемость, огнеопасность и взрывоопасность – красный
2. Опасность или вредность (ядовитость, токсичность, способность вызывать удушье, ожоги, радиоактивность, высокое давление или глубокий вакуум) – желтый
3. Безопасность или нейтральность – зеленый

Количество наносимых колец ограничиваются от одного до трех, в зависимости от степени опасности вещества (чем вреднее, тем колец больше). Кроме того, в отдельных случаях, оговоренных ГОСТ, дополнительно трубопровод маркируется треугольными предупреждающими знаками и маркировочными щитками.

Существуют в продаже готовые накладки на трубопровод которые удобно использовать для целей маркировки в следующем виде, что собственно не исключает, а дополняет нормативные цвета окраски трубопровода :

Кроме того, пункт 5 приведенного ГОСТ 14202-69 гласит дословно следующее:

5. Противопожарные трубопроводы независимо от их содержимого (вода, пена, пар для тушения пожара и др.), спринклерные и дренчерные системы на участках запорно-регулирующей арматуры и в местах присоединения шлангов и др. устройства для тушения пожара должны окрашиваться в красный цвет (сигнальный).

Обратите на форму приведенной нормы особое внимание, так как многие монтажные предприятия, не дочитав внимательно приведенный пункт, просто красят в красный цвет всю трубу, так как трубопровод входит в состав противопожарных систем. Это не правильно – красный цвет только в местах запорной арматуры и присоединения пожарных шлангов. В остальных местах, нормативные цвета окраски трубопровода, в соответствии с ГОСТ, приведены выше.

На этом, статью «нормативные цвета окраски трубопровода» завершаю, буду рад, если в данной статье Вы почерпнули для себя какую то полезную информацию. Копировать статью для размещения на иных ресурсах в интернете разрешаю только при условии сохранении всех нижеперечисленных ссылок на наш сайт, предлагаю Вам ознакомиться с другими статьями нашего блога по ссылкам:

Цвет трубопроводов: частые ошибки

Часто ли вы встречаете ошибки на ровном месте? Когда в нормативных документах четко написано как делать, а монтажники упрямо делают неправильно? У меня есть собственный хит-парад таких ляпов, возглавляет который цвета трубопроводов.

Очень часто вижу на объектах и на фото в интернете красные трубопроводы установок пожаротушения.

Даже специализированные и известные компании, десятки лет работающие на рынке пожарной безопасности, совершают эти ошибки.

Нормативные документы (п. 5.7.21, п. 5.7.22 СП 5.13130 и табл. 1, п. 5 ГОСТ 14202) прямо указывают на цвета трубопроводов:

Конечно, примечание к пункту 5.7.22 СП 5.13130 допускает красить трубопроводы в соответствии с интерьером помещений, если этого требует Заказчик. Но, как правило, все ошибки связаны с невниманием к деталям, наплевательским отношением или желанием упростить свою работу.

Если не хотите водозаполненные трубопроводы красить зеленым цветом, то согласовывайте и красьте в цвет интерьера.

Но не в красный! Этот цвет сигнальный и предназначен обозначения средств противопожарной защиты, требующих оперативного опознования.

Согласно п. 5.1.3 ГОСТ Р 12.4.026 не допускается использовать красный сигнальный цвет для обозначения стационарно устанавливаемых средств противопожарной защиты (их элементов), не требующих оперативного опознания (пожарные извещатели, пожарные трубопроводы, оросители установок пожаротушения и т.п.).

В какой цвет должны быть покрашены противопожарные трубопроводы

В адрес издательства журнала «Промышленная и экологическая безопасность, охрана труда» поступил вопрос от читателей следующего содержания:

«На сегодняшний день противопожарные трубопроводы на промышленных объектах введенных в эксплуатацию до 2001 года (ГОСТ Р 12.4.026-2001) или до вступления 123-ФЗ (СП 5.13130.2009), окрашенные в красные цвета и соответствуют требованиям, действующего в настоящее время ГОСТ 14202-69, согласно пункту 5 которого противопожарные трубопроводы, независимо от их содержимого (вода, пена, пар для тушения пожара и др.), спринклерные и дренчерные системы на участках запорно-регулирующей арматуры и в местах присоединения шлангов и др. устройств для тушения пожара должны окрашиваться в красный цвет (сигнальный).
Однако, в РД 009-01-96 указано, что трубопроводы, заполненные водой, в дежурном режиме окрашиваются в зеленый цвет, а трубопроводы, заполненные воздухом, в дежурном режиме — в синий цвет. При этом инспектор пожарного надзора выписал предписание именно со ссылкой на РД 009-01-96.
Требования касающиеся цветового обозначения противопожарных трубопроводов, изложенные в пункте 5 ГОСТ14202-69 противоречат требованиям пункта 5.1.3 ГОСТ Р 12.4.026-2001, где указано, о недопущении использования красного сигнального цвета для обозначения стационарно устанавливаемых средств противопожарной защиты (их элементов), не требующих оперативного опознания (пожарные извещатели, пожарные трубопроводы, оросители установок пожаротушения и т.п.).

В связи с этим, просим вас разъяснить, в какой цвет должны быть покрашены трубопроводы внутреннего противопожарного водопровода и на основании каких документов?

Вопрос был направлен в МЧС России. Получен следующий ответ:

«Департаментом надзорной деятельности и профилактической работы МЧС России обращение главного редактора журнала «Промышленная и экологическая безопасность, охрана труда» Корецкого В.П. рассмотрено и сообщается следующее.

В соответствии с положениями пунктом 4 статьи 4 Федерального закона от 22.07.2008 № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» (далее – Технический регламент) в случае, если положениями настоящего Федерального закона устанавливаются более высокие требования пожарной безопасности, чем требования, действовавшие до дня вступления в силу соответствующих положений названного закона, в отношении объектов защиты, которые были введены в эксплуатацию либо проектная документация на которые была направлена на экспертизу до дня вступления в силу его соответствующих положений, применяются ранее действовавшие требования.

Вместе с тем, ГОСТ 12.4.026-2001 «ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и размета сигнальная. Назначения и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний» включен в Перечень национальных стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения Федерального закона Технического регламента о требованиях и пожарной безопасности и осуществления оценки соответствия, утвержденный распоряжением Правительства Российской Федерации от 10.03.2009 № 304-р.

В соответствие с частью 4 статьи 16.1 Федерального закона от 27.12. 2002 № 184-ФЗ «О техническом регулировании» применение на добровольной основе названного стандарта, является достаточным условием соблюдения требований Технического регламента.

Также, выбор опознавательной окраски трубопроводов установок противопожарной защиты зданий определен пунктами 5.7.21 и 5.7.22 свода правил СП 5.131130.2009 «Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования», который включен в Перечень национальных стандартов и сводов правил, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований названного Технического регламента».

Ответ подписан Заместителем директора Департамента надзорной деятельности и профилактической работы МЧС России, полковником внутренней службы С.П. Вороновым.
​

ЗАЩИТА МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ОТ КОРРОЗИИ ИЗОЛЯЦИОННЫМИ ПОКРЫТИЯМИ

На этой странице поговорим о том, как и по каким нормативам выполняется окраска трубопроводов пожаротушения.

Читать статью Римские водопроводы

Для чего и в какие цвета мы красим пожарный трубопровод?

Дадим ответы не только на этот вопрос, а именно:

• какие вещества поступают по трубопроводу;
• в каких тонах окрашиваются трубы пожаротушения;
• по каким нормативам выбирается цвет изделия;
• почему трубопровод маркируется дополнительными символами.

Окраска трубопроводов пожаротушения

Давайте посмотрим, как правильно окрашивать металлический пожарный трубопровод?

Первое, что нужно знать: окраска трубопроводов пожаротушения должна производиться строго по ГОСТу 14202-69.

Этот стандарт сразу сообщает нам, что определяет, опознавательные значки, цвета, окраску щитков.

Также он регламентирует, как красить изделия для промышленных предприятий.

В пункте 2 видим, что по трубам может транспортироваться десять основных видов материала.

• Воздух.
• Негорючие газы.
• Пар.
• Негорючие жидкости.
• Горючие газы.
• Щелочи.
• Вода.
• Горючие жидкости.
• Кислоты.
• Другие вещества.

Из 6-го пункта узнаем, что опознавательная окраска труб производится сплошь по всей поверхности или же отдельными зонами.

Окраска газопроводов выполняется по другому правилу: труба с газом всегда красится в желтый цветовой тон.

Обязательно указываем стрелочкой движение газовой массы и наименование вещества.

Также наносятся информативные кольца – красные или желтые.

Если же газ ядовитый или легковоспламеняемый, либо это окислитель, то патрубок дополнительно маркируем знаком опасности.

Во что их красим?

Для укрупненных трубопроводных групп существует опознавательный окрас, а также цифровые метки.

Цветовое обозначение трубопроводов согласно Таблице 1 из упомянутого выше ГОСТа выглядит так.

Согласно п. 5, во всех случаях цвета трубопроводов противопожарной защиты, а также спринклеры, дренчеры,

прочие средства для тушения огня на участках стыковки шлангов и в местах запорной арматуры необходимо окрашивать только в КРАСНЫЙ цвет.

И здесь многие спотыкаются и красят все изделие красным. Это неверный подход.

Окраска пожарных трубопроводов в красный оттенок выполняется лишь в зонах запоров и стыковых соединений.

На других участках ориентируемся на нормативные значения – цвет трубопроводов по ГОСТу указан списком выше.

Как красить трубы в соответствии с ГОСТ14202-69

Сразу необходимо сказать, что данный документ выдвигает к опознавательной окраске пожарных трубопроводов особое требование. Обусловлено это тем, что для тушения пожаров могут применяться вещества в различных агрегатных состояниях. То есть не только вода, но и пар, пена, а также другие субстанции. Формулируется вышеуказанное требование так: при любом содержимом пожарные трубопроводы окрашиваются в красный цвет.

В общем случае, опознавательная окраска инженерных коммуникаций в зависимости от вида транспортируемого вещества указана в ниже размещённой таблице.

Цвет опознавательной окраски	Транспортируемое вещество
Зелёный	Вода
Красный	Пар
Синий	Воздух
Жёлтый	Газы горючие и негорючие
Оранжевый	Кислоты
Фиолетовый	Щелочи
Коричневый	Жидкости горючие и негорючие
Серый	Прочие вещества

Часто опознавательную окраску совмещают с защитной – на трубопровод наносят покрытие цвета, характеризующего транспортируемую среду. Вместе с тем, такой подход реализовать иногда невозможно. Например, опознавательная покраска труб отопления, прокладываемых в подвале частного дома, не имеет смысла, поскольку они покрываются слоем теплоизоляции.

