Наладчик автоматических линий и агрегатных станков Металлургическое производство Профессия рабочих

Куперс

ЕТКС наладчик контрольно измерительных приборов и автоматики

Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №2 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Раздел ЕТКС «Слесарные и слесарно-сборочные работы»

§ 53. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 4-го разряда

Характеристика работ. Наладка простых электронных теплотехнических приборов, автоматических газоанализаторов, контрольно-измерительных, электромагнитных, электродинамических, счетно-аналитических механизмов с подгонкой и доводкой деталей и узлов. Наладка схем управления контактно-релейного, ионного, электромагнитного и полупроводникового электропривода. Наладка, испытание и сдача элементов и простых электронных блоков со снятием характеристик. Составление и макетирование простых и средней сложности схем.

Должен знать: устройство, принцип работы и способы наладки обслуживаемого оборудования; технические условия на эксплуатацию; правила снятия характеристик при испытаниях; устройство и принцип работы радиоламп, триодов, полупроводниковых диодов, транзисторов и их основные характеристики; методы и способы электрической и механической регулировок элементов и простых блоков электронных вычислительных машин, принцип генерирования усиления; правила приема радиоволн и настройку станций средней сложности; назначение и применение контрольно-измерительных приборов (осциллограф, стандарт-генератор, катодный вольтметр и др.); правила отсчетов измерений и составлений по ним графиков; основы электротехники, электроники и радиотехники в объеме выполняемой работы.

1. Автоматика в газовом хозяйстве — наладка.

2. Автоматы питания, контакторы, концевые выключатели, элементы защиты и блокировки — проверка функционирования.

3. Блоки, узлы и приборы химико-термического и электровакуумного оборудования — регулирование.

4. Генераторы ламповые — наладка с подбором экранных напряжений, снятием градуированных частотных кривых контуров с замером мощности.

5. Осциллографы шлейфовые — средний ремонт и наладка.

6. Преобразователи электрические — сборка схемы, наладка и устранение дефектов.

7. Приборы счетно-решающие — регулирование узлов.

8. Приемники несложные на четырех — шести каскадах — настройка со снятием частотной характеристики.

9. Сельсины — регулирование и согласование в схеме станций в соответствии с техническими условиями и инструкцией.

10. Станки металлорежущие, электроприводы запорных и регулирующих устройств всех типов — несложная наладка схемы автоматики.

11. Установки промышленные газовые (кислородные, водородные и ацетиленовые станции) — наладка аппаратуры, автоматики и схем.

12. Цепи электрические — осциллографирование тока и напряжения.

§ 54. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 5-го разряда

Характеристика работ. Наладка приборов и установок автоматического регулирования средней сложности с суммирующим механизмом и дистанционной передачей показаний. Наладка, испытание и сдача блоков средней сложности и систем питания электронно-вычислительных и управляющих машин, приборов и информационно-измерительных систем. Проверка электрических параметров регулируемой аппаратуры с применением всевозможных контрольно-измерительных приборов. Составление макетных схем для регулирования и испытания сложных механизмов, приборов, систем.

Должен знать: принципы установления режимов работ отдельных устройств, приборов и блоков; принципы регулирования блоков средней сложности и стабилизированных источников питания; принципы кодирования и декодирования в системах телемеханики; технику наладки цифровых следящих систем; устройство, назначение и принцип работы сложных механизмов радиотехнических систем и приборов; методы и способы электрической, механической и комплексной наладки сложных устройств и технологическую последовательность наладки; макетирование сложных схем с обработкой их элементов; основы механики.

Требуется среднее профессиональное образование.

1. Автоматика питания, давления и температуры — наладка и проверка.

2. Аппаратура внутризаводской диспетчерской связи радиостанций и переговорных устройств — наладка и регулировка.

3. Аппаратура промышленного телевидения, электронно-гравировальные станки — наладка.

4. Аппаратура телеуправления бесконтактных и релейных систем — наладка и регулировка.

5. Аппаратура ультразвуковая промышленная и дефектоскопия медицинской аппаратуры, фототелеграфов — наладка.

6. Блоки на полупроводниковых приборах — наладка.

7. Блоки, узлы сложного химико-термического и электровакуумного оборудования — регулировка.

8. Вибростенды с электронной системой управления — наладка, проверка.

9. Защита релейная — подналадка.

10. Машины, приборы самопишущие автоматические, электрические и электронные — наладка и проверка.

11. Машины стиральные автоматизированные — ремонт и наладка программных устройств.

12. Печи мартеновские, закалочные, индукционные — наладка схем автоматики.

13. Приборы кислородные и пирометрические — наладка и проверка.

14. Приборы корректирующих и программных устройств — наладка.

15. Радиоблоки — включение блока в электросеть в схеме с питающим устройством, настройка длины волны высокочастотной части, снятие режима по постоянному току, проверка усиления радиочастоты.

16. Системы счетно-решающих приборов — наладка.

17. Станки металлорежущие различной сложности и с программным управлением, оборудование гибких технологических процессов — наладка автоматики.

18. Телевизионные и электронно-механические графопостроители — наладка.

19. Усилители высокой и низкой частоты (два — пять каскадов усиления) — наладка с подгонкой и регулировкой всех параметров входящих радиоламп, настройка контуров гетеродина и выравнивание полосы частоты в полосовых усилителях и срезывающих фильтрах, настройка резонанса, снятие и вычерчивание частотных характеристик.

§ 55. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 6-го разряда

Характеристика работ. Наладка, проверка и сдача в эксплуатацию сложных схем промышленной автоматики, телемеханики, связи, электронно-механических испытательных и электрогидравлических машин и стендов, оснащенных инфомационно-измерительными системами. Наладка счетно-денежных машин с электронными счетчиками и браковочных конвейеров для проверки и счета монет разных достоинств. Комплексные испытания электронно-вычислительной системы управления с испытательной машиной. Наладка и испытание схем электронно-вычислительных управляющих машин. Составление принципиальных и монтажных схем для регулировки и испытания сложных и опытных образцов механизмов, приборов, систем. Разработка методов наладки и схем соединения регулируемой аппаратуры с контрольно-измерительными приборами и источниками питания. Наладка и проверка аппаратуры и агрегатов радиостанций, пеленгаторов, радарных установок и приборов автоматического действия электронной аппаратуры.

Должен знать: технологию сборки блоков аппаратуры любой сложности; конструкцию, схемы и принципы работы электронных счетчиков счетно-денежных машин, браковочных конвейеров, счетно-суммирующих и вычислительных управляющих машин; методы и способы наладки различных электрических блоков и сложных регуляторов; методы расчета отдельных элементов регулирующих устройств; правила оформления сдаточной технической документации; основы телемеханики в пределах выполняемой работы.

Требуется среднее профессиональное образование.

1. Автоматика сложная промышленных установок по производству кислорода, аргона, водорода, ацетилена и других газов — комплексная наладка.

2. Аппаратура медицинская электронная — наладка.

3. Аппаратура радиоэлектронная, генераторы всех типов, электронные осциллографы, сложные бесконтактные системы телеуправления — наладка с обнаружением и устранением повреждений.

4. Аппаратура ультразвуковая сложная — наладка.

5. Газоанализаторы светофотометрические, магнитоэлектрические, оптико-акустические — наладка.

6. Машины газорезательные с программным управлением — наладка.

7. Образцы опытные оборудования для изготовления изделий электронной техники — регулировка.

8. Пирометры оптические радиационные и потенциометры — наладка и проверка.

9. Станки металлорежущие и станки с программным управлением, оборудование гибких технологических процессов — наладка автоматики.

10. Установки проверочные — наладка.

11. Установки промышленного телевидения — наладка.

§ 56. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 7-го разряда

Характеристика работ. Наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных систем приборов и систем управления оборудования на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных ремонтных работ элементов этих систем, программирующих контроллеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования средств электронно-вычислительной техники с обеспечением вывода их на заданные параметры работы. Диагностирование управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ.

Должен знать: основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, функциональные и структурные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ; конструкцию микропроцессорных устройств; основы программирования и теории автоматизированного электропривода; способы введения технологических и тестовых программ; методику настройки систем с целью получения заданных статических и динамических характеристик устройств и приборов преобразовательной техники; устройство основных контрольно-измерительных приборов и диагностической аппаратуры, созданных на базе микропроцессорной техники; методы и организацию построения «памяти» в системах управления; способы наладки электронных блоков различных устройств, методы расчета отдельных подстроенных устройств; правила оформления сдаточной технической документации.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 57. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 8-го разряда

Характеристика работ. Комплексная наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных и уникальных систем приборов и систем управления оборудования на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных ремонтных работ этих систем, программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования средств электронно-вычислительной техники, а также периферийного оборудования и их диагностирования с помощью тестовых программ и стендов с применением средств вычислительной техники. Наладка, ремонт, регулировка и сдача в эксплуатацию цифровых электроприводов с применением «интеллектуальных» датчиков. Разработка нестандартных плат для систем управления. Составление тестовых коррекций технологических программ оборудования. Анализ, систематизация отказов в работе технологического оборудования и разработка рекомендаций для их устранения. Наладка и ремонт подавляющих устройств радиопомех генераторов частоты мощностью свыше 1 кВт. Перерасчет электронных приборов на отечественные номиналы. Составление необходимых схем для наладки и ремонта приборов. Ремонт и наладка электронных блоков в ультразвуковых установках.

