7 лучших способов резки металла электроинструментом

7 лучших способов резки металла электроинструментом

Теперь давайте рассмотрим, как лучше всего резать металл и где лучше заказать инструменты для резки металла orion-74.ru.

Использование ножа

Если бы существовал какой-нибудь электроинструмент, который служил бы простой модернизацией привычного ручного инструмента для резки металла, то, скорее всего, это был бы высечные ножницы. Многие непрофессионалы не знакомы с высечными ножами, что очень плохо, учитывая их способность делать длинные пропилы в тонкой стали.

В этом качестве этот компактный электроинструмент в форме пистолета способен выполнять чистые, высокоскоростные пропилы, не вызывая большого шума или искажения целевой металлической заготовки.

Фактическая функция высечки не так уж и сложна, когда вы к ней дойдете.

Во время действия высечка пробивает металлическую полосу, проходящую под его головой. Таким образом, многократное использование высечки приведет к тому, что ваше рабочее место будет завалено фигурными металлическими опилками. Обязательно очистите их как можно скорее, так как их небольшой размер может вызвать неприятные порезы, если они случайно пройдут по непокрытой коже.

Кроме того, прежде чем покупать высечные ножницы, обязательно оцените максимальную толщину стали, которую вы или ваша команда регулярно режете. Это потому, что высечные ножи бывают разных размеров (и цен), вплоть до режущей способности стали 14 калибра.

Использование угловой шлифовальной машины

Угловые шлифовальные машины — один из самых очевидных вариантов резки металла как для профессионалов, так и для домашних мастеров. Это потому, что эти портативные электроинструменты довольно просты в использовании и достаточно доступны для непрофессионалов.

Попав в руку, маленький, но быстрый дисковый нож orion-74.ru на угловой шлифовальной машине способен прорезать самую тонкую и даже более толстую ложу (включая болты) без особой отдачи.

С этой целью на угловой шлифовальной машине часто встречается отдача. Вот почему часто важно крепить устройство с помощью боковой опорной ручки. Это может гарантировать, что ваши разрезы останутся ровными, даже если ваше лезвие немного раскачивается во время разреза.

Угловые шлифовальные машины также известны своей универсальностью. В конце концов, большинство устройств совместимы с различными типами лезвий. Таким образом, вы, вероятно, сможете использовать свою новую угловую шлифовальную машину для резки не только металла, если ваша работа требует от вас работы с различными материалами в ходе проекта.

Использование циркулярной пилы

Строители с большим стажем работы знают, что дисковые пилы часто можно использовать не только для резки древесины.

На практике эти пилы часто можно использовать и для резки металла, если у вас есть подходящее дисковое лезвие. В частности, вы часто захотите использовать лезвие с повышенной абразивностью, способное завершить рез без особого сопротивления. В большинстве случаев для этой цели лучше всего подходят лезвия с твердосплавными напайками.

Установив в инструмент подходящий диск, вы удивитесь, какие металлы может разрезать циркулярная пила.

Например, многие профессионалы используют свою циркулярную пилу, чтобы быстро прорезать арматурный стержень. Точно так же циркулярную пилу можно без особых проблем разрезать 3/8-дюймовую заготовку. Это значительное увеличение производительности по сравнению с другими электроинструментами для резки металла.

Однако не все дисковые пилы могут резать металл, даже если они позволяют использовать лезвие для резки металла. Обязательно проверяйте руководство пользователя вашего устройства, прежде чем приступить к работе по резке металла с помощью циркулярной пилы, которая у вас уже есть.

Использование торцовочной пилы

Если вы хорошо разбираетесь в торцовочных пилах, то знаете, что их функции очень похожи на функцию циркулярной пилы. Однако их уникальная система крепления на основе рычага позволяет им успешно резать под углом, не требуя от пользователя удерживать вес устройства.