Окраска труб в разные цвета имеет смысл только в том случае, если магистраль не требует теплоизоляции

К таким случаям также относят:

• когда конкретные условия требуют, чтобы цвет защитного покрытия отличался от необходимого по ГОСТ14202-69;
• на трубопровод уже нанесено заводское защитное покрытие;
• трубопровод изготовлен из цветного металла. Тогда окраска его не требуется.

В этих случаях ГОСТ14202-69 позволяет осуществлять опознавательною окраску участками трубопровода, а не по все его длине. Для веток инженерных коммуникаций диаметром до 300 миллиметров (включая тепловую изоляцию) ширина цветных участков должна быть равной либо превышать 4 диаметра, а для трубопроводов с сечением, большим 300 миллиметров — не меньше удвоенного значения данного показателя. Полосы наносятся с интервалом не более 60 м на магистральных наружных трубопроводах, а в помещениях и наружных установках – не более 10м.

Читайте также: Как правильно покрасить забор своими руками, технология покраски забора на дачном участке

Регламент и нормативы

Разберем теперь правила, регулирующие цвета и способы покраски пожарных труб, в частности на ГОСТ 12.4.026.

По этому ГОСТ покраска оборудования не допускает красного цвета.

Но здесь Вы, дорогой читатель, должны ориентироваться и на другую нормативную документацию. Приводим ее ниже.

ГОСТ Р 12.4.026

• Нельзя применять красный цветовой оттенок для средств пожаротушения, которые не требуют опознания (водопроводы, оросители, извещатели и т.д.).

СП 5.13130.2009

• Цветовая маркировка трубопроводов и опознавательная краска должны быть выполнены по ГОСТам 14202 и Р 12.4.026.
• Трубы АУП имеют буквенно-цифровую либо цифровую маркировку согласно их гидравлической схеме.
• Щитки с указанием движения огнетушащего вещества всегда красные.

ВСН 25-09.67-85

• Не допускается покраска оповещателей, саморазрушающихся замков, выпускных насадок.
• Окраска технологических трубопроводов и прочей арматуры на объектах, где нет специальных эстетических требований, выполняется по ГОСТам 14202-69 и 12.4.026-76.
• Там, где имеются специальные требования к оформлению арматуры и патрубков, они красятся в соответствии с предъявляемыми требованиями. По ГОСТ 9.032-74 класс покрытия таких установок – не ниже VI.

Щитки и цветные кольца

Есть ли какие-то правила для предупреждающих знаков? Конечно.

Стандартом определяются нормативные цветовые тоны, обозначающие опасность вещества по воздействию на организм человека.

По ГОСТ окраска трубопроводов подразумевает кроме сплошного цвета еще и специальные значки.

Для этого на патрубок дополнительно наносят маркировку цветными кольцами.

Покажем ниже перечень опасных материалов по цветам этих колец.

1. Зеленый – нейтральность, безвредность.
2. Желтый – вред для здоровья (удушье, токсичность, ожоги и т.п.).
3. Красный – взрывоопасность, быстровоспламеняемость.

И сколько таких колец нам нужно нанести?

Количество ограничено от одного до 3-х, по классу опасности.

Чем опаснее содержащийся материал, тем больше наносится на трубу колец.

Если вещество предполагает несколько факторов опасности, можно смело наносить на трубу несколько разных цветных колец.

А еще, в особых случаях, патрубок окрашивается специальными маркировочными щитками и предупреждающими треугольниками. Маркировка на них должна быть четырех видов:

• 1 – движение потока в левом/правом направлениях;
• 2 – поток движется влево;
• 3 – движение потока вправо;
• 4 – указывается место забора поступающего вещества.

Цветовой оттенок подписей поверх опознавательного окраса бывает двух видов (зависит от цвета фона):

А можно ли не ломать голову с окраской трубопроводов и купить готовые сигнальные значки? Можно.

Сейчас в магазинах продаются готовые наклейки на противопожарные изделия.

Они также различаются по цветовым тонам и имеют надписи, обозначающие тип вещества – газ, аммиак, вода и т.п.

СНиП III-42-80 : Защита магистральных трубопроводов от коррозии изоляционными покрытиями

Общие положения Подготовительные работы Земляные работы Сборка, сварка и контроль качества сварных соединений трубопроводов Транспортировка труб и трубных секций

6.1. Противокоррозионную защиту магистральных трубопроводов изоляционными покрытиями при любом способе прокладки (подземном, наземном, надземном, подводном) необходимо выполнять согласно требованиям проекта, стандартов, ТУ на изоляционные и оберточные материалы, СНиП 2.05.06-85* и настоящего раздела.

6.2. При применении неизолированных труб работы в трассовых условиях по очистке, огрунтовке и нанесению на трубопровод изоляционных покрытий и защитных оберток должны выполняться, как правило, механизированным способом в соответствии с требованиями настоящего раздела и технологических инструкций.

6.3. Защитные свойства изоляционных покрытий стыковых соединений (при применении труб с заводской изоляцией), отремонтированных участков (поврежденных изоляционных покрытий), а также покрытий мест присоединения к трубопроводу запорной арматуры, фитингов, проводов и кабелей средств электрохимической защиты должны соответствовать защитным свойствам покрытия трубопровода.

6.4. Изолируемые трубопроводы перед нанесением грунтовочного слоя или изоляционного покрытия следует очистить от ржавчины, земли, пыли, снега, наледи, копоти, масла, поддающейся механической очистке окалины и других загрязнений, а при необходимости высушить и подогреть.

Очищенная поверхность трубопровода под полимерные липкие ленты или битумные покрытия должна соответствовать утвержденному Миннефтегазстроем и согласованному с заказчиками эталону, а под лакокрасочные покрытия — требованиям действующих ГОСТов.

6.5. Очищенная сухая поверхность трубопровода сразу же должна быть покрыта ровным слоем грунтовки без пропусков, подтеков, сгустков и пузырей.

6.6. Грунтовки под изоляционные покрытия из полимерных липких лент или битумных мастик, а также под лакокрасочные покрытия должны применяться в соответствии с проектом и ТУ на эти материалы.

6.7. Изоляционные покрытия из полимерных липких лент или битумных мастик следует наносить на трубопровод в трассовых условиях, как правило, при совмещенном методе изоляционно-укладочных работ.

Нанесение изоляционных покрытий на влажную или запыленную поверхность огрунтованного трубопровода, а также производство очистных работ во время снегопада, дождя, тумана, сильного ветра, пылевой бури не допускаются.

6.8. Температурные пределы нанесения грунтовок и покрытий из полимерных лент, а также требования к нагреву изолируемого трубопровода и ленты при нанесении должны соответствовать требованиям технических условий на данный вид ленты.

6.9. Битумные мастики следует наносить на трубопровод с учетом температуры воздуха в соответствии с табл. 11

Температураразмягчения битумной мастики, °С	Температура воздухапри нанесении битумной мастики, °С (включительно)
65
75	От +15 до —15
90	От +35 до —10
100

6.10. В случае применения битумных мастик при более низкой, чем указано в табл. 11 (настоящего раздела), температуре (но не ниже минус 30° С), изоляционно-укладочные работы следует производить только по совмещенному методу, подогревая трубопровод до положительных температур, но не выше температур, указанных в этой таблице для применяемой мастики, и предохраняя его от охлаждения путем немедленной засыпки грунтом после укладки на дно траншеи.

6.11. Битумные мастики следует изготовлять в заводских условиях; в трассовых условиях их разогревают и котлах до температуры не выше плюс 200°С, постоянно перемешивая.

6.12. Изготовление битумных мастик в полевых условиях допускается, в виде исключения, в битумоплавильных установках или передвижных котлах, оборудованных устройствами для механического перемешивания.

Состав битумных мастик и область их применения должны соответствовать ГОСТам на эти мастики и требованиям СНиП 2.05.06-85*..

6.13. Доставку разогретой битумной мастики к месту производства изоляционных работ следует осуществлять битумовозами, оборудованными подогревательными устройствами. Не допускается хранение битумной мастики в разогретом виде с температурой плюс 190—200°С более одного часа и с температурой плюс 160—180°С более трех часов.

6.14. В случае образования на поверхности трубопровода влаги (в виде росы или инея) грунтовку и изоляционные покрытия следует наносить только после предварительной просушки трубопровода сушильными устройствами, исключающими возможность образования копоти и других загрязнений на трубопроводе.

6.15. Армирующие и оберточные рулонные материалы наносят одновременно с изоляцией путем намотки по спирали (той же изоляционной машиной) с нахлестом витков не менее 3 см без гофр, морщин и складок.

Нахлест концов обертки должен быть 10—15 см.

6.16. Нахлест смежных витков полимерной ленты при однослойной намотке должен быть не менее 3 см. Для получения двухслойного покрытия наносимый виток должен перекрывать уложенный на 50 % его ширины плюс 3 см.

6.17. Крановые узлы, отводы, тройники, катодные выводы, задвижки и т.п. следует изолировать покрытиями, установленными проектом:

на подземной части и не менее 15 см над землей— битумными мастиками или полимерными липкими лентами;

на надземной части — покрытиями, применяемыми для защиты трубопровода от атмосферной коррозии.

6.18. При защите надземных трубопроводов от атмосферной коррозии жировые смазки следует наносить при температуре не выше 40°С для ВНИИСТ-2 и 60°С для ВНИИСТ-4. Перед нанесением покрытия в смазку следует добавлять 15—20% (по массе смазки) алюминиевой пудры. Толщина покрытия поверхности трубы жировой смазкой должна быть в пределах 0,2—0,5 мм. Слой смазки наносят, как правило, при помощи машин и приспособлений.

6.19. Цинковые и алюминиевые покрытия (металлизация) наносят на трубы в стационарных условиях, в трассовых условиях покрывают стыковые соединения труб и места повреждений изоляции.

6.20. Лакокрасочные покрытия на трубопроводы следует наносить при температуре окружающего воздуха не ниже 5°С.

Очищенную поверхность перед окраской необходимо обезжиривать бензином, ацетоном или уайт-спиритом.

6.21. Лакокрасочные покрытия следует наносить не менее чем в 2 слоя в соответствии с проектом по грунтовке, нанесенной в 2—3 слоя. Каждый последующий слой грунтовки, краски, эмали, лака необходимо наносить после просушки предыдущего слоя.

6.22. Защиту от коррозии опорных и других металлоконструкций надземных трубопроводов необходимо выполнять в соответствии со СНиП 3.04.03-85.