Должен знать: способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники; принципиальные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ; способы коррекции технологических и тестовых программ; организацию комплекса работ по наладке и поиску неисправностей устройств и систем вычислительной техники; устройство и диагностику уникальных измерительных и управляющих систем и комплексов; теорию автоматического регулирования; основные «языки» программирования, применяемые в конкретном технологическом оборудовании; схемы и принцип работы электронных устройств, подавляющих радиопомехи, правила оформления сдаточной технической документации; основы телемеханики в пределах выполняемой работы.

Требуется среднее профессиональное образование.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция наладчика контрольно-измерительных приборов и автоматики, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Характеристика работ. Комплексная наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных и уникальных систем приборов и систем управления оборудования на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных ремонтных работ этих систем, программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования средств электронно-вычислительной техники, а также периферийного оборудования и их диагностирования с помощью тестовых программ и стендов с применением средств вычислительной техники. Наладка, ремонт, регулировка и сдача в эксплуатацию цифровых электроприводов с применением «интеллектуальных» датчиков. Разработка нестандартных плат для систем управления. Составление тестовых коррекций технологических программ оборудования. Анализ, систематизация отказов в работе технологического оборудования и разработка рекомендаций для их устранения. Наладка и ремонт подавляющих устройств радиопомех генераторов частоты мощностью свыше 1 кВт. Перерасчет электронных приборов на отечественные номиналы. Составление необходимых схем для наладки и ремонта приборов. Ремонт и наладка электронных блоков в ультразвуковых установках.

§ 92. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 2-го разряда

Характеристика, работ. Ремонт, регулировка, испытание и сдача простых, магнитоэлектрических, электромагнитных, оптико-механических и теплоизмерительных приборов и механизмов. Слесарная обработка деталей по 12 — 14 квалитетам. Определение причин и устранение неисправностей простых приборов. Монтаж простых схем соединений. Навивка пружин из проволоки в холодном состоянии, защитная смазка деталей. Ремонт приборов средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых приборов, механизмов; схемы простых специальных регулировочных установок; основные свойства токопроводящих и изоляционных материалов и способы измерения сопротивления в различных звеньях цепи; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; сорта и виды антикоррозионных масел и смазок; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; основы электротехники в объеме выполняемой работы.

1. Амперметры, вольтметры, манометры, гальванометры — средний ремонт и регулировка.

2. Весы вагонные — обработка различных деталей.

3. Весы товарные передвижные и стационарные (врезные) — замена и ремонт настила платформ и гиредержателей.

4. Гири торговые и условные — ремонт и сдача под клеймение.

5. Детали простые к приборам — слесарная обработка с нарезкой резьбы в сквозных отверстиях.

6. Каркасы для трансформаторов — изготовление.

7. Колеса зубчатые с футором — комплектование.

8. Кино- и фотоаппараты — смена окуляров, замков, крышек, ремонт счетчиков кадров.

9. Контакторы магнитные и пускатели — средний ремонт.

10. Манометры технические — сборка.

11. Милливольтметры — средний ремонт, проверка и сдача после испытаний.

12. Основание реле — сборка по шаблону.

13. Приборы — установка на механический нуль.

14. Прицепы, бинокли, зрительные трубы — ремонт и юстировка.

15. Преобразователи пьезоакустические, датчики электромагнитные — средний ремонт.

16. Проводники медные для сопротивлений — заготовка.

17. Регуляторы, распределители и крупные реле — ремонт.

18. Термометры сопротивления медные и платиновые — сборка и тарировка.

19. Термопары контактные — сборка и регулировка.

20. Хомутики сложной конфигурации — изготовление.

21. Шестерни, втулки, установочные кольца и другие детали — штифтование на валиках, сверление и развертывание отверстий под штифты.

§ 93. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 3-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, сборка, проверка, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача теплоизмерительных, электромагнитных, электродинамических, счетных, оптико-механических, пирометрических, автоматических, самопишущих и других приборов средней сложности со снятием схем. Слесарная обработка деталей по 11 — 12 квалитетам с подгонкой и доводкой деталей. Составление и монтаж схем соединений средней сложности. Окраска приборов. Пайка различными припоями (медными, серебряными и др.). Термообработка деталей с последующей доводкой их. Определение твердости металла тарированными напильниками. Ремонт, регулировка и юстировка особо сложных приборов и аппаратов под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых и юстируемых приборов и аппаратов; государственные стандарты на испытание и сдачу отдельных приборов, механизмов и аппаратов; основные свойства металлов, сплавов и других материалов, применяемых при ремонте; электрические свойства токопроводящих и изоляционных материалов; способы термообработки деталей с последующей доводкой; влияние температур на точность измерения; условные обозначения запорной, регулирующей предохранительной арматуры в тепловых схемах; правила установки сужающих устройств; виды прокладок импульсных трубопроводов; установку уравнительных и разделительных сосудов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

1. Амперметры, вольтметры, гальванометры, милливольтметры, манометры, электросчетчики, редукторы — капитальный ремонт и регулировка.

2. Арифмометры и пишущие машинки всех систем — текущий и средний ремонт.

3. Барометры — анероиды — ремонт и регулировка.

4. Весы технические — ремонт.

5. Весы товарные и автомобильные с коромысловым указательным прибором — текущий и средний ремонт, проверка закалочных стальных деталей весов, гибка, шлифование призм, подушек и серег.

6. Гири рабочие — проверка на контрольных весах.

7. Датчики гидравлические — опрессовка, ремонт.

8. Датчики пьезоакустические — капитальный ремонт, регулировка.

9. Детали простые к приборам — нарезание резьбы в глухих отверстиях.

10. Кино- и фотоаппараты — полная разборка затворов, ремонт автоспусков, установка объективов на фокус, исправление диафрагм, подгонка приемных катушек.

11. Кольца, шарикодержатели — изготовление.

12. Магниты сортирующие — изготовление с установкой на машину.

13. Манометры трубчатые — ремонт.

14. Микрометры с ценой деления 0,01 мм — разборка, доводка микровинта, плоскостей пятки, гайки, а также сборка и проверка по плоскопараллельным концевым мерам и интерференционным стеклам.

15. Потенциометры — разборка, чистка, сборка кинематической схемы.

16. Приборы электроизмерительных, электромагнитных и электродинамических систем — капитальный ремонт.

17. Призмы — доводка после закалки несложных направляющих.

18. Расходометры, реле времени, механические поплавковые механизмы — ремонт и регулировка.

19. Стереодальномеры, командирские трубы — ремонт и юстировка.

20. Тахометры — ремонт.

21. Термопары — установка.

22. Тяги и напорометры — ремонт.

23. Цепи электрические — прозвонка.

§ 94. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 4-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача сложных электромагнитных, электродинамических, теплоизмерительных, оптико-механических, счетных, автоматических, пиротехнических и других приборов с подгонкой и доводкой деталей и узлов. Настройка и наладка устройства релейной защиты, электроавтоматики, телемеханики. Определение дефектов ремонтируемых приборов и устранение их. Слесарная обработка деталей по 7 — 10 квалитетам и сборка зубчатых и червячных зацеплений. Составление и монтаж сложных схем соединений. Вычисление абсолютной и относительной погрешности при проверке и испытании приборов. Составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов на приборы и автоматы.

Вам будет интересно Технологическое оборудование автоматических линий

Должен знать: устройство, принцип работы и способы наладки ремонтируемых и юстируемых сложных приборов, механизмов, аппаратов; назначение и способы наладки контрольно-измерительных и контрольно-юстировочных приборов; способы регулировки и градуировки приборов и аппаратов и правила снятия характеристик при их испытании; правила расчета сопротивлений; схемы сложных соединений; правила вычисления абсолютной и относительной погрешностей при проверке и испытании приборов; обозначения тепловых и электрических схем и чертежей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы механики и электроники в объеме выполняемой работы.

1. Авторегуляторы — проверка и наладка на действующем оборудовании.

2. Аппаратура кинопроекционная — замена отдельных узлов и деталей.

3. Арифмометры и пишущие машинки всех систем — капитальный ремонт и реставрация.

4. Весы аналитические точные — ремонт, регулировка.

5. Весы бункерные элеваторные — текущий, средний и капитальный ремонт, юстировка и проверка.

6. Весы товарные и автомобильные с коромысловыми указательными приборами — капитальный ремонт.

7. Весы шкальные товарные и автомобильные с циферблатным указательным прибором — капитальный, средний и текущий ремонт.

8. Весы врезные товарные передвижные и стационарные — текущий, средний и капитальный ремонт, монтаж, юстировка, проверка.

9. Визиры — ремонт, юстировка.

10. Водомеры всех систем и всех диаметров в колодцах — установка с переключением на другие диаметры, выполнение среднего ремонта.

11. Выпрямители — ревизия и ремонт.

12. Гальванометры самопишущие и логометры — разборка и ремонт.

13. Кино- и фотоаппаратура — ремонт синхронизаторов; диафрагм механизмов замедления, юстировка дальномера.

14. Колеса зубчатые — доводка шпоночного паза с насадкой на ось.

15. Контакторы магнитные, пускатели морского исполнения — средний ремонт.

16. Механизмы часовые всевозможных приборов (манометров, тягометров и др.) — капитальный ремонт с изготовлением деталей и регулировка.

17. Микроскопы — ремонт с доводкой деталей и юстировка.

18. Манометры и индикаторы — разборка, ремонт, сборка и регулировка.

19. Мосты электрические — ремонт.

20. Оптиметры горизонтальные и вертикальные — разборка, ремонт, сборка и юстировка турбин пиноля с изготовлением колпачков, пружин и столиков.

21. Оси с трубками — окончательная обработка с доводкой.