Многие торцовочные пилы способны обеспечить аналогичную функциональность при резке металлов. Тем не менее, вам все равно понадобится лезвие, предназначенное для резки цветных металлов, поэтому обязательно проверьте возможности своего устройства, прежде чем использовать торцовочную пилу для резки металла.

При резке металла торцовочной пилой следует учитывать несколько факторов.

Во-первых, эти блоки очень прочные и потенциально могут гнуть более тонкую заготовку в процессе резки. Таким образом, вы захотите использовать деревянную основу, когда это возможно, чтобы предотвратить коробление. Кроме того, имейте в виду, что торцовочные пилы имеют тенденцию сбрасывать много мусора, когда они активны.

Во избежание травм при резке металла торцовочной пилой необходимо надевать соответствующее защитное снаряжение.

Использование качающейся пилы

Выполнение заподлицо надрезов в металлических приспособлениях (например, в трубах) при работе с большинством других электроинструментов для резки металла может оказаться сложной задачей.

Для этой цели вам, вероятно, понадобится осциллирующая пила с установленной насадкой для резки металла . Эти инструменты могут медленно, но верно врезаться в металлические приспособления под углом заподлицо благодаря своей горизонтальной форме. Таким образом, болты и гвозди часто не подходят для этого электроинструмента.

Однако имейте в виду, что этот электроинструмент не предназначен для выполнения чистых надрезов в куске металлической ложи.

Хотя этот инструмент может выполнить эту задачу, вам, вероятно, придется зажать эту заготовку, чтобы предотвратить перемещение этого инструмента. Этот тип пилы также может быть хорошим вариантом, если вы работаете на месте сноса, где этот инструмент уже входит в стандартный арсенал.

Использование сабельной пилы

Среди всех вариантов электроинструмента для резки металла это один из самых доступных и универсальных вариантов, который может захотеть рассмотреть домашний мастер. Это связано с тем, что сабельная пила часто способна резать металлические заготовки и предметы, с которыми могут столкнуться домашние мастера.

С этой целью сабельные пилы обычно используются для резки старых гвоздей и прорезания тонкой заготовки. Для этого, конечно же, требуются подходящие лезвия, большинство из которых имеют твердосплавные наконечники.

Как вы, возможно, уже знаете, сабельные пилы находят широкое применение при сносе домов . Поэтому неудивительно, что порезы по металлу, сделанные этим инструментом, довольно грубые. Таким образом, он не рекомендуется для работ по резке металла, требующих точности.

Использование ленточной пилы

Наконец, вы будете удивлены, узнав, что некоторые ленточные пилы могут резать металл.

Как и в случае с другими пилами из этой коллекции, эта способность резать металл стала возможной благодаря специальным лезвиям. Они, как правило, биметаллические по своей природе, хотя лезвия из углеродистой стали также находят немало успешного использования в этой области. В любом случае этот инструмент можно использовать для резки более толстого инвентаря в некоторых случаях.

Однако в целом профессионалы стараются избегать этого метода.

Это потому, что в целом это довольно медленно, даже когда дело доходит до резки толстой металлической ложи. Этот метод также быстро прожигает лезвия из-за тонкости полотна ленточной пилы. В свою очередь, этот метод может быстро стать дорогостоящим, если его использовать регулярно.

Резюме

Как вы теперь видите, есть больше, чем просто несколько способов резать металл.

Фактически, независимо от того, есть ли у вас только ручные инструменты или есть доступ к мощным электроинструментам, ваши возможности для резки металлических заготовок довольно широки. Все, что вам нужно сделать, это подумать, какой из описанных выше вариантов подходит для вашего набора навыков.

После этого вы сможете приобрести инструменты на сайте orion-74.ru, необходимые для эффективного и результативного выполнения задач по резке металла.

Как разрезать полметра стали, в домашних условиях, почти бесшумно — используя электричество?

Со времён знакомства человека с металлом началась эпопея по его обработке. Так как прочность материала не позволяет легко изменять его форму и свойства, человечество придумало множество подходов, технологических процессов и инструментов для работы с металлом.