.23. Качество изоляционных покрытий магистральных трубопроводов должен проверять подрядчик в присутствии представителя технадзора заказчика по мере их нанесения, перед укладкой и после укладки трубопровода в траншею в соответствии с табл. 12.

6.24. Выявленные дефекты в изоляционном покрытии, а также повреждения изоляции, произведенные во время проверки ее качества, должны быть исправлены.

Укладка трубопровода в траншею Строительство переходов трубопроводов через естественные и искусственные препятствия Прокладка трубопроводов в особых природных условиях Электрохимическая защита трубопроводов от подземной коррозии Очистка полости и испытание трубопроводов Линии технологической связи магистральных трубопроводов СНиП III-42-80 : Охрана окружающей среды

Цвет трубы в котельной

А существуют ли какие-то нормы для покраски труб в котельной станции?

Поговорим о том, как выполняется окраска трубопроводов котельной.

Как мы поняли, по ГОСТ 14202, обозначение патрубка зависит от содержащегося в нем вещества, а не от объекта эксплуатации.

А вот в котельной станции водопроводы маркируются почти всегда тремя знаками – пар, газ или вода (красный, желтый и зеленый цвет, соответственно). Они всех чаще используются в качестве средства огнетушения.

То есть, цветовая маркировка трубопроводов в котельной такая же, как в приведенной выше таблице ГОСТа.

Обязательно приклеивайте на патрубок самоклеящиеся маркеры – указатели движения вещества. Можно использовать маркировочные щитки. Их места расположения прописаны в ГОСТах.

Внимание! Цвет наклейки всегда совпадает с цветовым оттенком опознавательной окраски.

Не менее важно различать обратный и подающий водопроводы.

Но, если следовать ГОСТу 14202, цвет трубопроводов в насосной станции ПТ – одинаковый, независимо от забора или отдачи вещества.

Чтобы отличить подающий от обратного, применяйте маркеры с указанием направления движения и дополнительной надписью. Например, «ОГНЕТУШИТЕЛЬ ПОДАЧА».

Это же правило действует для насосной станции, центральных и индивидуальных тепловых пунктов.

Итог такой: нам без разницы, горячая или холодная вода течет по трубам. Подающий и обратный водопровод с водой всегда красим зеленым.

Окраска трубопроводов отопления выполняется также разными цветами в зависимости от типа отопительного компонента.

Как обеспечить протекторную защиту

Покрытие труб специальными составами — это задача не только производителя, в процессе эксплуатации конструкции обеспечение защитных свойств тоже должно выполняться. Всего существует несколько способов защиты металла от воздействия агрессивных сред:

• химическая обработка;
• покрытие стенок специальными составами;
• защита от блуждающих токов;
• подведение катода или анода.

Метод протекторной защиты трубопроводов от коррозии пользуется популярностью в организациях, осуществляющих монтаж и эксплуатирующих трубопроводный вид транспорта.

О пассивных и активных способах

Антикоррозионная защита — это целый комплекс мероприятий, проводимых предприятиями. Пассивные методы защиты предполагают выполнение следующих работ:

• На стадии монтажа между трубопроводом и грунтом оставляют воздушный зазор, препятствующий попаданию грунтовой воды, в том числе в составе с кислотными и щелочными примесями.
• Покрытие специализированными составами, назначение которых распространяется от негативных воздействий почвы.
• Обработка металла химическими составами, с образованием тонкой пленки.

Активные способы защиты предусматривают использование тока и обмен ионов на основе химических реакций, за счет чего обеспечивается:

• Защита подземных трубопроводов от коррозии созданием электродренажной системы для изоляции трубопроводного транспорта от блуждающих токов.
• Защита анодом от разрушения металлических поверхностей.
• Катодная защита для увеличения сопротивления металлических оснований.

Только с учетом всех способов, препятствующих образованию ржавчины на металле, будет увеличен срок службы конструкций. Антикоррозионная защита трубопроводов должна выполняться комплексно.

На видео: защита трубопроводов и кабельных линий от электрической коррозии.

О достоинствах применения протекторов

Защита труб этим способом производится с добавлением компонента — ингибитора. Это материал с отрицательным электрическим зарядом. Под воздействием воздушных масс он растворяется, а конструкция остается целой и не подвергается ржавлению. Протекторная защита от коррозии применяется для продления срока службы строительных конструкций, систем отопления и водоснабжения, а также магистрального и промыслового трубопроводного транспорта.

Применение электрохимической защиты позволяет устранить причины многих видов коррозии. Такая антикоррозийная защита трубопроводов – неплохое решение даже для предприятий, не имеющих финансовых возможностей по обеспечению полноценной защиты от неконтролируемого процесса.

Для обеспечения грамотного подхода следует:

• Протекторы, изготовленные из алюминия, использовать в средах морских вод и прибрежных шельфах.
• В средах с небольшой электропроводностью использовать магниевые протекторы. Но, опять же, они не подходят для обработки внутреннего покрытия резервуаров, нефтяных отстойников в связи с тем, что обладают достаточно низкой взрывопожароопасностью.
• Использовать протекторы для защиты от сред пресной воды.
• Проекторы, выполненные на основе цинка, являются полностью безопасными, их можно применять на пожаро- и взрывоопасных производствах.

Протекторной антикоррозионной защите можно отнести следующий ряд преимуществ:

• недостаток денежных средств и производственных мощностей у предприятия не будет препятствием ее выполнению;
• возможность защиты конструкций небольших размеров;
• если трубы покрыты теплоизоляционными материалами, то такая защита приемлема.

Статья по теме: Как предотвратить коррозию бетона и защитить материал от разрушения?

Используемые материалы и цели применения

Противокоррозионная защита необходима для всех металлических оснований. Данный вид противостояния от ржавчины широко используется для обработки танкеров, так как эти суда наиболее подвержены воздействию воды, имеющей в составе агрессивные компоненты. Даже специальная окраска не справляется с решением этой проблемы.

Наиболее рациональным выбором для покрытия стальных конструкций будет использование протекторов с отрицательным потенциалом. При изготовлении таких устройств применяется магний, цинк или алюминий. Большая разница потенциалов металла и стальных поверхностей способствует увеличению спектра защитного действия, в результате различные виды коррозии устраняются.

Система защиты осуществляется на основании специфики самих протекторов, а также сред, в условиях которых они будут использоваться.

Пассивная защита требуется стальным покрытиям и изделиям из металла. Сущность метода заключается в применении гальванических анодов, обеспечивающих противодействие подземных трубопроводов коррозии. При произведении расчета для данной установки, необходимо учитывать следующие показатели:

• параметры силы тока;
• сопротивление от перепадов напряжения;
• характеристики степени защиты, применяемые для 1 км трубопровода;
• показатель расстояния между элементами защиты.

А если изделие из пластика?

Да. Пластиковые, как и металлические, трубы тоже поддаются окраске.

Обычно пластиковые трубы выходят уже в цвете согласно ТУ на изготовление.

Но их красим строго поверх грунтовки. Сначала идет слой грунта, а затем наносится краска. А до грунтования неплохо будет нанести еще и лакокрасочный слой.

Условия для окрашивания пластика: температура +18 С и влажность не выше 18 %.

По цветовой маркировке мы ориентируемся на все тот же ГОСТ на окраску труб 14202-69.

Итак, мы решили покрасить пластиковую трубу по всем нормативам.

Но сначала посмотрим на тип пластика. Если это полиэтилен или полипропилен, то здесь нам может подойти краска по металлу.

А вот если это пластик на основе ПВХ или АБС, то покрасить такой патрубок вполне возможно.

Только не забудьте предварительно покрыть его адгезионной грунтовкой.

Пластиковую трубу отопления или горячей воды следует красить теплостойкой эмалью.

Приведем здесь расшифровку маркировки изделий из полипропилена.

• Название производителя.
• Тип материала: PPB, PPR, РРН.
• Рабочее давление: PN и цифры 20, 16, 10 или 25.
• Диаметр трубы и толщина стенки (мм).
• Отечественный производитель может наносить класс эксплуатации по ГОСТ.
• Максимальное давление.

Также дополнительно обозначаются такие показатели.

• Нормативные документы, прочие регламенты, по которым выполнялось изделие.
• Технология изготовления трубы.
• Знак качества.
• 15 цифр с информацией о дате выпуска, номера партии и пр.

Важно! При выборе краски для пластикового водопровода обращайте особое внимание на отсутствие в ее составе любых органических растворителей.

Почему же, например, пластиковые канализационные трубы имеют разный цветовой тон? Все просто.

Окраска трубопроводов из полипропилена по ГОСТ зависит от назначения патрубка. Так, если это уличная канализация, то труба – оранжевая.

Для канализации внутри дома используется серый цвет. Трубы отопления, прокладываемые под землей, обычно черные. Это самый прочный вид пластика.

То есть, цвет характеризует прочность полипропилена. Для каждого вида пластика применяется свой цветовой оттенок.

О видах коррозии

Всего существует несколько разновидностей коррозии металлических труб:

• поверхностная, распространяющаяся по всей площади трубы;
• местная, расположенная на отдельных участках;
• щелевая, образовавшаяся в небольшой трещине.

Наиболее настораживает местная коррозия, так как основная масса повреждений происходит в результате ее появления. Развитие щелевой тоже распространено, но к существенным повреждениям материала она не приводит.

Процент вероятности возникновения коррозии в большую сторону отдается участкам труб, продолженных под железнодорожными переездами или под опорами линий воздушных электропередач. Скорость развития процесса коррозии колеблется от 3 до 30 мм в год.

Что такое химическая коррозия

Этот процесс возникает в неэлектропроводных средах. Ими могут оказаться газы, нефтепродукты и спиртовые соединения. При повышении температурных показателей скорость развития коррозии возрастает. Ржавчина может образовываться на цветных или черных металлах. Алюминиевые изделия под влиянием коррозионных факторов покрываются тонкой пленкой, которая после обеспечивает систему защиты и создает препятствие развитию окислительного процесса.

Медь под влиянием этого вида коррозии начинает зеленеть, при этом образованная пленка из оксида во влажной среде не всегда способствует созданию защитного барьера от ржавчины, а только в порядке исключения, когда структура металла одинакова со структурой пленки.

Сплавы могут быть восприимчивы к иному виду ржавчины, то есть присутствуют элементы, не подверженные окислению, а напротив, они восстановленные. К примеру, при повышенных температурных характеристиках и повышенном давлении восстанавливаются карбиды, но, опять же, утрачиваются нужные качества.