22. Перископы — ремонт и юстировка.

23. Пирометры оптические и радиационные — капитальный ремонт.

24. Приборы электромагнитной системы — ремонт с разборкой механизма кинематики и подвижной системы.

25. Приборы электронные регулирующие — ремонт.

26. Реле поляризованное — ревизия, ремонт и регулировка.

27. Системы подвижные приборов — балансировка.

28. Стабилизаторы напряжения — ревизия и ремонт.

29. Столы монтажные — текущий ремонт.

30. Толщиномеры ультразвуковые электромагнитные — средний ремонт.

31. Электроприводы всех типов — монтаж и наладка.

§ 95. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 5-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж, наладка и сдача сложных теплоизмерительных, оптико-механических, электродинамических, счетных, автоматических и других приборов с установкой автоматического регулирования с суммирующим механизмом и дистанционной передачей показаний. Выявление и устранение дефектов в работе приборов, изготовление лабораторных приборов. Вычерчивание шкал, сеток и составление сложных эскизов. Пересчет электрических приборов на другие пределы измерения. Регулировка и проверка по квалитетам всех видов тепловых и электрических контрольно-измерительных приборов, авторегуляторов и автоматов питания.

Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемых сложных и точных приборов и способы их регулировки и юстировки; устройство точных измерительных инструментов; причины возникновения дефектов в работе приборов и автоматов, меры предупреждения и устранения их; кинематическую схему самопишущих приборов всех типов; правила ремонта, проверки и юстировки сложных приборов и автоматов и правила выбора базисных поверхностей, гарантирующих получение требуемой точности.

Требуется среднее профессиональное образование.

1. Автоматы питания, давления и температуры — ремонт, проверка и юстировка.

2. Авторегуляторы и приборы — монтаж, наладка, осмотр для определения дефектов на месте установки и перед ремонтом.

3. Авторегуляторы и другая аппаратура с электронными и полупроводниковыми схемами — ремонт и реконструкция.

4. Аппаратура кинопроекционная — разборка, ремонт, сборка, регулировка.

5. Весы вагонные, автомобильные с коромысловыми циферблатными и указательными приборами — монтаж, юстировка, проверка стоек, кронштейнов площадок.

6. Гониометры — ремонт, проверка, юстировка.

7. Детали оптические стеклянные — доводка.

8. Интерферометры — ремонт, проверка, юстировка.

9. Кино- и фотоаппараты — установка угла зеркала, исправление блока диафрагмы, заслона.

10. Манометры образцовые глубинные и потенциометры — ремонт с переградуировкой шкалы.

11. Манометры самопишущие и контактные — ремонт.

12. Машины измерительные для измерения длин — ремонт, проверка, юстировка.

13. Машины проявочные отечественного производства — сборка узлов.

14. Микроскопы универсальные — ремонт, проверка, юстировка.

15. Микроскопы инструментальные — ремонт штриховой головки микроскопа; ремонт, сборка и проверка стола на точность.

16. Мосты электрические и электронные — ремонт.

17. Нивелиры прецизионные — ремонт, проверка, юстировка.

18. Оси стрелок приборов — заточка и полирование.

19. Приборы газового анализа автоматические, радиоактивные ультразвуковые и радиоактивные пневматические регуляторы, емкостные сигнализаторы, блоки систем и др. — ремонт, сборка и регулировка.

20. Приборы кислородные и пирометрические — ремонт, проверка, регулировка.

21. Приборы оптико-механические сложные различных систем и конструкций — ремонт, регулировка и испытание.

22. Приборы стрелочные измерительные — капитальный ремонт с заменой основных частей и узлов — перематывание рамок, замена моментных пружин с подбором их силы, переградуировка приборов на другие пределы измерения.

23. Приборы точные (пирометры оптические, весы аналитические, микроаналитические и др.) — полный капитальный ремонт с гарантией срока работы.

24. Приборы универсальные для проверки червячных фрез — проверка, юстировка.

25. pH-метры — ремонт с полной разборкой и сборкой.

26. Расходомеры со вторичным регулирующим прибором — ремонт.

27. Телеячейки системы телемеханизации, линейные узлы и радиоконтроль — ремонт, сборка, проверка и настройка.

28. Теодолиты односекундные — ремонт, проверка, юстировка.

29. Угольники и плиты поверочные, линейки синусные — ремонт и доводка поверхностей.

30. Щиты тепловые — коммутация сложных электрических схем.

31. Эксцентрики — доводка криволинейной поверхности по гониометру.

§ 96. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 6-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, регулировка, монтаж, испытание, наладка, юстировка и тарировка экспериментальных, опытных и уникальной теплоизмерительной, автоматической и электронной аппаратуры проекционных и оптических систем, радиоактивных приборов, агрегатов радиостанций, пеленгаторов, радарных установок. Выявление и устранение дефектов в работе аппаратуры. Определение степени износа деталей и узлов. Наладка и комплексное опробование после монтажных схем теплового контроля и автоматики котлов, турбин и технологического оборудования. Сборка схем для проверки устройств тепловой автоматики.

Должен знать: устройство, взаимодействие сложных приборов, технологический процесс их сборки и способы юстировки; электрические тепловые схемы устройств тепловой автоматики; устройство и методы выверки сложных контрольно-юстировочных приборов; свойства оптического стекла, металлов и вспомогательных материалов, проводников, полупроводников, применяемых в приборостроении; основы расчета зубчатых колес различных профилей зацепления и оптических систем; основы физики, механики, телемеханики, теплотехники, электротехники, метрологии, радиотехники и электроники в объеме выполняемой работы.

Требуется среднее профессиональное образование.

1. Авторегуляторы и приборы теплоизмерительные — наладка на действующем оборудовании.

2. Анализаторы автоматические состава жидкости и газов (титрометры, газоанализаторы инфракрасного поглощения) — капитальный ремонт и юстировка.

3. Аппараты кинопроекционные — наладка мальтийской и грейферной систем.

4. Аппаратура электронная — наладка.

5. Весы автоматические порционные — капитальный ремонт, монтаж, юстировка и проверка.

6. Весы и гири образцовые — ремонт, юстировка, проверка.

7. Весы образцовые вагонные — ремонт, монтаж, юстировка и проверка.

8. Газоанализаторы оптико-акустические — капитальный ремонт, юстировка.

9. Дальномеры — ремонт и юстировка оптической системы.

10. Измерители телевизионные — ремонт, проверка.

11. Кино- и фотоаппараты — регулировка затворов, ремонт механизма замедления, замена призмы дальномера, устранение люфта в дальнокамере «Киев», «Старт», «Смена» и ремонт автоспуска, устранение сбрасывания зеркала, исправление неравномерности пряжки пленки, установка объективов на фокус, чистка видиоискателя, смена зеркала, регулировка взводной пружины объектива.

12. Кислородомеры магнитные — монтаж и наладка.

13. Контуры колебательные телеячеек систем телемеханизации — ремонт, настройка.

14. Компараторы — ремонт, юстировка.

15. Магазины редукционные, моторчики Уоррена — ремонт и регулировка.

16. Магазины сопротивлений — ремонт.

17. Осциллографы — ремонт.

18. Пирометры оптические, радиационные и потенциометры — ремонт и юстировка.

19. Платформы контрольно-весовые — проверка.

20. Пресс-формы сложной конфигурации — изготовление.

21. Сигнализаторы солесодержания — монтаж, ремонт, наладка.

22. Схемы автоматизации обдувки поверхностей нагрева и непрерывной продувки котлов — ремонт и наладка.

23. Схемы монтажно-коммутационные — составление по принципиальным электрическим схемам.

24. Термометры сопротивлений — намотка активной части и сварка мест отрыва.

25. Тестеры контрольные (приборы) — ремонт.

26. Усилители магнитные — ремонт.

27. Устройства отборные — выбор мест, разметка и установка по принципиальным схемам теплового контроля и авторегулирования.

28. Уровнемеры электронные — ремонт и наладка после монтажа.

§ 97. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 7-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, техническое обслуживание, проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных устройств на базе микропроцессоров, мини- и микро-ЭВМ и терминальных устройств системы телеобработки. Наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных систем приборов и систем управления оборудованием на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных ремонтных работ элементов этих систем, программирующих контроллеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования и средств электронно-вычислительной техники с обеспечением вывода их на заданные параметры работы. Диагностирование управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ.

Должен знать: основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, функциональные и структурные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ; конструкцию микропроцессорных устройств; основы программирования и теории автоматизированного электропривода; способы введения технологических и тестовых программ; методику настройки систем с целью получения заданных статических и динамических характеристик устройств и приборов преобразовательной техники; устройство основных контрольно-измерительных приборов и диагностической аппаратуры, созданных на базе микропроцессорной техники; методы и организацию построения «памяти» в системах управления.

Требуется среднее профессиональное образование.

1. Микропроцессорные «Интеллектуальные» дифманометры, датчики давления и уровня — проверка, тестирование, перенастройка при помощи коммуникаторов.

2. Микропроцессорные газоанализаторы, измерители влаги, солесодержания, качества — проверка, тестирование, ввод программ, изменение диапазонов, определение неисправности по тестам.

§ 98. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 8-го разряда

Характеристика работ. Комплексное техническое обслуживание и наладка, ремонт, проверка, испытание, монтаж и сдача в эксплуатацию сложных и уникальных систем приборов и систем управления оборудованием на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных и ремонтных работ этих систем, программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования средств электронно-вычислительной техники, а также периферийного оборудования. Их диагностирование с помощью тестовых программ и стендов с применением средств вычислительной техники. Составление тестов и коррекций технологических программ и стендов с применением средств вычислительной техники.