Однако проблема заключается в том, что для обработки такого непростого материала требуется использование соответствующих сложных процессов и дорогих инструментов, которые к тому же достаточно быстро приходят в негодность. Дело осложняется ещё и тем, что некоторые виды обработки в принципе недостижимы стандартными способами. Однако существует интересная альтернатива стандартным подходам — электроэрозия, о чём мы и поговорим в этой статье.

Современный уровень развития науки и техники предполагает изготовление соответствующих деталей из металла, технологический процесс изготовления которых представить затруднительно в рамках стандартных подходов. Например, как вы себе представляете изготовление отверстия, диаметром, скажем 0,3 мм, и глубиной в 500 мм?

Незнающему человеку сразу в голову придёт — «лазер!» . Однако, если мы обратимся к мощным лазерным установкам, существующим в настоящее время, можно будет заметить, что они способны прорезать только достаточно неглубокие отверстия. Связано это с тем, что лазер, как правило, в процессе работы должен быть сфокусирован в маленькую точку, для обеспечения необходимой плотности энергии и подобная фокусировка достигается только на достаточно небольшом расстоянии от выходной линзы. Кроме того, с увеличением глубины обработки, существенно возрастает проблема с удалением продуктов распада обрабатываемого материала. К примеру, современные мощные лазеры могут резать углеродистые стали только на глубины порядка 20 мм.

Если же необходимо осуществлять прорезы на большую глубину, то для этого используют уже плазморезные установки, которые, в отличие от лазера, не отличаются чистотой реза и разрезанные поверхности должны быть подвергнуты дополнительной обработке (конечно, если это необходимо по техпроцессу). А если же необходимо реализовать разрез на большую глубину, да ещё и с высокой чистотой?

Или скажем, вырезать из закалённой стали (или даже вольфрама!) сложную, фигурную деталь, так же легко, как ребёнок выстругивает из деревяшки фигурку? То-то и оно…

И тут нам на помощь придёт электроэрозионная обработка.

▍ Физика процесса

Своё начало эта обработка берёт ещё с 1938 года, с опытов советского учёного Юткина, который обнаружил, что электрические разряды в жидкостной среде сопровождаются целым рядом физических явлений, среди которых: высокие температуры, ударные волны (распространяющиеся со сверхзвуковой скоростью), сверхбольшие давления, достигающие 100 000 атмосфер и более, а также ряд других.

В дальнейшем результаты его опытов были развиты другими учёными, что и привело к возникновению такого вида обработки, как электроэрозионная.

Заключается она в том, что вся обработка происходит в изолирующей жидкой среде, в роли которой выступают либо жидкие углеводороды (например, керосин, солярка), либо так называемая деионизированная вода, то есть, токонепроводящая, с высоким сопротивлением, где эффекты плазмы разряда воздействуют на обрабатываемую поверхность.

При превышении определённого порогового напряжения и приближении электрода и заготовки друг другу, происходит электрический пробой, который является результатом повышения напряжённости поля. Для типовых жидкостей, применяемых при данной обработке, напряжённость поля может достигать десятков мегавольт на метр.

Из-за разряда возникает ионизация промежутка между электродами, что приводит к началу протекания электрического тока, скорость нарастания силы которого может достигать сотен килоампер в секунду.

В результате этого на обоих концах разрядного промежутка происходит оплавление материала, образование вогнутых «линз» расплава материала и вынос материалов распада в окружающую изолирующую среду, кроме того, происходит возникновение ударной волны, распространяющейся в жидкости и гасящейся ей.

Для эффективного протекания процесса необходимо удаление и фильтрация возникающего в процессе обработки шлама, иначе он будет приводить к снижению производительности, увеличивая проводимость жидкости и рассеивая энергию разрядов, так как она будет ещё тратиться и на электролиз. Если же производится сверление тонких отверстий или выпиливание узких пазов- необходимо ещё и принудительно «продувать» зону реакции жидкостью.