Об электрохимической коррозии

Утверждение о том, что электрохимическая коррозия достигается только при контактировании металлической поверхности с электролитом, ошибочно. Хватает тонкой пленки на основании материала, чтобы образовалась коррозия. Причиной этого вида ржавчины является использование поваренной или технической солей. К, примеру, если производится посыпка снега на дорогах, то страдают машины и проложенные под землей трубопроводы.

Процесс этого происхождения заключается в следующем:

• В соединениях металлических конструкций теряются отчасти атомы, осуществляется их переход в электролитический раствор, то есть происходит образование ионов. Замещают электроны атомы, они заряжают материал отрицательными зарядами, при этом накапливаются положительные заряды в электролите.
• Электрохимическую коррозию также вызывают блуждающие токи, которые при утечке из электроцепи уходят в растворы воды или в грунт, а после в саму структуру металла. Конкретными местами проявления ржавчины являются те участки, откуда в воду попадают блуждающие токи.

Статья по теме: Подробное руководство по видам коррозии

На видео: электрохимическая коррозия металлов и способы защиты.

Что запомнить

Отметим, дорогой читатель, главные правила, которые обязательны к соблюдению при покраске пожарного трубопровода.

1. Все конструктивные элементы систем пожаротушения всегда имеют красный оттенок.
2. Цветовой тон пожарной трубы зависит от типа вещества.
3. При выполнении покраски пользуйтесь ГОСТ Р 12.4.026, СП 5.13130.2009, ВСН 25-09.67-85.
4. Зависимо от класса вредности содержащегося вещества парубок маркируется цветными кольцами и предупредительными значками.
5. Пластиковые изделия также окрашиваются по ГОСТ 14202-69.

На этом прощаемся с Вами, уважаемые читатели. Воспользуйтесь приведенными выше рекомендациями, чтобы не попасть под прицел пожарных инспекторов.

Похожие записи:

1. Замерз водопровод – что делать, если вы живете в частном доме?
2. Является ли водопровод линейным объектом
3. Как сделать водопровод из полипропиленовых труб
4. Как подключить частный дом к водоснабжению

ЗАЩИТА МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ОТ КОРРОЗИИ ИЗОЛЯЦИОННЫМИ ПОКРЫТИЯМИ

На этой странице поговорим о том, как и по каким нормативам выполняется окраска трубопроводов пожаротушения.

Читайте также: Как выполнить отделку фронтона сайдингом самостоятельно?

Для чего и в какие цвета мы красим пожарный трубопровод?

Дадим ответы не только на этот вопрос, а именно:

• какие вещества поступают по трубопроводу;
• в каких тонах окрашиваются трубы пожаротушения;
• по каким нормативам выбирается цвет изделия;
• почему трубопровод маркируется дополнительными символами.

Окраска трубопроводов пожаротушения

Давайте посмотрим, как правильно окрашивать металлический пожарный трубопровод?

Первое, что нужно знать: окраска трубопроводов пожаротушения должна производиться строго по ГОСТу 14202-69.

Этот стандарт сразу сообщает нам, что определяет, опознавательные значки, цвета, окраску щитков.

Также он регламентирует, как красить изделия для промышленных предприятий.

В пункте 2 видим, что по трубам может транспортироваться десять основных видов материала.

• Воздух.
• Негорючие газы.
• Пар.
• Негорючие жидкости.
• Горючие газы.
• Щелочи.
• Вода.
• Горючие жидкости.
• Кислоты.
• Другие вещества.

Из 6-го пункта узнаем, что опознавательная окраска труб производится сплошь по всей поверхности или же отдельными зонами.

Окраска газопроводов выполняется по другому правилу: труба с газом всегда красится в желтый цветовой тон.

Обязательно указываем стрелочкой движение газовой массы и наименование вещества.

Также наносятся информативные кольца – красные или желтые.

Если же газ ядовитый или легковоспламеняемый, либо это окислитель, то патрубок дополнительно маркируем знаком опасности.

Во что их красим?

Для укрупненных трубопроводных групп существует опознавательный окрас, а также цифровые метки.

Цветовое обозначение трубопроводов согласно Таблице 1 из упомянутого выше ГОСТа выглядит так.

Читайте также: Покраска профнастила в домашних условиях

Согласно п. 5, во всех случаях цвета трубопроводов противопожарной защиты, а также спринклеры, дренчеры,

прочие средства для тушения огня на участках стыковки шлангов и в местах запорной арматуры необходимо окрашивать только в КРАСНЫЙ цвет.

И здесь многие спотыкаются и красят все изделие красным. Это неверный подход.

Окраска пожарных трубопроводов в красный оттенок выполняется лишь в зонах запоров и стыковых соединений.

На других участках ориентируемся на нормативные значения – цвет трубопроводов по ГОСТу указан списком выше.

Как красить трубы в соответствии с ГОСТ14202-69

Сразу необходимо сказать, что данный документ выдвигает к опознавательной окраске пожарных трубопроводов особое требование. Обусловлено это тем, что для тушения пожаров могут применяться вещества в различных агрегатных состояниях. То есть не только вода, но и пар, пена, а также другие субстанции. Формулируется вышеуказанное требование так: при любом содержимом пожарные трубопроводы окрашиваются в красный цвет.

В общем случае, опознавательная окраска инженерных коммуникаций в зависимости от вида транспортируемого вещества указана в ниже размещённой таблице.

Цвет опознавательной окраски	Транспортируемое вещество
Зелёный	Вода
Красный	Пар
Синий	Воздух
Жёлтый	Газы горючие и негорючие
Оранжевый	Кислоты
Фиолетовый	Щелочи
Коричневый	Жидкости горючие и негорючие
Серый	Прочие вещества

Часто опознавательную окраску совмещают с защитной – на трубопровод наносят покрытие цвета, характеризующего транспортируемую среду. Вместе с тем, такой подход реализовать иногда невозможно. Например, опознавательная покраска труб отопления, прокладываемых в подвале частного дома, не имеет смысла, поскольку они покрываются слоем теплоизоляции.

Окраска труб в разные цвета имеет смысл только в том случае, если магистраль не требует теплоизоляции

К таким случаям также относят:

• когда конкретные условия требуют, чтобы цвет защитного покрытия отличался от необходимого по ГОСТ14202-69;
• на трубопровод уже нанесено заводское защитное покрытие;
• трубопровод изготовлен из цветного металла. Тогда окраска его не требуется.

В этих случаях ГОСТ14202-69 позволяет осуществлять опознавательною окраску участками трубопровода, а не по все его длине. Для веток инженерных коммуникаций диаметром до 300 миллиметров (включая тепловую изоляцию) ширина цветных участков должна быть равной либо превышать 4 диаметра, а для трубопроводов с сечением, большим 300 миллиметров — не меньше удвоенного значения данного показателя. Полосы наносятся с интервалом не более 60 м на магистральных наружных трубопроводах, а в помещениях и наружных установках – не более 10м.

Читайте также: Секреты технологии напыляемой теплоизоляции

Регламент и нормативы

Разберем теперь правила, регулирующие цвета и способы покраски пожарных труб, в частности на ГОСТ 12.4.026.

По этому ГОСТ покраска оборудования не допускает красного цвета.

Но здесь Вы, дорогой читатель, должны ориентироваться и на другую нормативную документацию. Приводим ее ниже.

ГОСТ Р 12.4.026

• Нельзя применять красный цветовой оттенок для средств пожаротушения, которые не требуют опознания (водопроводы, оросители, извещатели и т.д.).

СП 5.13130.2009

• Цветовая маркировка трубопроводов и опознавательная краска должны быть выполнены по ГОСТам 14202 и Р 12.4.026.
• Трубы АУП имеют буквенно-цифровую либо цифровую маркировку согласно их гидравлической схеме.
• Щитки с указанием движения огнетушащего вещества всегда красные.

ВСН 25-09.67-85

• Не допускается покраска оповещателей, саморазрушающихся замков, выпускных насадок.
• Окраска технологических трубопроводов и прочей арматуры на объектах, где нет специальных эстетических требований, выполняется по ГОСТам 14202-69 и 12.4.026-76.
• Там, где имеются специальные требования к оформлению арматуры и патрубков, они красятся в соответствии с предъявляемыми требованиями. По ГОСТ 9.032-74 класс покрытия таких установок – не ниже VI.

Щитки и цветные кольца

Есть ли какие-то правила для предупреждающих знаков? Конечно.

Стандартом определяются нормативные цветовые тоны, обозначающие опасность вещества по воздействию на организм человека.

По ГОСТ окраска трубопроводов подразумевает кроме сплошного цвета еще и специальные значки.

Для этого на патрубок дополнительно наносят маркировку цветными кольцами.

Покажем ниже перечень опасных материалов по цветам этих колец.

1. Зеленый – нейтральность, безвредность.
2. Желтый – вред для здоровья (удушье, токсичность, ожоги и т.п.).
3. Красный – взрывоопасность, быстровоспламеняемость.

И сколько таких колец нам нужно нанести?

Количество ограничено от одного до 3-х, по классу опасности.

Чем опаснее содержащийся материал, тем больше наносится на трубу колец.

Если вещество предполагает несколько факторов опасности, можно смело наносить на трубу несколько разных цветных колец.

А еще, в особых случаях, патрубок окрашивается специальными маркировочными щитками и предупреждающими треугольниками. Маркировка на них должна быть четырех видов:

• 1 – движение потока в левом/правом направлениях;
• 2 – поток движется влево;
• 3 – движение потока вправо;
• 4 – указывается место забора поступающего вещества.

Цветовой оттенок подписей поверх опознавательного окраса бывает двух видов (зависит от цвета фона):

А можно ли не ломать голову с окраской трубопроводов и купить готовые сигнальные значки? Можно.

Сейчас в магазинах продаются готовые наклейки на противопожарные изделия.

Они также различаются по цветовым тонам и имеют надписи, обозначающие тип вещества – газ, аммиак, вода и т.п.

СНиП III-42-80 : Защита магистральных трубопроводов от коррозии изоляционными покрытиями

Общие положения Подготовительные работы Земляные работы Сборка, сварка и контроль качества сварных соединений трубопроводов Транспортировка труб и трубных секций

6.1. Противокоррозионную защиту магистральных трубопроводов изоляционными покрытиями при любом способе прокладки (подземном, наземном, надземном, подводном) необходимо выполнять согласно требованиям проекта, стандартов, ТУ на изоляционные и оберточные материалы, СНиП 2.05.06-85* и настоящего раздела.