Должен знать: способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники; принципиальные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ; способы коррекции технологических и тестовых программ; организацию комплекса работ по наладке и поиску неисправностей устройств и систем вычислительной техники; устройство и диагностику уникальных измерительных и управляющих систем и комплексов; теорию автоматического регулирования; основные «языки» программирования, применяемые в конкретном технологическом оборудовании.

Требуется среднее профессиональное образование.

1. Микропроцессорные контроллеры, регуляторы — проверка, составление программ, введение программ, подбор изменения характеристик регулирования для каждого конкретного узла регулирования.

2. Микропроцессорные логические схемы — наладка, проверка, определение неисправностей по тестам.

3. Микропроцессорные приборы с цифровыми входами и выходами — проверка, составление программ.

4. Микропроцессорные интеллектуальные датчики давления, температуры, датчики уровня — настройка, программирование, тестирование, сдача на проверку с помощью коммуникатора по HART или SMART протоколу.

5. Микропроцессорные регуляторы, виброметры — наладка, программирование, ремонт, сдача на проверку.

6. Уровнемеры на базе микропроцессоров, рекодеры, безбумажные самописцы (на базе микро-ЭВМ), микропроцессорные газоанализаторы, pH-метры, измерители влажности и температуры — подключение к ПЭВМ, настройка, программирование, наладка, тестирование, сдача на проверку.

Профессия слесарь КИПиА: знания и должностные обязанности

Современные технологии любой производственной деятельности человека немыслимы без использования различных контрольно-измерительных приборов, датчиков всевозможного назначения, реле и других устройств систем автоматизированного управления процессами производства. Для обслуживания, наладки и ремонта этого оборудования существует специальная служба, в основное рабочее звено которой включается должность под названием слесарь КИПиА. На крупных предприятиях имеются несколько таких специалистов с разными уровнями квалификации.

Требования к специалистам

Прошли те времена, когда на должность слесаря по манометрам, термометрам и другим нехитрым приборам предприятий, не имеющих особо сложных технологий, брали человека «с улицы». Работника по приборам называли слесарь КИП, а иногда просто «приборист».

Сейчас требования к специалистам этой профессии повысились, так как даже многие малые предприятия оснащаются не только обыкновенными приборами прямого действия, но и автоматическими средствами измерения, цифровой техникой, имеющими регулирующие и защитные функции в составе всего технологического процесса. Называть профессию слесаря аббревиатурой «КИП» (слесарь по контрольно-измерительным приборам) уже неактуально.

Современный специалист должен разбираться в автоматике и уметь устранять неисправности. В аббревиатуре должности слесаря появилась буква «А»: КИПиА. Правильно должность стала звучать так: слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике.

Поэтому на должность слесаря в службу, занимающуюся приборами и автоматическими процессами, принимают подготовленных претендентов, окончивших среднее профессиональное заведение начального (ПТУ) или повышенного (колледж) уровней по специальности или даже лиц, имеющих высшее техническое образование.

Но стоит подробнее разобраться, кто такой киповец, что это за профессия.

Уровни квалификации

В зависимости от знаний и опыта работников различают 8 разрядов для слесарей-киповцев. Низший разряд — первый, а наивысший — восьмой. Чтобы переступить с нижестоящей на вышестоящую разрядную ступень, необходимо приобрести хороший опыт работы на предыдущем уровне и сдать необходимые экзамены квалификационной комиссии предприятия.

Все слесари, независимо от квалификации, относятся к категории рабочих и являются исполнителями. Различаются лишь их обязанности согласно должностным инструкциям. Для такой профессии трудно составить типовую должностную инструкцию, так как область знания киповцев напрямую зависит от того, на каком предприятии они трудятся. Но знания физики, электротехники, металловедения, черчения, принципы устройства и работы измерительных приборов и систем автоматики разных типов они обязаны иметь в любом случае.

Примерный объём знаний и обязанностей слесаря КИПиА по разрядам можно представить списком. Но следует помнить, что каждое предприятие может вносить в них свои специфические коррективы.

Список начинается с характеристики работника второго разряда, так как окончивших учебные заведения претендентов принимают сразу на должность слесаря второго разряда. Но такую квалификацию присвоят только после прохождения работником принятого на предприятии обязательного срока стажировки, сдачи в полном объёме экзаменов на должность и ответственного дублирования на рабочем месте. Только после положительного прохождения всех ступеней подготовки новый специалист допускается к самостоятельной работе.

Всё это относится к любой аттестации работника на более высокую должностную квалификацию. На некоторых производствах после ответственного дублирования слесаря КИПиА вводят ещё один экзамен в подготовке специалиста — аварийную тренировку. То есть, претендент на должность подвергается тесту по практическому применению полученных знаний в тех или иных аварийных производственных ситуациях в рамках новой квалификации.

• Слесарь второго разряда должен знать перечень обслуживаемого им оборудования производственного участка, устройство, принцип работы, а также методы ремонта приборов на этом оборудовании и разбираться в инструментах, применяемых для этого. В обязанности слесаря этой квалификации входят работы по ремонту и регулировке простых, магнитоэлектрических, электромагнитных и теплоизмерительных приборов. А также доверяются несложные электромонтажные работы и слесарная обработка некоторых деталей. С целью повышения квалификации возможна ремонтная работа на более сложной аппаратуре под присмотром работника более высокой квалификации.
• Слесарь КИПиА третьего разряда знает государственные стандарты, применяемые при испытаниях и сдаче приборов и некоторой аппаратуры, способы термической обработки деталей, таблицы влияния различных факторов на точность измеряемых приборами величин, разбирается в обозначениях электрических и тепломеханических схем. Он выполняет следующие обязанности:

1. все то же, что и предыдущая квалификация (знание обязанностей слесарей всех нижестоящих разрядов является правилом для специалистов всех уровней);
2. работы по проверке, регулировке и ремонту электродинамических, счётных, оптико-механических, пирометрических, самопишущих и автоматических приборов; проводит испытания с этими приборами, их монтаж и юстировку (наладку);
3. выполнение слесарной обработки деталей с их подгонкой и доводкой;
4. пайку медными, серебряными и другими припоями;
5. окраску приборов;
6. определение твёрдости металлов с помощью тарированных напильников;
7. монтаж схем средней сложности;
8. оказание помощи специалисту с более высокой квалификацией на ремонтных работах со сложной техникой (под руководством этого специалиста).

• Четвёртый разряд подразумевает следующие обязанности для слесарей: монтаж, ремонт, испытание и наладку сложных приборов с подгонкой и доводкой их узлов и деталей. А также специалисты этой квалификации допускаются к наладке и настройке систем релейной защиты, телемеханики и электроавтоматики. Должны уметь монтировать более сложные схемы электрических соединений. К знаниям прибавляются основы электроники, тепломеханики, правила вычисления погрешностей приборов и расчёта сопротивлений.
• Работник с пятым разрядом должен уметь работать со сложными приборами различного принципа действия. Сюда входят: монтаж, ремонт, регулировка, наладка этих приборов с установкой суммирующих и автоматических устройств и механизмов. Он может заниматься регулировкой, выявлением и устранением дефектов практически на любых приборах теплового и электрического принципа действия и даже изготовлять приборы для лабораторных нужд.

• Шестой разряд даёт право слесарю на производство ремонта экспериментальной и уникальной аппаратуры, в том числе в области систем проекции, оптики, пеленгации. Такие специалисты востребованы в атомной и тепловой энергетике, тепловой автоматике, так как хорошо знакомы с радиоактивными приборами, с установками радаров, пеленгаторов и сложных радиостанций. Обладают знаниями на уровне бригадиров и начальников смен и могут выполнять их обязанности.
• Специалисты высших разрядов — седьмого и восьмого — обладают знаниями о системах микропроцессорной техники, знают и умеют построить на этой базе различные системы управления, разбираются телемеханике, программируемых контроллерах и электронно-вычислительной технике. И, конечно, не только могут диагностировать неполадки в сложных приборных и аппаратных системах такого уровня, но и устранять их с помощью тестовых и корректирующих технологических программ. Специалисты восьмого разряда должны уметь самостоятельно составлять такие тестовые программы.

Вам будет интересно Какой нужен станок для производства саморезов?

Дополнительная квалификация

Во время подготовки к любому разряду киповец обучается не только своему будущему делу согласно обязанностям, но также в строгом порядке изучает межотраслевую охрану труда — правила техники безопасности — при эксплуатации электроустановок, правила эксплуатации электроустановок потребителей на уровне II-IV групп электробезопасности (до 1 тыс. вольт), правила, нормы и инструкции промышленной безопасности, правила работы с инструментом, а также должностные и производственные инструкции.

По всем этим дисциплинам проводится аттестация и результаты заносятся в протоколы проверки знаний и квалификационные удостоверения.

Профессия слесаря КИПиА — не такая простая, как может показаться исходя из названия «слесарь». Большой объём необходимых знаний (электротехника, электроника, физика, оптика, метрология, радиотехника, основы приборостроения, металловедение) должны подтверждаться соответствующим образованием, интеллектом и хорошей обучаемостью работника.