От количества импульсов электрического генератора зависит эффективность обработки. Смысл этого заключается в том, что чем больше импульсов, — тем больше будет обработанных разрядом участков поверхности в единицу времени (так как каждый импульс – это, по сути, дуга или ряд дуг между электродом и заготовкой). Однако, здесь существует определённый предел, о чём написано ниже, в электрических характеристиках.

Особенностью процесса электроэрозии является то, что в результате этих разрядов форма поверхности обрабатываемой заготовки со временем принимает форму электрода. Это означает, что в качестве электрода могут выступать разнообразные фигурные токопроводящие элементы. Например, можно согнуть металлическую ленту на манер металлических фигурок для вырезания из теста и с помощью подобной фигурки — вырезать из металла плоскую форму:

Картинки instructables.com

Кроме того, широко распространено сверление глубоких отверстий методом электроэрозии. Например, с помощью него возможно получение даже весьма глубоких отверстий, диаметром менее чем 0,3 мм. Существуют станки, специализирующиеся на этом, они носят название «супердрель»:

Говоря о возможной глубине получаемых отверстий, можно сказать, что с помощью цилиндрического электрода можно сделать отверстие на глубину до 20 диаметров, причём эта глубина может быть существенно увеличена, если при этом происходит быстрое вращение электрода или вращение заготовки. Также может применяться совместное вращение и того и другого. В результате чего, возникающие силы автоматически центруют инструмент по оси вращения заготовки, что позволяет избавиться от известной беды длинных тонких свёрл — увод сверла в сторону, при сверлении глубоких отверстий.

После сквозного просверливания необходимо дождаться, чтобы закончились искровые разряды и только потом доставать инструмент — иначе это приведёт к конусности отверстия.

Однако обработка этими методами не ограничивается только сверлением отверстий, широко применяется и фигурная резка с применением длинной тонкой проволоки. Процесс представляет собой перематывание проволоки-электрода с одной катушки на другую, что позволяет существенно уменьшить разрушающее воздействие разрядов на проволоку (в процессе её движения по траектории реза):

При этом механическая прочность заготовки значения не имеет, имеет значение только её токопроводность.

Что позволяет легко вырезать даже закалённые стали:

Сочетание этих двух методов позволяет добиться поистине потрясающего результата. Например, в видео ниже было предварительно просверлено сквозное отверстие посередине заготовки, длиной в 650 мм; после чего, сквозь отверстие протянута проволока и произведена её фигурная сложная резка:

Кстати говоря, метод электроэрозии позволяет получать почти идеально совпадающие друг с другом пуансон и матрицу для штамповки.

▍ Материалы электродов

В качестве материалов для изготовления электрода обычно применяют те, что позволяют обеспечить приемлемую себестоимость процесса при хорошем качестве. Этим требованиям при чистовой обработке, в электроискровом режиме наиболее полно отвечает медь, латунь; для электроимпульсного режима используют алюминиевые, цинковые сплавы. При электроконтактной обработке используется медь, латунь, чугун, сталь.

По возможности следует выбирать металлы с мелкозернистой структурой — благодаря их повышенной прочности.

Кстати сказать, возможно, здесь будет уместно использование сварочной порошковой проволоки, однако, это требует своего эксперимента.

Электрические характеристики процесса

Среднее значение напряжения, которое применяется для обработки, составляет:

• 48-180 В — для электроискрового режима;
• 18-36 В — для электроимпульсного;

Средний ток короткого замыкания зависит от потребностей в финальном качестве получаемой поверхности и материала, который обрабатывается.

Черновая обработка стали происходит при диапазоне 20-120 А; чистовая обработка производится при 0,5-5А; обработка твёрдых сплавов происходит в диапазоне 0,05-0,2А.