Читайте также: Пеноблок с облицовкой: виды и характеристики

6.2. При применении неизолированных труб работы в трассовых условиях по очистке, огрунтовке и нанесению на трубопровод изоляционных покрытий и защитных оберток должны выполняться, как правило, механизированным способом в соответствии с требованиями настоящего раздела и технологических инструкций.

6.3. Защитные свойства изоляционных покрытий стыковых соединений (при применении труб с заводской изоляцией), отремонтированных участков (поврежденных изоляционных покрытий), а также покрытий мест присоединения к трубопроводу запорной арматуры, фитингов, проводов и кабелей средств электрохимической защиты должны соответствовать защитным свойствам покрытия трубопровода.

6.4. Изолируемые трубопроводы перед нанесением грунтовочного слоя или изоляционного покрытия следует очистить от ржавчины, земли, пыли, снега, наледи, копоти, масла, поддающейся механической очистке окалины и других загрязнений, а при необходимости высушить и подогреть.

Очищенная поверхность трубопровода под полимерные липкие ленты или битумные покрытия должна соответствовать утвержденному Миннефтегазстроем и согласованному с заказчиками эталону, а под лакокрасочные покрытия — требованиям действующих ГОСТов.

6.5. Очищенная сухая поверхность трубопровода сразу же должна быть покрыта ровным слоем грунтовки без пропусков, подтеков, сгустков и пузырей.

6.6. Грунтовки под изоляционные покрытия из полимерных липких лент или битумных мастик, а также под лакокрасочные покрытия должны применяться в соответствии с проектом и ТУ на эти материалы.

6.7. Изоляционные покрытия из полимерных липких лент или битумных мастик следует наносить на трубопровод в трассовых условиях, как правило, при совмещенном методе изоляционно-укладочных работ.

Нанесение изоляционных покрытий на влажную или запыленную поверхность огрунтованного трубопровода, а также производство очистных работ во время снегопада, дождя, тумана, сильного ветра, пылевой бури не допускаются.

6.8. Температурные пределы нанесения грунтовок и покрытий из полимерных лент, а также требования к нагреву изолируемого трубопровода и ленты при нанесении должны соответствовать требованиям технических условий на данный вид ленты.

6.9. Битумные мастики следует наносить на трубопровод с учетом температуры воздуха в соответствии с табл. 11

Температураразмягчения битумной мастики, °С	Температура воздухапри нанесении битумной мастики, °С (включительно)
65
75	От +15 до —15
90	От +35 до —10
100

6.10. В случае применения битумных мастик при более низкой, чем указано в табл. 11 (настоящего раздела), температуре (но не ниже минус 30° С), изоляционно-укладочные работы следует производить только по совмещенному методу, подогревая трубопровод до положительных температур, но не выше температур, указанных в этой таблице для применяемой мастики, и предохраняя его от охлаждения путем немедленной засыпки грунтом после укладки на дно траншеи.

6.11. Битумные мастики следует изготовлять в заводских условиях; в трассовых условиях их разогревают и котлах до температуры не выше плюс 200°С, постоянно перемешивая.

6.12. Изготовление битумных мастик в полевых условиях допускается, в виде исключения, в битумоплавильных установках или передвижных котлах, оборудованных устройствами для механического перемешивания.

Состав битумных мастик и область их применения должны соответствовать ГОСТам на эти мастики и требованиям СНиП 2.05.06-85*..

6.13. Доставку разогретой битумной мастики к месту производства изоляционных работ следует осуществлять битумовозами, оборудованными подогревательными устройствами. Не допускается хранение битумной мастики в разогретом виде с температурой плюс 190—200°С более одного часа и с температурой плюс 160—180°С более трех часов.

6.14. В случае образования на поверхности трубопровода влаги (в виде росы или инея) грунтовку и изоляционные покрытия следует наносить только после предварительной просушки трубопровода сушильными устройствами, исключающими возможность образования копоти и других загрязнений на трубопроводе.

6.15. Армирующие и оберточные рулонные материалы наносят одновременно с изоляцией путем намотки по спирали (той же изоляционной машиной) с нахлестом витков не менее 3 см без гофр, морщин и складок.

Нахлест концов обертки должен быть 10—15 см.

6.16. Нахлест смежных витков полимерной ленты при однослойной намотке должен быть не менее 3 см. Для получения двухслойного покрытия наносимый виток должен перекрывать уложенный на 50 % его ширины плюс 3 см.

6.17. Крановые узлы, отводы, тройники, катодные выводы, задвижки и т.п. следует изолировать покрытиями, установленными проектом:

на подземной части и не менее 15 см над землей— битумными мастиками или полимерными липкими лентами;

на надземной части — покрытиями, применяемыми для защиты трубопровода от атмосферной коррозии.

6.18. При защите надземных трубопроводов от атмосферной коррозии жировые смазки следует наносить при температуре не выше 40°С для ВНИИСТ-2 и 60°С для ВНИИСТ-4. Перед нанесением покрытия в смазку следует добавлять 15—20% (по массе смазки) алюминиевой пудры. Толщина покрытия поверхности трубы жировой смазкой должна быть в пределах 0,2—0,5 мм. Слой смазки наносят, как правило, при помощи машин и приспособлений.

6.19. Цинковые и алюминиевые покрытия (металлизация) наносят на трубы в стационарных условиях, в трассовых условиях покрывают стыковые соединения труб и места повреждений изоляции.

6.20. Лакокрасочные покрытия на трубопроводы следует наносить при температуре окружающего воздуха не ниже 5°С.

Очищенную поверхность перед окраской необходимо обезжиривать бензином, ацетоном или уайт-спиритом.

6.21. Лакокрасочные покрытия следует наносить не менее чем в 2 слоя в соответствии с проектом по грунтовке, нанесенной в 2—3 слоя. Каждый последующий слой грунтовки, краски, эмали, лака необходимо наносить после просушки предыдущего слоя.

6.22. Защиту от коррозии опорных и других металлоконструкций надземных трубопроводов необходимо выполнять в соответствии со СНиП 3.04.03-85.

.23. Качество изоляционных покрытий магистральных трубопроводов должен проверять подрядчик в присутствии представителя технадзора заказчика по мере их нанесения, перед укладкой и после укладки трубопровода в траншею в соответствии с табл. 12.

6.24. Выявленные дефекты в изоляционном покрытии, а также повреждения изоляции, произведенные во время проверки ее качества, должны быть исправлены.

Укладка трубопровода в траншею Строительство переходов трубопроводов через естественные и искусственные препятствия Прокладка трубопроводов в особых природных условиях Электрохимическая защита трубопроводов от подземной коррозии Очистка полости и испытание трубопроводов Линии технологической связи магистральных трубопроводов СНиП III-42-80 : Охрана окружающей среды

Цвет трубы в котельной

А существуют ли какие-то нормы для покраски труб в котельной станции?

Поговорим о том, как выполняется окраска трубопроводов котельной.

Как мы поняли, по ГОСТ 14202, обозначение патрубка зависит от содержащегося в нем вещества, а не от объекта эксплуатации.

А вот в котельной станции водопроводы маркируются почти всегда тремя знаками – пар, газ или вода (красный, желтый и зеленый цвет, соответственно). Они всех чаще используются в качестве средства огнетушения.

То есть, цветовая маркировка трубопроводов в котельной такая же, как в приведенной выше таблице ГОСТа.

Читайте также: Как удалить ржавчину с металла перед покраской?

Обязательно приклеивайте на патрубок самоклеящиеся маркеры – указатели движения вещества. Можно использовать маркировочные щитки. Их места расположения прописаны в ГОСТах.

Внимание! Цвет наклейки всегда совпадает с цветовым оттенком опознавательной окраски.

Не менее важно различать обратный и подающий водопроводы.

Но, если следовать ГОСТу 14202, цвет трубопроводов в насосной станции ПТ – одинаковый, независимо от забора или отдачи вещества.

Чтобы отличить подающий от обратного, применяйте маркеры с указанием направления движения и дополнительной надписью. Например, «ОГНЕТУШИТЕЛЬ ПОДАЧА».

Это же правило действует для насосной станции, центральных и индивидуальных тепловых пунктов.

Итог такой: нам без разницы, горячая или холодная вода течет по трубам. Подающий и обратный водопровод с водой всегда красим зеленым.

Окраска трубопроводов отопления выполняется также разными цветами в зависимости от типа отопительного компонента.

Как обеспечить протекторную защиту

Покрытие труб специальными составами — это задача не только производителя, в процессе эксплуатации конструкции обеспечение защитных свойств тоже должно выполняться. Всего существует несколько способов защиты металла от воздействия агрессивных сред:

• химическая обработка;
• покрытие стенок специальными составами;
• защита от блуждающих токов;
• подведение катода или анода.

Метод протекторной защиты трубопроводов от коррозии пользуется популярностью в организациях, осуществляющих монтаж и эксплуатирующих трубопроводный вид транспорта.

О пассивных и активных способах

Антикоррозионная защита — это целый комплекс мероприятий, проводимых предприятиями. Пассивные методы защиты предполагают выполнение следующих работ:

• На стадии монтажа между трубопроводом и грунтом оставляют воздушный зазор, препятствующий попаданию грунтовой воды, в том числе в составе с кислотными и щелочными примесями.
• Покрытие специализированными составами, назначение которых распространяется от негативных воздействий почвы.
• Обработка металла химическими составами, с образованием тонкой пленки.

Активные способы защиты предусматривают использование тока и обмен ионов на основе химических реакций, за счет чего обеспечивается:

• Защита подземных трубопроводов от коррозии созданием электродренажной системы для изоляции трубопроводного транспорта от блуждающих токов.
• Защита анодом от разрушения металлических поверхностей.
• Катодная защита для увеличения сопротивления металлических оснований.

Только с учетом всех способов, препятствующих образованию ржавчины на металле, будет увеличен срок службы конструкций. Антикоррозионная защита трубопроводов должна выполняться комплексно.

На видео: защита трубопроводов и кабельных линий от электрической коррозии.

О достоинствах применения протекторов

Защита труб этим способом производится с добавлением компонента — ингибитора. Это материал с отрицательным электрическим зарядом. Под воздействием воздушных масс он растворяется, а конструкция остается целой и не подвергается ржавлению. Протекторная защита от коррозии применяется для продления срока службы строительных конструкций, систем отопления и водоснабжения, а также магистрального и промыслового трубопроводного транспорта.

Применение электрохимической защиты позволяет устранить причины многих видов коррозии. Такая антикоррозийная защита трубопроводов – неплохое решение даже для предприятий, не имеющих финансовых возможностей по обеспечению полноценной защиты от неконтролируемого процесса.