Должностная инструкция слесаря КИП

Должностные обязанности слесаря кип
Ремонт, регулировка, монтаж, испытание, наладка, юстировка и тарировка экспериментальных, опытных и уникальной теплоизмерительной, автоматической и электронной аппаратуры проекционных и оптических систем, радиоактивных приборов, агрегатов радиостанций, пеленгаторов, радарных установок.
Проверка электроизмерительных приборов всех типов и систем, в том числе и образцовых класса точности 0,01 и выше.
Проверка и настройка блоков автоматики со сложными электронными схемами; усилителей, блоков контроля на автоматах с программным управлением.
Проверка радиоизмерительных приборов всех типов и систем, предназначенных для измерения физических величин.
Проведение арбитражных измерений.
Проверка установок для измерения параметров электронных, полупроводниковых приборов, интегральных и логических схем.
Выявление и устранение неполадок в работе аппаратуры.
Определение степени износа деталей и узлов.
Наладка и комплексное опробование после монтажных схем теплового контроля и автоматики котлов, турбин и технологического оборудования.
Сборка схем для проверки устройств тепловой автоматики.
Снятие градиента с теплотехнического оборудования повышенной точности и его дальнейшая аттестация.
Математическая обработка результатов измерений и оформление необходимых материалов.
Слесарь кип имеет право:
Давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
Контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
Взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
Предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей должностной инструкцией слесаря обязанностями.
Выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
Докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

Интересные материалы:

Формула миграционного приростаСущность миграции и миграционного приростаУпрощенно понятие «миграция» расшифровывается, как смена места жительства (переезд).Явление…

Статья 459. Переход риска случайной гибели товара 1. Если иное не предусмотрено договором купли-продажи, риск…

УТВЕРЖДАЮ:________________________ ________________________________________________ ________________//»____» ____________ 20__ г.ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯГлавного врача медицинской организации1. Общие положения1.1. Настоящая должностная инструкция…

Аудит амортизации основных средств Значение аудита амортизации основных средствОсновные средства представляют собой предметы труда, прямо…

Уставы Вооруженных Сил Республики Беларусь⇐ ПредыдущаяСтр 31 из 49 Уставы Вооруженных Сил Республики Бела­русь —…

Еткс наладчик кипиа 6 разряда. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих. Выпуск 2. Часть 2. Разделы: «Механическая обработка металлов и других материалов», «Металлопокрытия и окраска», «Эмалирование», «Слесарные и слесарно-сборочные работы» (утв. постановлением Минтруда РФ от 15 ноября 1999 г. N 45), Приказа Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 11.08.2011 г. N 906н «Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам химических производств, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением», и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.

1. Общие положения

1.1. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 6-го разряда относится к категории рабочих и непосредственно подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя].

1.2. На должность наладчика контрольно-измерительных приборов и автоматики 6-го разряда принимается лицо, имеющее среднее профессиональное образование и стаж работы по специальности не менее [значение] лет.

1.3. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 6-го разряда назначается на должность и освобождается от нее приказом [наименование должности руководителя].

1.4. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 6-го разряда должен знать:

Устройство, принцип работы и способы наладки обслуживаемого оборудования;

Технические условия на эксплуатацию;

Правила снятия характеристик при испытаниях;

Устройство и принцип работы радиоламп, триодов, полупроводниковых диодов, транзисторов и их основные характеристики;

Методы и способы электрической и механической регулировок элементов и простых блоков электронных вычислительных машин, принцип генерирования усиления;

Правила приема радиоволн и настройку станций средней сложности;

Назначение и применение контрольно-измерительных приборов (осциллограф, стандарт-генератор, катодный вольтметр и др.);

Правила отсчетов измерений и составлений по ним графиков;

Основы электротехники, электроники и радиотехники в объеме выполняемой работы;

Принципы установления режимов работ отдельных устройств, приборов и блоков;

Принципы регулирования блоков средней сложности и стабилизированных источников питания;

Принципы кодирования и декодирования в системах телемеханики;

Технику наладки цифровых следящих систем;

Устройство, назначение и принцип работы сложных механизмов радиотехнических систем и приборов;

Методы и способы электрической, механической и комплексной наладки сложных устройств и технологическую последовательность наладки;

Макетирование сложных схем с обработкой их элементов;

Технологию сборки блоков аппаратуры любой сложности;

Конструкцию, схемы и принципы работы электронных счетчиков счетно-денежных машин, браковочных конвейеров, счетно-суммирующих и вычислительных управляющих машин;

Методы и способы наладки различных электрических блоков и сложных регуляторов;

Методы расчета отдельных элементов регулирующих устройств;

Правила оформления сдаточной технической документации;

Основы телемеханики в пределах выполняемой работы;

Основы трудового законодательства;

Правила внутреннего трудового распорядка;

Правила санитарной, личной гигиены;

Правила и нормы охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты;

Правила пользования средствами индивидуальной защиты;

Требования, предъявляемые к рациональной организации труда на рабочем месте;

Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг);

Виды брака и способы его предупреждения и устранения;

2. Должностные обязанности

На наладчика контрольно-измерительных приборов и автоматики 6-го разряда возлагаются следующие должностные обязанности:

2.1. Наладка простых электронных теплотехнических приборов, автоматических газоанализаторов, контрольно-измерительных, электромагнитных, электродинамических, счетно-аналитических механизмов с подгонкой и доводкой деталей и узлов.

2.2. Наладка схем управления контактно-релейного, ионного, электромагнитного и полупроводникового электропривода.

2.3. Наладка, испытание и сдача элементов и простых электронных блоков со снятием характеристик.

2.4. Составление и макетирование простых и средней сложности схем.

2.5. Наладка приборов и установок автоматического регулирования средней сложности с суммирующим механизмом и дистанционной передачей показаний.

2.6. Наладка, испытание и сдача блоков средней сложности и систем питания электронно-вычислительных и управляющих машин, приборов и информационно-измерительных систем.

2.7. Проверка электрических параметров регулируемой аппаратуры с применением всевозможных контрольно-измерительных приборов.

2.8. Составление макетных схем для регулирования и испытания сложных механизмов, приборов, систем.

2.9. Наладка, проверка и сдача в эксплуатацию сложных схем промышленной автоматики, телемеханики, связи, электронно-механических испытательных и электрогидравлических машин и стендов, оснащенных информационно-измерительными системами.

2.10. Наладка счетно-денежных машин с электронными счетчиками и браковочных конвейеров для проверки и счета монет разных достоинств.

2.11. Комплексные испытания электронно-вычислительной системы управления с испытательной машиной.

2.12. Наладка и испытание схем электронно-вычислительных управляющих машин.

2.13. Составление принципиальных и монтажных схем для регулировки и испытания сложных и опытных образцов механизмов, приборов, систем.

2.14. Разработка методов наладки и схем соединения регулируемой аппаратуры с контрольно-измерительными приборами и источниками питания.

2.15. Наладка и проверка аппаратуры и агрегатов радиостанций, пеленгаторов, радарных установок и приборов автоматического действия электронной аппаратуры.

2.16. Выполнение работ по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.

2.17. Руководство рабочими более низких разрядов этой же профессии.

2.18. [Другие должностные обязанности].

Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 6-го разряда выполняет следующие виды работ:

3.1. Автоматика в газовом хозяйстве — наладка.

3.2. Автоматы питания, контакторы, концевые выключатели, элементы защиты и блокировки — проверка функционирования.

3.3. Блоки, узлы и приборы химико-термического и электровакуумного оборудования — регулирование.

3.4. Генераторы ламповые — наладка с подбором экранных напряжений, снятием градуированных частотных кривых контуров с замером мощности.

3.5. Осциллографы шлейфовые — средний ремонт и наладка.

3.6. Преобразователи электрические — сборка схемы, наладка и устранение дефектов.

3.7. Приборы счетно-решающие — регулирование узлов.

3.8. Приемники несложные на четырех-шести каскадах — настройка со снятием частотной характеристики.

3.9. Сельсины — регулирование и согласование в схеме станций в соответствии с техническими условиями и инструкцией.

3.10. Станки металлорежущие, электроприводы запорных и регулирующих устройств всех типов — несложная наладка схемы автоматики.

3.11. Установки промышленные газовые (кислородные, водородные и ацетиленовые станции) — наладка аппаратуры, автоматики и схем.

3.12. Цепи электрические — осциллографирование тока и напряжения.

3.13. Автоматика питания, давления и температуры — наладка и проверка.

3.14. Аппаратура внутризаводской диспетчерской связи радиостанций и переговорных устройств — наладка и регулировка.

3.15. Аппаратура промышленного телевидения, электронно-гравировальные станки — наладка.

3.16. Аппаратура телеуправления бесконтактных и релейных систем — наладка и регулировка.

3.17. Аппаратура ультразвуковая промышленная и дефектоскопия медицинской аппаратуры, фототелеграфов — наладка.

3.18. Блоки на полупроводниковых приборах — наладка.

3.19. Блоки, узлы сложного химико-термического и электровакуумного оборудования — регулировка.

3.20. Вибростенды с электронной системой управления — наладка, проверка.

3.21. Защита релейная — подналадка.

3.22. Машины, приборы самопишущие автоматические, электрические и электронные — наладка и проверка.

3.23. Машины стиральные автоматизированные — ремонт и наладка программных устройств.

3.24. Печи мартеновские, закалочные, индукционные — наладка схем автоматики.

3.25. Приборы кислородные и пирометрические — наладка и проверка.

3.26. Приборы корректирующих и программных устройств — наладка.

3.27. Радиоблоки — включение блока в электросеть в схеме с питающим устройством, настройка длины волны высокочастотной части, снятие режима по постоянному току, проверка усиления радиочастоты.

3.28. Системы счетно-решающих приборов — наладка.