Для обеспечения грамотного подхода следует:

• Протекторы, изготовленные из алюминия, использовать в средах морских вод и прибрежных шельфах.
• В средах с небольшой электропроводностью использовать магниевые протекторы. Но, опять же, они не подходят для обработки внутреннего покрытия резервуаров, нефтяных отстойников в связи с тем, что обладают достаточно низкой взрывопожароопасностью.
• Использовать протекторы для защиты от сред пресной воды.
• Проекторы, выполненные на основе цинка, являются полностью безопасными, их можно применять на пожаро- и взрывоопасных производствах.

Протекторной антикоррозионной защите можно отнести следующий ряд преимуществ:

• недостаток денежных средств и производственных мощностей у предприятия не будет препятствием ее выполнению;
• возможность защиты конструкций небольших размеров;
• если трубы покрыты теплоизоляционными материалами, то такая защита приемлема.

Статья по теме: Как предотвратить коррозию бетона и защитить материал от разрушения?

Используемые материалы и цели применения

Противокоррозионная защита необходима для всех металлических оснований. Данный вид противостояния от ржавчины широко используется для обработки танкеров, так как эти суда наиболее подвержены воздействию воды, имеющей в составе агрессивные компоненты. Даже специальная окраска не справляется с решением этой проблемы.

Наиболее рациональным выбором для покрытия стальных конструкций будет использование протекторов с отрицательным потенциалом. При изготовлении таких устройств применяется магний, цинк или алюминий. Большая разница потенциалов металла и стальных поверхностей способствует увеличению спектра защитного действия, в результате различные виды коррозии устраняются.

Система защиты осуществляется на основании специфики самих протекторов, а также сред, в условиях которых они будут использоваться.

Пассивная защита требуется стальным покрытиям и изделиям из металла. Сущность метода заключается в применении гальванических анодов, обеспечивающих противодействие подземных трубопроводов коррозии. При произведении расчета для данной установки, необходимо учитывать следующие показатели:

• параметры силы тока;
• сопротивление от перепадов напряжения;
• характеристики степени защиты, применяемые для 1 км трубопровода;
• показатель расстояния между элементами защиты.

А если изделие из пластика?

Да. Пластиковые, как и металлические, трубы тоже поддаются окраске.

Обычно пластиковые трубы выходят уже в цвете согласно ТУ на изготовление.

Но их красим строго поверх грунтовки. Сначала идет слой грунта, а затем наносится краска. А до грунтования неплохо будет нанести еще и лакокрасочный слой.

Условия для окрашивания пластика: температура +18 С и влажность не выше 18 %.

По цветовой маркировке мы ориентируемся на все тот же ГОСТ на окраску труб 14202-69.

Итак, мы решили покрасить пластиковую трубу по всем нормативам.

Но сначала посмотрим на тип пластика. Если это полиэтилен или полипропилен, то здесь нам может подойти краска по металлу.

А вот если это пластик на основе ПВХ или АБС, то покрасить такой патрубок вполне возможно.

Только не забудьте предварительно покрыть его адгезионной грунтовкой.

Пластиковую трубу отопления или горячей воды следует красить теплостойкой эмалью.

Приведем здесь расшифровку маркировки изделий из полипропилена.

• Название производителя.
• Тип материала: PPB, PPR, РРН.
• Рабочее давление: PN и цифры 20, 16, 10 или 25.
• Диаметр трубы и толщина стенки (мм).
• Отечественный производитель может наносить класс эксплуатации по ГОСТ.
• Максимальное давление.

Также дополнительно обозначаются такие показатели.

• Нормативные документы, прочие регламенты, по которым выполнялось изделие.
• Технология изготовления трубы.
• Знак качества.
• 15 цифр с информацией о дате выпуска, номера партии и пр.

Важно! При выборе краски для пластикового водопровода обращайте особое внимание на отсутствие в ее составе любых органических растворителей.

Почему же, например, пластиковые канализационные трубы имеют разный цветовой тон? Все просто.

Окраска трубопроводов из полипропилена по ГОСТ зависит от назначения патрубка. Так, если это уличная канализация, то труба – оранжевая.

Для канализации внутри дома используется серый цвет. Трубы отопления, прокладываемые под землей, обычно черные. Это самый прочный вид пластика.

То есть, цвет характеризует прочность полипропилена. Для каждого вида пластика применяется свой цветовой оттенок.

О видах коррозии

Всего существует несколько разновидностей коррозии металлических труб:

• поверхностная, распространяющаяся по всей площади трубы;
• местная, расположенная на отдельных участках;
• щелевая, образовавшаяся в небольшой трещине.

Наиболее настораживает местная коррозия, так как основная масса повреждений происходит в результате ее появления. Развитие щелевой тоже распространено, но к существенным повреждениям материала она не приводит.

Процент вероятности возникновения коррозии в большую сторону отдается участкам труб, продолженных под железнодорожными переездами или под опорами линий воздушных электропередач. Скорость развития процесса коррозии колеблется от 3 до 30 мм в год.

Что такое химическая коррозия

Этот процесс возникает в неэлектропроводных средах. Ими могут оказаться газы, нефтепродукты и спиртовые соединения. При повышении температурных показателей скорость развития коррозии возрастает. Ржавчина может образовываться на цветных или черных металлах. Алюминиевые изделия под влиянием коррозионных факторов покрываются тонкой пленкой, которая после обеспечивает систему защиты и создает препятствие развитию окислительного процесса.

Медь под влиянием этого вида коррозии начинает зеленеть, при этом образованная пленка из оксида во влажной среде не всегда способствует созданию защитного барьера от ржавчины, а только в порядке исключения, когда структура металла одинакова со структурой пленки.

Сплавы могут быть восприимчивы к иному виду ржавчины, то есть присутствуют элементы, не подверженные окислению, а напротив, они восстановленные. К примеру, при повышенных температурных характеристиках и повышенном давлении восстанавливаются карбиды, но, опять же, утрачиваются нужные качества.

Об электрохимической коррозии

Утверждение о том, что электрохимическая коррозия достигается только при контактировании металлической поверхности с электролитом, ошибочно. Хватает тонкой пленки на основании материала, чтобы образовалась коррозия. Причиной этого вида ржавчины является использование поваренной или технической солей. К, примеру, если производится посыпка снега на дорогах, то страдают машины и проложенные под землей трубопроводы.

Процесс этого происхождения заключается в следующем:

• В соединениях металлических конструкций теряются отчасти атомы, осуществляется их переход в электролитический раствор, то есть происходит образование ионов. Замещают электроны атомы, они заряжают материал отрицательными зарядами, при этом накапливаются положительные заряды в электролите.
• Электрохимическую коррозию также вызывают блуждающие токи, которые при утечке из электроцепи уходят в растворы воды или в грунт, а после в саму структуру металла. Конкретными местами проявления ржавчины являются те участки, откуда в воду попадают блуждающие токи.

Статья по теме: Подробное руководство по видам коррозии

На видео: электрохимическая коррозия металлов и способы защиты.

Что запомнить

Отметим, дорогой читатель, главные правила, которые обязательны к соблюдению при покраске пожарного трубопровода.

1. Все конструктивные элементы систем пожаротушения всегда имеют красный оттенок.
2. Цветовой тон пожарной трубы зависит от типа вещества.
3. При выполнении покраски пользуйтесь ГОСТ Р 12.4.026, СП 5.13130.2009, ВСН 25-09.67-85.
4. Зависимо от класса вредности содержащегося вещества парубок маркируется цветными кольцами и предупредительными значками.
5. Пластиковые изделия также окрашиваются по ГОСТ 14202-69.

На этом прощаемся с Вами, уважаемые читатели. Воспользуйтесь приведенными выше рекомендациями, чтобы не попасть под прицел пожарных инспекторов.

До встречи в следующей статье!

Цветовая маркировка / кодировка / окраска общепромышленных трубопроводов (труб). Нормативная документация по опознавательной окраске трубопроводов ГОСТ 1402

В настоящее время на Российских промышленных предприятиях персонал все чаще обращается в вопросам маркировки трубопроводов. При большом количестве и протяженности коммуникаций необходимость идентифицировать трубопроводы была всегда, но именно в последнее десятилетие, с внедрением современных материалов, появляется большое разнообразие способов маркировки.

На начальном этапе принимается решение о том, какой способ маркировки трубопроводов выбрать. Некоторые выбирают наиболее доступный — стрелки нанесенные краской. Однако, современные предприятия стремятся производить маркировку трубопроводов согласно действующих государственных стандартов, основным из которых является ГОСТ 14202. В данном ГОСТ самое первое и главное требование — цветовая маркировка трубопроводов.

ГОСТ 14202-69

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 7 февраля 1969 г. N 168 срок введения установлен с 01.01.71.
1. Настоящий стандарт распространяется на опознавательную окраску, предупреждающие знаки и маркировочные щитки трубопроводов (включая соединительные части, арматуру, фасонные части и изоляцию) на проектируемых, вновь строящихся, реконструируемых и существующих промышленных предприятиях внутри зданий, на наружных установках и коммуникациях, находящихся на эстакадах и в подземных каналах с целью быстрого определения содержимого трубопроводов и облегчения управления производственными процессами, а также обеспечения безопасности труда.

Стандарт не распространяется на опознавательную окраску трубопроводов и коробов с электропроводкой.

Читайте также: Обсадные пластиковые трубы: современная «одежда для скважин»

2. Устанавливаются следующие десять укрупненных групп веществ, транспортируемых по трубопроводам:

1. вода;
2. пар;
3. воздух;
4. газы горючие (включая сжиженные газы);
5. газы негорючие (включая сжиженные газы);
6. кислоты;
7. щелочи;
8. жидкости горючие;
9. жидкости негорючие;
10. прочие вещества.

3. Опознавательная окраска и цифровое обозначение укрупненных групп трубопроводов должны соответствовать указанным в табл. 1.

4. Характеристики цветов опознавательной окраски должны соответствовать указанным в Приложении 1.

5. Противопожарные трубопроводы независимо от их содержимого (вода, пена, пар для тушения пожара и др.), спринклерные и дренчерные системы на участках запорно-регулирующей арматуры и в местах присоединения шлангов и др. устройств для тушения пожара должны окрашиваться в красный цвет (сигнальный).

При необходимости указания содержимого противопожарных трубопроводов допускается дополнительное обозначение их посредством маркировочных щитков, окрашиваемых в соответствующие отличительные цвета.

6. Опознавательную окраску трубопроводов следует выполнять сплошной по всей поверхности коммуникаций или отдельными участками.

Метод выполнения опознавательной окраски должен выбираться в зависимости от расположения трубопроводов, их длины, диаметра, числа располагаемых совместно линий, требований техники безопасности и производственной санитарии, условий освещенности и видимости трубопроводов для обслуживающего персонала и общего архитектурного решения.

Окраску трубопроводов участками рекомендуется выполнять в цехах с большим числом и большой протяженностью коммуникаций, а также в тех случаях, когда по условиям работы из-за повышенных требований к цветопередаче и характеру архитектурного решения интерьера нежелательна концентрация ярких цветов.

Опознавательную окраску по всей поверхности трубопроводов рекомендуется применять при небольшой длине и относительно небольшом числе коммуникаций, если она не ухудшает условия работы в цехах.

На наружных установках опознавательную окраску по всей поверхности рекомендуется применять только в тех случаях, когда это не вызывает ухудшения условий эксплуатации вследствие воздействия на коммуникации солнечной радиации.

7. При нанесении опознавательной окраски участками на трубопроводы, находящиеся внутри производственных помещений, остальную поверхность коммуникаций рекомендуется окрашивать в цвет стен, перегородок, потолков и прочих элементов интерьеров, на фоне которых находятся трубопроводы. При этом не допускается окрашивать трубопроводы между участками опознавательной окраской, принятой для обозначения других укрупненных групп веществ.

8. При нанесении опознавательной окраски участками на трубопроводы, находящиеся вне зданий, остальную поверхность коммуникаций рекомендуется окрашивать в цвета, способствующие уменьшению теплового воздействия солнечной радиации на трубопроводы.

9. При прокладке коммуникаций в непроходных каналах и при бесканальной прокладке коммуникаций участки опознавательной окраски на трубопроводах следует наносить в пределах камер и смотровых колодцев.

10. Участки опознавательной окраски должны наноситься с учетом местных условий в наиболее ответственных пунктах коммуникаций (на ответвлениях, у мест соединений, фланцев, у мест отбора и КИП, в местах прохода трубопроводов через стены, перегородки, перекрытия, на вводах и выводах из производственных зданий и т.п.) не реже чем через 10 м внутри производственных помещений и на наружных установках и через 30 — 60 м на наружных магистральных трассах.

11. Ширина участков опознавательной окраски должна приниматься в зависимости от наружного диаметра трубопроводов (с учетом изоляции):

Читайте также: Трубы из полиэтилена: преимущества и недостатки

• для труб диаметром до 300 мм — не менее четырех диаметров;
• для труб диаметром свыше 300 мм — не менее двух диаметров.

При большем числе параллельно расположенных коммуникаций участки опознавательной окраски на всех трубопроводах рекомендуется принимать одинаковой ширины и наносить их с одинаковыми интервалами.

При больших диаметрах трубопроводов участки опознавательной окраски допускается наносить в виде полос высотой не менее 1/4 окружности трубопровода.

12. Для обозначения наиболее опасных по свойствам транспортируемых веществ на трубопроводы следует наносить предупреждающие цветные кольца.

Цвета опознавательной окраски для предупреждающих колец должны соответствовать указанным в табл. 2.

Окраска промышленных и бытовых трубопроводов: как и для чего это делается

Как известно, по современным инженерным, промышленным, городским и прочим коммуникациям транспортируются различные вещества, способные нанести вред здоровью человека, а также окружающей среде.

Ввиду этого, ещё в эпоху СССР применялась окраска трубопроводов для оповещения обслуживающего персонала о содержимом магистрали, с которой придётся работать.

Цветовая маркировка и ныне регламентируется специальным документом ГОСТ 14202 69.

Окрашивание трубопроводов во многих случаях является необходимой мерой — по цвету труб определяют назначение магистрали

Назначение окраски

Стоит отметить, что требование по покраске труб отнюдь не из категории рекомендательных. Более того, невыполнение или несоблюдение требований СНиП в соответствующем порядке преследуется по закону.

Происходит это не потому, что кто-то захотел преобразить окружающий мир, выкрасив его свежими новыми красками.

Ведь, как и любые другие технологические объекты, трубопроводы необходимо обслуживать, ремонтировать, кроме того, с ними могут случаться аварии.

А МЧС, службы спасения и другие организации данного профиля должны иметь информацию, с какими субстанциями им придётся контактировать, на основе которой они смогут разработать комплекс мер по устранению или локализации опасности.

Нелишним будет напомнить, что по трубопроводам транспортируется не только водопроводная вода, отопительные субстраты и стоки канализации. Современное производство и в частности химическая промышленность давно использует в своих технологических процессах такие вещества, как:

• взрывоопасные и горючие газы и жидкости различного происхождения;
• токсичные газы и жидкости;
• насыщенный пар;
• перегретый пар;
• вещества с повышенным давлением;
• негорючие жидкости и газы;
• щелочи различного состава;
• кислоты, в том числе концентрированные и дымящиеся;
• опасные органические соединения;
• воздушный вакуум;
• прочие особо важные или опасные вещества.

По цвету трубопровода можно понять, насколько опасна его рабочая среда и как с ней работать в случае аварии

Читайте также: Что делать если не хватает длины гофры для унитаза

Окраска промышленных труб актуальна потому, что незнание, с каким веществом придётся иметь дело при аварии на крупном производственном объекте может привести к катастрофическим последствиям не только регионального, но и общегосударственного масштаба.

Как красить трубы в соответствии с ГОСТ14202-69

Сразу необходимо сказать, что данный документ выдвигает к опознавательной окраске пожарных трубопроводов особое требование.

Обусловлено это тем, что для тушения пожаров могут применяться вещества в различных агрегатных состояниях. То есть не только вода, но и пар, пена, а также другие субстанции.

Формулируется вышеуказанное требование так: при любом содержимом пожарные трубопроводы окрашиваются в красный цвет.

В общем случае, опознавательная окраска инженерных коммуникаций в зависимости от вида транспортируемого вещества указана в ниже размещённой таблице.

Таблица 1

Цвет опознавательной окраски	Транспортируемое вещество
Зелёный	Вода
Красный	Пар
Синий	Воздух
Жёлтый	Газы горючие и негорючие
Оранжевый	Кислоты
Фиолетовый	Щелочи
Коричневый	Жидкости горючие и негорючие
Серый	Прочие вещества

Часто опознавательную окраску совмещают с защитной – на трубопровод наносят покрытие цвета, характеризующего транспортируемую среду. Вместе с тем, такой подход реализовать иногда невозможно. Например, опознавательная покраска труб отопления, прокладываемых в подвале частного дома, не имеет смысла, поскольку они покрываются слоем теплоизоляции.

Окраска труб в разные цвета имеет смысл только в том случае, если магистраль не требует теплоизоляции

К таким случаям также относят:

• когда конкретные условия требуют, чтобы цвет защитного покрытия отличался от необходимого по ГОСТ14202-69;
• на трубопровод уже нанесено заводское защитное покрытие;
• трубопровод изготовлен из цветного металла. Тогда окраска его не требуется.

В этих случаях ГОСТ14202-69 позволяет осуществлять опознавательною окраску участками трубопровода, а не по все его длине.

Для веток инженерных коммуникаций диаметром до 300 миллиметров (включая тепловую изоляцию) ширина цветных участков должна быть равной либо превышать 4 диаметра, а для трубопроводов с сечением, большим 300 миллиметров — не меньше удвоенного значения данного показателя. Полосы наносятся с интервалом не более 60 м на магистральных наружных трубопроводах, а в помещениях и наружных установках – не более 10м.

Требования, предъявляемые к красящим веществам

Маркировка трубопроводов с учетом всех характеристик

Окраска, с помощью которой наносят отличительные знаки, должна быть устойчивой к воздействию химических реагентов и погодным условиям, так как маркировка коммуникаций необходима как в промышленной сфере, так и в жилых комплексах. ГОСТ 14202-69 не распространяется на электропроводные сети.

Страшные объекты

Тут ГОСТ оставляет лишь три основных цвета:

1. красный – взрывоопасность и горючесть, легковоспламеняемость;
2. зеленый – нейтральность;
3. желтый – токсичность, ядовитость, глубочайший вакуум, удушье, радиоактивность, свойство наносить ожоги химического характера либо просто опасно большое давление.

Для труб, содержащих вещества, владеющие несколькими факторами опасности, возможно использовать многократное нанесение колец, другими словами это возможно в один момент красное и желтое кольцо.

Обратите внимание! Трубопроводы с глубоким вакуумом, не считая окраски труб и колец, в обязательном порядке должны иметь надпись «Вакуум».

Помимо этого, на самих кольцах пишут краткое химическое наименование вещества и показывают направление его движения. В обстановках штатных и аварийных мероприятий это очень принципиально важно и воздействует на множество факторов, от которых может зависеть жизнь людей.

Для очень страшных объектов не считая всего другого используют предупредительные таблички разного содержания, цвет, форма и содержание которых кроме этого строго регламентированы и установлены. Табличка должна иметь треугольную форму, желтый фон и графику тёмного цвета.

Такими табличками либо символами в большинстве случаев обозначают следующие субстанции:

• Сильные яды;
• Взрывчатые соединения;
• Радиоактивные вещества;
• Другие очень страшные соединение и их смеси, особенно несущие вред при разбрызгивании.

В случае если указание не содержит конкретики, тогда на желтом фоне символ восклицания.

Кроме этого применяют маркировочные щитки, каковые не меняют цвет при протечке субстанции. Они в большинстве случаев содержат указание на тип вещества и одним из острых концов показывают направление движения среды, время от времени применяют обоюдоострые щитки.

Цветовая градация при разметке трубопроводов

Цветовая маркировка трубопроводов соответствует ГОСТ 14202-69. Согласно данному правилу:

• зеленый цвет соответствует 1 группе, транспортирует воду;
• красный цвет соответствует 2 группе, транспортирует пар;
• синий цвет соответствует 3 группе, транспортирует воздух;
• желтый цвет соответствует 4-5 группам, транспортирует горючие и негорючие газы;
• оранжевый цвет соответствует 6 группе, транспортирует кислоты;
• фиолетовый цвет соответствует 7 группе, транспортирует щелочи;
• коричневый цвет соответствует 8-9 группам, транспортирует горючие и негорючие жидкости;
• серый цвет соответствует 0 группе, транспортирует прочие вещества.

Важно! Противопожарные системы независимо от внутреннего компонента всегда окрашены в сигнальный красный цвет. При необходимости они дополнительно используют иные средства обозначений

Часто задаваемые вопросы по маркировке трубопроводов

Ниже представлены ответы на самые распространенные вопросы по маркировке трубопроводов промышленных и гражданских объектов.