3.29. Станки металлорежущие различной сложности и с программным управлением, оборудование гибких технологических процессов — наладка автоматики.

3.30. Телевизионные и электронно-механические графопостроители — наладка.

3.31. Усилители высокой и низкой частоты (два-пять каскадов усиления) — наладка с подгонкой и регулировкой всех параметров входящих радиоламп, настройка контуров гетеродина и выравнивание полосы частоты в полосовых усилителях и срезывающих фильтрах, настройка резонанса, снятие и вычерчивание частотных характеристик.

3.32. Автоматика сложная промышленных установок по производству кислорода, аргона, водорода, ацетилена и других газов — комплексная наладка.

3.33. Аппаратура медицинская электронная — наладка.

3.34. Аппаратура радиоэлектронная, генераторы всех типов, электронные осциллографы, сложные бесконтактные системы телеуправления — наладка с обнаружением и устранением повреждений.

3.35. Аппаратура ультразвуковая сложная — наладка.

3.36. Газоанализаторы светофотометрические, магнитоэлектрические, оптико-акустические — наладка.

3.37. Машины газорезательные с программным управлением — наладка.

Профессия слесаря, имеющего дело с контрольно-измерительными приборами, становится с каждым днем все более актуальной. В чем причина? Об этом и будет рассказано далее.

Кто такой наладчик КИПиА?

Практически на любом предприятии есть множество различных приборов, датчиков, счетчиков и прочих технических устройств. За всем подобным оборудованием обязательно должен кто-то следить. Наладчик КИПиА — это тот самый специалист, который способен контролировать безопасную и эффективную работу всех имеющихся на производстве устройств. Так, профессионал обязан проводить периодический осмотр оборудования, его качественный ремонт или замену.

Сразу стоит отметить, что рассматриваемая профессия является не такой уж простой. Ведь грамотный специалист должен обладать довольно широким багажом знаний, навыков и умений. Без всего этого не получится качественно осуществлять свои рабочие функции.

Что должен знать наладчик КИПиА?

Профессия имеет целых семь разрядов, а потому и знания у специалистов с разной квалификацией могут значительно отличаться. Однако стоит выделить самые основные моменты, которые закреплены в специальной должностной инструкции работника. Вот некоторые из них:

• основы технологических методов слесарного производства;
• устройство рабочего инструмента и его предназначение;
• приемы, способы и средства работы с пружинами в горячем или холодном состоянии;
• методы выполнения слесарных работ;
• основы электромонтажных работ;
• основы соединения проводов;
• свойства материалов для лужения;
• основы техники безопасности, методы и средства защиты при работе.

И многое другое. Стоит также привести основные практические навыки, которыми должен обладать работник. Среди них:

• выполнение слесарной обработки;
• грамотное использование инструментария;
• качественная пайка;
• устранение дефектов и т. д.

Таким образом, слесарь по и автоматике должен обладать довольно большим запасом знаний и навыков. Более того, свои знания и умения этот работник обязан постоянно развивать. Ведь прогресс не стоит на месте, а рабочее оборудование постоянно совершенствуется.

Права наладчика КИПиА

Рассматриваемый специалист, как и любое другое официально работающее лицо, обладает определенным спектром прав. Что это за права? Как и когда они могут быть реализованы? Наладчик КИПиА, согласно специальной должностной инструкции, имеет право:

• постоянно совершенствовать свои умения и профессиональные навыки;
• требовать от руководства необходимые для работы документы или инструменты;
• оформлять все необходимые льготы или социальные гарантии;
• своевременно получать заработную плату в полном размере;
• предлагать начальству различного рода идеи или планы по усовершенствованию организации.

Выше были названы лишь самые основные права, которыми обладает рассматриваемый специалист.

Ответственность наладчика КИПиА

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике обладает не только правами, но и определенной долей ответственности за некоторые свои деяния. Что в данном случае закрепляет специальная должностная инструкция? Вот основные выдержки из этого документа:

• работник несет дисциплинарную ответственность за пребывание на рабочем месте в состоянии наркотического или алкогольного опьянения;
• работник обязан нести ответственность за полное невыполнение или же выполнение недолжным образом своих основных рабочих функций и обязанностей.

Помимо этого, работник несет ответственность:

• за причинение организации материального ущерба;
• за совершение на рабочем месте правонарушений или преступлений;
• за конфликты или разжигание розни в рабочем коллективе.

Таким образом, слесарь КИПиА, как и любой другой работник, обязан нести дисциплинарную, административную или уголовную ответственность за определенного рода деяния, в зависимости от их тяжести и масштаба.

Необходимое для работы образование

Как и где необходимо учиться, чтобы получить профессию «наладчик КИПиА»? Обучение на эту профессию имеется практически повсюду, и получить необходимое для специальности образование не составит почти никакого труда. Так, одноименная специальность присутствует почти в любом техникуме или колледже, поступить в которые можно на базе 9 классов школы. Длительность обучения составляет порядка 3-4 лет. Однако стоит отметить, что существуют и специальные курсы, где можно получить квалификацию гораздо быстрее. Есть, правда, они далеко не везде; но количество дисциплин и учебных планов по сравнению с сильно не отличается.

Среди необходимых для получения образования учебных циклов имеются:

• учебная практика;
• физическая культура;
• профессиональные аттестации.

О 2-м и 3-м разряде в профессии

Единый тарифно-квалификационный справочник характеризует рассматриваемую профессию как работу, имеющую семь разрядов. Для каждого уровня квалификации есть свой спектр обязанностей и функций. 2-й и 3-й разряды в профессии являются, можно сказать, начальными. Здесь сосредоточены, как правило, только завершившие обучение выпускники колледжей, работники с небольшим опытом и др. Вот примеры работ, характерных для специалиста со 2-м или 3-м разрядом:

• работы с крупными реле, распределителями и регуляторами; их сборка и ремонт;
• осуществление сборки и тарировки медных или платиновых термометров сопротивления;
• сборка, ремонт и регулировка компактных термопар;
• изготовление, ремонт и введение в эксплуатацию различной степени сложности хомутиков;
• сверление, шлифование, разверстывание, штифтование и осуществление прочих работ с шестеренками, втулками, установочными кольцами, винтами и т. д.

О 4-м и 5-м разряде в профессии

Единый тарифно-квалификационный справочник содержит указания на должностные инструкции специалистов 4-го и 5-го разрядов. Именно в этих документах закреплены основные примеры работ специалистов. Вот примерные виды работ, которые должен осуществлять слесарь с 4-м разрядом:

• капитальный или шкальных товарных или автомобильных весов с указательным прибором, бункерных или аналитических весов;
• ремонт или реставрация арифмометров;
• замена необходимых деталей в авторегуляторах;
• проверочная, ремонтная или наладочная работа.

Наладчик КИПиА, имеющий 5-й разряд, способен осуществлять работы примерно следующего типа:

• ремонт и юстировка визиров;
• замена осей зубчатых колес;
• балансировка подвижных приборов;
• ремонт монтажных столов;
• ревизия поляризованных реле и т. д.

О 6-м и 7-м разряде в профессии

Разряды наладчика КИПиА указывают на очень многое: на уровень образованности, опыт работы, профессиональные навыки и т. д. 6-й и 7-й уровни квалификации считаются довольно важными и престижными.

Какие типы работ характерны для специалистов, имеющих 6-й разряд?

• Наладка на действующем оборудовании авторегуляторов и теплоизмерительных приборов.
• Ремонт электронной аппаратуры.
• Работы с автоматическими порционными весами.
• Работы с вагонными образцовыми весами.
• Ремонт осциллографов.
• Работы с
• Ремонт, наладка и введение в эксплуатацию различных электронных отборных устройств.

Какие типы работ характерны для специалиста с 7-м разрядом? Вот некоторые примеры:

• тестирование и проверка микропроцессорных устройств (датчиков давления, дифманометров и т. д.);
• проверочные и тестирующие работы с газоанализаторами, измерительными приборами (влаги, соли, давления и т. д.).

О 8-м разряде в профессии

Специалист с восьмым разрядом считается самым важным и опытным специалистом на производстве. Естественно, подобного рода работник наделен особенно сложными функциями. Что в данном случае закрепляет профстандарт?

Вам будет интересно Должностные обязанности наладчика технологического оборудования

Слесарь-наладчик КИПиА с последним уровнем квалификации, помимо управленческих обязанностей, должен также:

• составлять и вести программы микропроцессорных контроллеров, регуляторов и прочих устройств;
• подбирать необходимые характеристики, которые бы отвечали эффективной, но в то же время экономичной и оптимальной работе оборудования;
• проверять, тестировать и вводить в эксплуатацию уровнемеры, рекодеры, виброметры, приборы с интеллектуальными датчиками давления, безбумажные самописцы, устройства на базе ЭВМ и прочее.

Специалист может обладать и множеством других функций, однако здесь все будет зависеть от приказов начальства и места работы.

Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.

Инструкция для должности «Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 8-го разряда «, представленная на сайте , соответствует требованиям документа — «СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. «Металлическое литье», «Сварка металла». Книга 2. «Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий», «Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла». Книга 3. «Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов», «Покрытие металлов металлами. Окраска». Книга 4. «Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия», «Слесарные и сборочные работы в производствах машин»», который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 22.03.2007 N 120. Согласовано Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с апреля 2007 г. Статус документа — «действующий» .

Предисловие к должностной инструкции

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность «Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 8-го разряда» относится к категории «Рабочие».

1.2. Квалификационные требования — неполное высшее образование (младший специалист) без требований к стажу работы или профессионально-техническое образование, повышение квалификации и стаж работы по профессии наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 7 разряда — не менее 1 года.