Читайте также: Почему стучат трубы водопровода

В какой цвет необходимо окрашивать трубопроводы в ЦТП, ИТП, котельной?

Согласно ГОСТ 14202 маркировка трубопроводов не зависит от объекта, а зависит от вещества в трубопроводе.

Трубопроводы с транспортируемым веществом ВОДА окрашиваются в зеленый цвет, ПАР — красный, ВОЗДУХ — синий, ГАЗ — желтый, КИСЛОТЫ — оранжевый, ЩЕЛОЧЬ — фиолетовый, ЖИДКОСТИ — коричневый, ПРОЧИЕ — серый.

Как маркировать трубопроводы в ЦТП, ИТП, котельной?

В трубопроводах ЦТП/ИТП/котельных наиболее распространенные вещества — вода, пар, газ.

Трубопровод с водой следует окрасить в зеленый цвет, с паром — в красный цвет, с газом — в желтый цвет. Опознавательную окраску допускается наносить участками.

Также необходимо указать наименование и направление движения вещества с помощью маркировочных щитков или самоклеющихся маркеров. Их цвет должен быть такой же, как и цвет опознавательной окраски. Места расположения щитков регламентированы нормативной документацией.

Каким цветом окрашивать трубопроводы горячей/холодной воды/теплоносителя?

Все трубопроводы, транспортирующие вещества, основным компонентом которых является вода, окрашиваются в зеленый цвет в соответствии с ГОСТ 14202.

Как согласно нормативной документации отличать цветом подающий трубопровод от обратного в ЦТП, ИТП, котельной?

Если маркировать трубопроводы в соответствии с ГОСТ 14202, то подающий и обратный трубопровод окрашиваются в зеленый цвет (если теплоносителем является вода).

Для идентификации подающего и обратного трубопровода следует применять соответствующие обозначения с направлением движения и надписью, например “ТЕПЛОНОСИТЕЛЬ ПОДАЧА”

Правильно ли маркировать трубопроводы подачи/обратки теплоносителя желтым и коричневым кольцами на зеленом фоне?

Такой способ противоречит ГОСТ 14202 — основному документу, регламентирующему маркировку трубопроводов.

По правилам на подающий и обратный трубопровод необходимо наносить щитки следующего типа с наименованиями “ТЕПЛОНОСИТЕЛЬ ПОДАЧА” и “ТЕПЛОНОСИТЕЛЬ ОБРАТНЫЙ”.

Кольца же на подающем и обратном трубопроводах наносятся только желтого цвета и в случае, если температура теплоносителя свыше 120°С

Ознакомиться с остальными нормативными документами по маркировке трубопроводов на объектах теплоснабжения можно здесь.

Требование маркировать подающий трубопровод тепловой сети желтым кольцом на зеленом фоне, а обратный — коричневым кольцом на зеленом фоне, позаимствовано из недействующей сейчас «Типовой инструкции по эксплуатации, ремонту и контролю стационарных трубопроводов сетевой воды РД 34.39.501, ТИ 34-70-042-85» и было действительно лишь для трубопроводов сетевой воды, находящихся на балансе электростанций.

Действующая на сегодняшний день нормативная документация по маркировке трубопроводов с теплоносителем ссылается исключительно на требования ГОСТ 14202.

Как правильно маркировать газопроводы?

Трубопроводы, транспортирующие любые газы, окрашиваются в желтый цвет в соответствии с ГОСТ 14202.

Следует указать наименование газа и направление движения посредством маркировочных щитков или самоклеющихся маркеров.

Также необходимо в зависимости от параметров газа нанести предупреждающие кольца красного или желтого цвета (таблица 3, ГОСТ 14202), а если газ имеет опасное свойство (легковоспламеняемость, ядовитость, окислитель), то необходимо нанести соответствующий знак опасности.

Как маркировать воздуховоды вентиляции и трубопроводы сжатого воздуха?

Воздуховоды вентиляции и трубопроводы сжатого воздуха следует маркировать синим цветом и нанести синие щитки с наименованием и направлением движения воздуха следующего типа.

Как маркировать трубопроводы пара?

Трубопроводы с паром необходимо окрасить в красный цвет и нанести красный щиток с наименованием и направлением его движения следующего типа.

Если давление в трубопроводе пара более 1 кгс/см² и температура св. 120С, то необходимо нанести желтое предупреждающее кольцо поверх окраски. При увеличении параметров пара увеличивается количество наносимых колец (см. табл.3 ГОСТ 14202)

Как маркировать трубопроводы пожаротушения?

Окраска и цифровое обозначение трубопроводов пожаротушения следующие:

— водозаполненные трубопроводы — зеленый цвет или цифра «1»;

— воздушные трубопроводы — синий цвет или цифра «3»;

— незаполненные трубопроводы и «сухотрубы» — голубой цвет или цифровой код «3с»;

— трубопроводы с пенообразователем или раствором пенообразователя, — коричневый цвет или цифра «9».

Маркировка коммуникаций различными приспособлениями

В том случае, когда содержимое коммуникаций носит особенно агрессивный характер, на них наносят предупредительные кольца одним из трех цветов: красный цвет соответствует легковоспламеняемости, огнеопасности и взрывоопасности; желтый цвет — опасности и вредности (ядовитость, радиоактивность, способность вызвать различного вида ожоги и др.); зеленый цвет с белой каймой соответствует безопасности внутреннего содержимого. Ширина колец, расстояние между ними, способы нанесения стандартизируются ГОСТ 14202-69.

Разметка сетей возможна с помощью наклеек. В том случае, когда наклейка содержит текст, он выполняется четко различимым шрифтом, без лишней символики, слов, аббревиатуры, максимально доступным слогом. Шрифты соответствуют ГОСТ 10807-78.

Наклейки выполняются также в виде стрелок, показывающих направление потока субстанции внутри трубы. Стрелки также стандартизированы относительно размеров

Обозначение на стрелках носит дифференцированный характер: «легковоспламеняющиеся вещества», «взрыво- и пожароопасно», «ядовитые вещества», «коррозийные вещества», «радиоактивные вещества», «внимание — опасность!», «пожароопасно — окислитель», «аллергические вещества». Цвет стрелок, как и надписей, наносят черным или белым цветом, для достижения наибольшего контраста по отношению к основному покрытию трубы

При особо опасном компоненте коммуникаций наклейки выполняются в виде предупреждающих знаков (дополнительно к цветовым кольцам). Знаки имеют треугольную форму с черным изображением на желтом фоне.

Важно! В водопроводных сетях с горячей водой и в случае транспортировки этилированного бензина надписи должны быть белыми. . Если содержимое трубопровода может повредить цветовое обозначение, изменить его оттенок, в качестве дополнительной маркировки применяют специальные щитки, носящие информативный характер цифрового и буквенного характера

Требования, предъявляемые к графике щитков, идентичны требованиям наклеек. Размерные характеристики щитков соответствуют характеристикам стрелок. Маркировочные щитки должны располагаться в хорошо видимых местах, при необходимости подсвечиваются искусственным освещением без помех для рассмотрения обслуживающим персоналом.

Если содержимое трубопровода может повредить цветовое обозначение, изменить его оттенок, в качестве дополнительной маркировки применяют специальные щитки, носящие информативный характер цифрового и буквенного характера. Требования, предъявляемые к графике щитков, идентичны требованиям наклеек. Размерные характеристики щитков соответствуют характеристикам стрелок. Маркировочные щитки должны располагаться в хорошо видимых местах, при необходимости подсвечиваются искусственным освещением без помех для рассмотрения обслуживающим персоналом.

Как рассчитать площадь трубы под покраску?

Чтобы определить стоимость работ по покраске газовой-, нефте- или водопроводной трубы, необходимо провести предварительный расчет площади магистрали. Сначала проводится расчет площади круга. Его диаметр приравнивается к наружному диаметру изделия за вычетом толщины его стенок.

Для этого используется формула, позволяющая определить сечение: S=Pi*(D/2-N)^2, в которой:

• S – площадь внутреннего сечения изделия;
• Pi – значение «пи»;
• D – наружный диаметр изделия;
• N – толщина его стенок.

Для определения площади магистрали по наружной поверхности применяется формула S=Pi*D*L, в которой:

• Pi — значение Пи;
• D — диаметр трубы;
• L — ее длина.

По сути, определение площади трубопровода под покраску – это, не что иное, как выявление площади прямоугольника.

Например, если диаметр трубопровода равен одному метру при длине участка в 10 м, потребуется краски на 3142 м2 поверхности.

Читайте также: Труба нержавеющая гофрированная отожженная или не отожженная — что лучше, сфера применения, характеристики и отличия

Пескоструйная очистка трубы (видео)

Как покрасить трубы: металлические и пластиковые

Покраске поддаются, как металлические, так и пластиковые трубы. Исключением являются только полипропиленовые изделия. Для их покрытия можно использовать краску по металлу. Ее преимуществами является низкая стоимость, доступность и быстрота нанесения.

Обработка металлических труб имеет такую последовательность:

1. Очистить поверхность. Необходимо удалить всю старую краску.
2. Удалить ржавчину путем химической обработки. Если применяется пескоструйный или гидроструйный метод, то дополнительной химической очистки не потребуется.
3. Загрунтовать поверхность с помощью специального раствора для обработки металлических поверхностей.
4. Нанести ровный слой краски цвета, которые указывает ГОСТ .

Пластиковые трубы можно красить только поверх грунтовки, иначе адгезии добиться не удастся. Поддаются пластиковые изделия обработке при температуре плюс восемнадцать градусов и влажности не выше восемнадцати процентов.

Ручная зачистка трубопровода от ржавчины

При этом важно, чтобы краска для труб имела ту же температуру, что и воздух. Лучше обработать магистраль одним слоем материала, толщиною не больше 0.6 мм. Большая толщина недопустима из-за высокого риска отслоения.

Хотя полипропиленовые трубы плохо поддаются окрашиванию, выполнить его можно. В некоторых случая советуют использовать специальную декорирующую пленку, стоимость которой доступней материалов для окраски.

Однако, если все-таки нужно нанесли на поверхность магистрали лакокрасочный слой, то можно использовать адгезионный акриловый грунт, на котором указано, что он используется для пластика.

Источник https://ecokorpus.ru/vodoprovod/v-kakoj-cvet-krasit-truby-pozharnogo-vodoprovoda/

Источник https://xn--80aafkgojcemlkbzjbvfg7r.xn--p1ai/drugoe/ogruntovka-truboprovodov-2.html

Источник https://turbo-tex.ru/vidy-i-naznachenie/cvet-vodoprovodnyh-trub.html