1.3. Знает и применяет в деятельности:
— способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники;
— принципиальные схемы программируемых контроллеров, микро — и мини ЭВМ;
— способы корректировки технологических и тестовых программ;
— организацию комплекса работ по наладке и поиска неисправностей устройств и систем вычислительной техники;
— строение и диагностику уникальных измерительных и управляющих систем и комплексов;
— теорию автоматического регулирования;
— основные «языка» программирования, которые применяются в конкретном технологическом оборудовании.

1.4. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 8-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 8-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 8-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 8-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Выполняет комплексное наладка, регулирует и сдает в эксплуатацию сложные, особенно сложные и уникальные системы приборов и системы управления оборудования на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных ремонтных работ этих систем, программируемых контроллеров, микро — и мини ЭВМ и другого оборудования средств электронно-вычислительной техники, а также периферийного оборудования и диагностирует их с помощью тестовых программ и стендов с применением средств вычислительной техники.

2.2. Налаживает, ремонтирует, регулирует и сдает в эксплуатацию цифровые электроприводы с применением «интеллектуальных» датчиков.

2.3. Разрабатывает нестандартные платы для систем управления.

2.4. Составляет тестовые и корректирует технологические программы оборудования.

2.5. Анализирует, систематизирует отказа в работе технологического оборудования и разрабатывает

2.6. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.7. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

3.1. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 8-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 8-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 8-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 8-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 8-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 8-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 8-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 8-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 8-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

4.1. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 8-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 8-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 8-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 8-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 8-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 8-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 8-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

Управляющий директор Управления развития квалификаций

Общероссийская общественная организация «Российский союз промышленников и предпринимателей»

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

наладчика контрольно-измерительных приборов и автоматики 8го разряда

Подразделения «Сложные технологии»

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность наладчика контрольно-измерительных приборов и автоматики 8го разряда подразделения «Сложные технологии» (далее — Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 8го разряда) Общероссийская общественная организация «Российский союз промышленников и предпринимателей» (далее Учреждение).

1.2. На должность наладчика контрольно-измерительных приборов и автоматики 8го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

с опытом практической работы:

Особые условия допуска к работе наладчика контрольно-измерительных приборов и автоматики 8го разряда:

1.3. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 8го разряда должен знать:

1.4. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 8го разряда должен уметь:

1.5. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 8го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 8го разряда подчиняется управляющему директору управлению развитию квалификациям Учреждения и начальнику подразделения «Сложные технологии»

2. Трудовые функции

3. Должностные обязанности

Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 8го разряда имеет право:

4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности наладчика контрольно-измерительных приборов и автоматики 8го разряда.

4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию наладчика контрольно-измерительных приборов и автоматики 8го разряда.

4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.

5. Ответственность

Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 8го разряда несет ответственность за:

5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

5.2. Невыполнение распоряжений и поручений управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения.

5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

За вышеперечисленные нарушения наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 8го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист в области контрольно-измерительных приборов и автоматики» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 15 февраля 2017 г. № 181н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

«____» ____________ 20__ г.

Наладчика контрольно-измерительных приборов и автоматики 6-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность наладчика контрольно-измерительных приборов и автоматики 6-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 6-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 6-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 6-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность наладчика контрольно-измерительных приборов и автоматики 6-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 6-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 6-го разряда должен знать:

• технологию сборки блоков аппаратуры любой сложности;
• конструкцию, схемы и принципы работы электронных счетчиков счетно-денежных машин, браковочных конвейеров, счетно-суммирующих и вычислительных управляющих машин;
• методы и способы наладки различных электрических блоков и сложных регуляторов;
• методы расчета отдельных элементов регулирующих устройств;
• правила оформления сдаточной технической документации;
• основы телемеханики в пределах выполняемой работы.

1.8. В период временного отсутствия наладчика контрольно-измерительных приборов и автоматики 6-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 6-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Наладка, проверка и сдача в эксплуатацию сложных схем промышленной автоматики, телемеханики, связи, электронно-механических испытательных и электрогидравлических машин и стендов, оснащенных инфомационно-измерительными системами.

2.2. Наладка счетно-денежных машин с электронными счетчиками и браковочных конвейеров для проверки и счета монет разных достоинств.

2.3. Комплексные испытания электронно-вычислительной системы управления с испытательной машиной.

2.4. Наладка и испытание схем электронно-вычислительных управляющих машин.

2.5. Составление принципиальных и монтажных схем для регулировки и испытания сложных и опытных образцов механизмов, приборов, систем.

2.6. Разработка методов наладки и схем соединения регулируемой аппаратуры с контрольно-измерительными приборами и источниками питания.

2.7. Наладка и проверка аппаратуры и агрегатов радиостанций, пеленгаторов, радарных установок и приборов автоматического действия электронной аппаратуры.

В случае служебной необходимости наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 6-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 6-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 6-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы наладчика контрольно-измерительных приборов и автоматики 6-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы наладчика контрольно-измерительных приборов и автоматики 6-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы наладчика контрольно-измерительных приборов и автоматики 6-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 6-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

Требования ПФ № 248 к Оператору-наладчику автоматических линий

Обязанности оператора-наладчика автоматической линии заключаются в настройке производственных линий, а также станков. Этот вид профессиональной деятельности предполагает обработку изделий различной конфигурации. Наладчик должен обладать ответственностью, хорошими умственными и физическими способностями, а еще отсутствием вредных привычек.

Оператор-наладчик выполняет очень важную экономическую деятельность, а именно:

• Изготовление изделий из пластмассы и резины.
• Производство металлических элементов.
• Изготовление компьютерной техники и оптических устройств.
• Создание электрических аппаратов.
• Производство мебельных изделий.
• Изготовление автооборудования и транспортных машин.
• Производство другой подобной продукции.

Второй уровень квалификации

Специалисты 2-го уровня квалификации осуществляют наладку станков. Они производят обработку различного типа изделий простой конфигурации. Наладчик-оператор устанавливает технологические особенности обработки, а также производит подбор инструментов и выбирает измерительные приборы.

Образование

Наладчик-оператор должен иметь хорошее образование, поскольку от этого зависит не только качество производимой продукции, но и безопасность окружающих. Важно не только получение начального образования, но и дальнейшее повышение квалификации. Представитель этой профессии должен иметь:

1. Среднее образование (общее).
2. Прохождение программ увеличения квалификации;
3. Прохождение программ переподготовки профессионалов.

Третий уровень квалификации

Специалист 3-го уровня квалификации осуществляет настройку линий станков, находящихся как в произвольной, так и в монолитной связи. Работник осуществляет регулировку автоматов контроля, транспортных аппаратов, станков при работе или же в холостом режиме, при замкнутом цикле обработки изделий простой конфигурации со множеством переходов. Оператор-наладчик третьей квалификации производит настройку станков, посредством программирования. На станках специалист легко может обрабатывать разные поверхности и технологические отверстия от 7 до 8 квалитета точности.

Четвертый уровень квалификации

Специалист 4-той квалификации должен уметь осуществлять комбинированную настройку и дальнейшую наладку производственных линий, которые состоят из станков очень сложной конструкции. Работник осуществляет регулировку на разных режимах работы литейных машин, автоматических линий, сборочных единиц, при необходимости он осуществляет ремонт некоторых систем. Это позволит в дальнейшем осуществлять обработку габаритных элементов нетрадиционной структуры и формы. Оператор-наладчик обрабатывает поверхности и различные отверстия в изделиях по квалитету точности не ниже 6-го.

Образование

• Среднее образование профессионального типа по программе подготовки высококвалифицированных работников.
• Окончание профессиональных программ по увеличению квалификации;
• Освоение современных программ качественной переподготовки профессионалов.

Требования к должности оператора-наладчика АЛ

Наладчик выполняет важные функции на производстве, поэтому он должен соответствовать всем нормам здорового работника. Поэтому самым главным требованием является наличие документа о прохождении медицинского обследования. В дальнейшем подобные осмотры придется повторять периодически, чтобы сразу обнаружить проблему в случае заболевания.

Наладчик-оператор прослушивает лекцию по охране труда. Плюс ко всему, работник должен обязательно соблюдать правила безопасности. В начале смены ему нужно осматривать рабочее место, станок и дополнительные инструменты.

Видео: Профессия – оператор автоматических и полуавтоматических линий

Наладчик автоматических линий и агрегатных станков

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Наладчик автоматических линий и агрегатных станков» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция наладчика автоматических линий и агрегатных станков, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 2, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

§ 31. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда

Характеристика работ. Наладка односторонних, двухсторонних, однопозиционных, многопозиционных, одно- или двухсуппортных агрегатных станков с неподвижными и вращающимися горизонтальными и вертикальными столами, односуппортных многошпиндельных агрегатных станков и двух-, четырехсторонних станков (сверлильных, резьбонарезных, фрезерных для обработки деталей средней сложности), фрезерно-расточных, сверлильно-расточных и других аналогичных станков для обработки сложных деталей. Наладка специальных станков-автоматов для фрезерования канавок сверл, автоматов для заточки сверл и зенкеров, протяжных горизонтальных, вертикальных и других аналогичных станков для внутреннего и наружного протягивания. Наладка однотипных электроимпульсных, электроискровых и ультразвуковых станков и установок, генераторов, электрохимических станков по технологической или конструкционной карте и паспорту станка. Выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков. Участие в ремонте станков. Установление технологической последовательности и режимов обработки. Установка специальных приспособлений с выверкой в нескольких плоскостях. Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств на полный цикл обработки простых деталей с одним видом обработки. Обработка пробных деталей и сдача их в ОТК. Подналадка основных механизмов автоматической линии в процессе работы; участие в текущем ремонте оборудования и механизмов автоматической линии; наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.

Должен знать: устройство, правила проверки на точность агрегатных и специальных станков, взаимодействие механизмов автоматической линии, технологический процесс с одним видом обработки деталей на станках автоматической линии; устройство однотипных промышленных манипуляторов; правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования; способы установки, крепления и выверки сложных деталей; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов; основы технологии металлов в пределах выполняемой работы; механические свойства металлов; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и установки нормального режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, и инструмента с пластинами из твердых сплавов или керамическими; правила выбора режимов резания; сортамент применяемых металлов и полуфабрикатов; систему допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и параметры шероховатости.

§ 32. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 5-го разряда

Характеристика работ. Наладка двухсторонних, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков с произвольным или со связанным для каждого суппорта циклом подач, с круговым поворотным столом для обработки крупных сложных деталей или с кольцевым столом для обработки небольших сложных деталей. Наладка электроимпульсных, электроискровых и ультразвуковых станков и установок различных типов и мощности, электрохимических станков различных типов и мощности с устранением неисправностей в механической в электрической частях. Выполнение сложных расчетов, связанных с наладкой станков. Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств на полный цикл обработки простых деталей (втулки, поршни, ролики, гильзы) с различным характером обработки (сверление, фрезерование, точение и т.п.). Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением. Обработка пробных деталей и сдача их в ОТК. Наблюдение за работой автоматической линии. Подналадка основных механизмов автоматической линии в процессе работы.

Должен знать: кинематические схемы и правила проверки на точность обработки односторонних и двухсторонних, многосуппортных, многошпиндельных и других сложных агрегатных и специальных станков; взаимодействие механизмов автоматической линии; конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений, оснастки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила расчета шестерен, эксцентриков, копиров и кулачков; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки нормального и специального режущего инструмента; устройство различных промышленных манипуляторов.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 33. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда

Характеристика работ. Наладка многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков с произвольным или связанным для каждого суппорта циклом подач для обработки сложных и крупных деталей. Наладка вакуумных насосов и насосов прокачки. Выполнение сложных расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков. Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств автоматической линии на полный цикл обработки (сверление, фрезерование, точение и т.д.) сложных и крупногабаритных деталей (блоки цилиндров двигателей, корпуса, картеры, коробки передач) с большим числом переходов и операций. Обеспечение бесперебойной работы автоматической линии. Подналадка и регулирование оборудования и механизмов автоматической линии в процессе работы. Наладка и регулировка манипуляторов (роботов) с программным управлением.

Должен знать: конструкцию многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков и механизмов автоматической линии; правила проверки агрегатных станков на точность обработки; способы выявления и устранения неполадок в работе станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и необходимые для этого универсальные и специальные приспособления; правила определения режимов резания по справочникам и паспортам станков; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 34. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 7-го разряда

Характеристика работ. Наладка и регулировка на холостом ходу и в рабочем режиме автоматических линий, состоящих из многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков для обработки сложных и крупных деталей с регулировкой электромеханических, гидравлических и других силовых приводов, управляющих и измерительных систем и автоматических линий для получения отливок методом сырой и сухой формовки. Проведение диагностики и профилактики неисправностей всех систем и узлов оборудования и выполнение работ по их ремонту.

Должен знать: устройство различных автоматических линий для обработки деталей и сборочных единиц; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; приемы выполнения работ по диагностике и ремонту неисправностей всех систем оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 35. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 8-го разряда

Характеристика работ. Комплексная наладка и регулировка на холостом ходу и в рабочем режиме автоматических линий с гибкими производственными связями, состоящих из многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков для обработки деталей и сборочных единиц, и их полуавтоматических и автоматических литейных машин и агрегатов с ремонтом сложных узлов, агрегатов и систем.

Должен знать: конструкцию различных автоматических линий, специальных приспособлений и другой оснастки для обработки высокоточных, уникальных деталей и для обработки отливок; приемы ремонта и сборки узлов, механизмов и устройств всех систем оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

Наладчик автоматических линий и агрегатных станков: что это за профессия?

На сегодняшний день создание новых техники и усовершенствование уже имеющихся образцов – это закономерный процесс в любой отрасли. Необходимо отметить, что спрос на специалиста, который смог бы обеспечивать высокую производительность и должное техническое состояние, достаточно высок. А называется этот профессионал – это наладчик автоматических линий и агрегатных станков.

Описание профессии

Наладчик автоматических линий и агрегатных станков – это квалифицированный сотрудник, который может настроить разнообразные виды станков, провести все необходимые осмотры, проконтролировать данные приборов. Он также регулирует режимы функционирования автоматической линии.

У данного специалиста есть необходимый багаж знаний для работы со следующими видами техники:

• станки-автоматы;
• электроимпульсные станки;
• электроискровые станки;
• ультразвуковые станки

Для того, чтобы исполнять свои прямые обязанности, специалист должен разбираться в том, каким образом устроены станки и сопутствующие приборы и инструменты, представлять, в чем заключается различие между моделями и каким образом проходит технологический процесс.

Кроме того, необходимы знания в следующих областях:

• свойства металлов;
• термическая обработка материалов;
• параметры шероховатости.

Получить допуск для самостоятельной работы специалист может только после прохождения инструктажей и стажировки. Впоследствии инструктаж по охране труда будет проходить раз в три месяца, по электробезопасности – раз в год.

Во время работы наладчик может столкнуться с причинами возникновения различных травм. К ним относится следующее:

1. острые элементы механизмов;
2. движущаяся техника и машины;
3. высокая температура поверхности от нагретых инструментов;
4. металлическая стружка;
5. пыль;
6. повышенный уровень шума.

Из-за этого во время работы наладчик автоматических линий и агрегатных станков должен использовать выданные средства защиты. В противном случае он рискует получить не только травмы, но и заболевания кожи, органов дыхания и слуха.

Источник фото aleksandarlittlewolf/freepik

Где можно выучиться профессии наладчик автоматических линий и агрегатных станков?

Специальность наладчик можно получить в среднем специальном образовательном учреждении. На выбранное направление можно поступить после 9 или 11 класса общеобразовательной школы. Кроме того, подобных специалистов готовят на курсах при образовательных центрах, но стать слушателем можно лишь по достижении 18 лет.

Если же будущий наладчик хочет не просто работать с несколькими типами техники, но глубоко и обстоятельно изучить данное направление, а также иметь широкие перспективы в развитии на профессиональном поприще, то ему необходимо поступить в высшее учебное заведение. Стоит отметить, что это можно сделать как после 11 класса, так после курсов или колледжа.

Специфика работы наладчика автоматических линий и агрегатных станков такова, что ему необходимо постоянно учиться, изучая новые модели оборудования, их особенности и способы эксплуатации. А для того, чтобы не пропускать все нововведения существуют специальные курсы, по прохождении которых можно получить новую квалификационную ступень.

Разряды профессии наладчик автоматических линий и агрегатных станков

У специальности принято выделять следующие степени квалификации: четвертый, пятый, шестой, седьмой и восьмой.

Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4 разряда

Должен знать, каким образом устроены станки, особенности технологического процесса, какие инструменты и приборы необходимо использовать при проверках и ремонте тех или иных элементов, деталей.

Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 5 разряда

Занимается непосредственно корректирование деятельности станков различных типов: двухсторонние, многосуппортные, многошпиндельные, электроимпульсные, электроискровые и ультразвуковые.

Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6 разряда

Работает не только с многосторонними, многопозиционными, многосуппортными, многошпиндельными станками, он также проводит корректировку насосов, контрольных автоматов и средств транспорта и манипуляторов, которые имеют программное управление.

Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 7 разряда

Проводит диагностику всего оборудования. Может проводить настройку автоматических линий как на холостом ходу, так и в рабочем режиме.

Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 8 разряда

Может быть задействован при необходимости проведения комплексной настройки и дальнейшей корректировки автоматических линий.

Личностные качества профессии наладчик автоматических линий и агрегатных станков

Для этой профессии важно не только испытывать интерес к технике, строению и функционированию механизмов, но и стремиться к профессиональному и личностному росту. Поэтому можно выделить следующие важные для наладчика качества:

• эрудированность;
• любознательность;
• наблюдательность;
• усидчивость;
• ответственность.

Уровень заработной платы профессии наладчик автоматических линий и агрегатных станков

Начинающий специалист может рассчитывать на заработную плату от 18 000 рублей в месяц. А специалист с опытом работы, имеющий 6 разряд и выше, может найти предложения с окладов в районе 50 000 рублей.

Источник фото pch.vector/freepik

Плюсы и минусы профессии наладчик автоматических линий и агрегатных станков

Среди положительных моментов профессии следует отметить:

• востребованность на рынке труда;
• перспективы карьерного роста;
• достойный уровень дохода.

К минусам профессии стоит отнести:

• высокая степень ответственности;
• необходимость постоянно повышать уровень своих знаний.

Источник https://prokapitalinvest.ru/avtomaticheskie-linii/etks-po-naladchikam-avtomaticheskih-linij/

Источник https://atlaswork.ru/pr-naladchik-avtomaticheskix-linij-i-agregatnyx-stankov/

Источник https://kedu.ru/press-center/profgid/naladchik-avtomaticheskikh-liniy-i-agregatnykh-stankov-chto-eto-za-professiya/