Для эффективной обработки импульсы электрического тока должны следовать с большой частотой. Например, черновая обработка стали производится при длительности импульса: 200-10^5 мкс, чистовая обработка производится при длительности импульса 5-200 мкс. Для твёрдых сплавов эта частота ещё понижается на 2-3 порядка.

Говоря о производительности всего процесса в целом, теоретически его можно было бы представить как произведение суммы импульсов и их частоты. Однако это будет не совсем верно, так как в процессе прохождения разрядов через межэлектродный промежуток существенно меняются физические условия для последующих разрядов. Одним из осложняющих факторов является возникновение пузырьков газа, в изобилии возникающих в этом процессе. Поэтому при каком-то пороговом значении частоты импульсов производительность будет снижаться, так как только часть импульсов будет использоваться для разрушения материала заготовки, другая часть же будет пропадать впустую, так как пробой газового промежутка требует гораздо большего напряжения.

Таким образом, можно сказать, что залог производительности заключается в подборе оптимального соотношения энергии импульсов, мощности, а также частоты их следования.

Также необходимо учитывать, на какую поверхность по площади воздействует импульс. Например, при обработке малых по площади поверхностей может сложиться такая ситуация, что газовые пузыри будут существовать по времени до 10 раз дольше, чем продолжительность импульса. Это всё существенно понизит производительность. Решением в таком случае является увеличение напряжения, чтобы его хватило для пробоя газовых промежутков в пузырьках газа.

Если говорить об импульсах, то они должны следовать друг за другом и быть одинаковой формы. Форма импульсов обычно бывает многоступенчатой: на начальном этапе происходит искровой пробой, после чего загорается уже рабочая дуга.

Очень сильно похоже на работу сварочного инвертора, правда? Возможно, здесь существует потенциал для самодельщиков — произвести соответствующий апгрейд сварочного инвертора для использования его в целях электроэрозионной обработки. Тем более, подобные инверторы уже изначально настроены на работу в нескольких режимах, имеют плавную регулировку силы тока и прочие «плюшки». Однако, на этот вопрос требуется ответ знающих, так как это просто предположение.

▍ DIY-проекты

Интернет далеко не изобилует проектами самодельщиков на эту тему. Сложно сказать, с чем это связано, возможно, со специфичностью темы.

Однако, некоторые из них всё же заслуживают своего внимания, как например — вот этот, где на базе бывшего 3D принтера был собран электроэрозионный станок, позволяющий проделывать отверстия с использованием цилиндрического электрода и не только. Проект вполне успешно завершён. Плюсом для изучения его является наличие большого количества экспериментального видео:

Полная электрическая схема установки:

Картинка hackaday.io

А также программное обеспечение для генерации g-кода для аппарата.

Ещё одним достаточно любопытным проектом является проект по использованию электроэрозии для производства печатных плат:

Проект автором ещё не завершён, однако сама концепция, наверное, вполне стоит того, чтобы присмотреться к ней повнимательнее, так как достаточно много начинаний, которые используют для ЧПУ-создания печатных плат либо CO2-мощный лазер (излучение которого, однако, не поглощается медью и приходится прибегать к различным ухищрениям, вроде намазывания поверхности специальными поглотителями), либо использование безумно шумных и пыльных высокооборотистых шпинделей для физического срезания меди. Подход же этого проекта позволяет создать (если его довести до ума) — достаточно бесшумное, недорогое и непыльное устройство для изготовления печатных плат.

Однако, самым оригинальным, на мой взгляд, является достаточно свежий проект, июля 2022 года — электроэрозионный токарный станок, который позволяет как «вытачивать» детали:

Так и фигурно их нарезать, несмотря на то, что они представляют собой заготовки из высокопрочной инструментальной стали:

Подытоживая, хочется сказать, что сфера применения электроэрозии весьма широка и не ограничивается только перечисленными здесь. Применение же самодельных устройств, использующих принцип электроэрозионной обработки, может существенно расширить возможности любого самодельщика, — от производства печатных плат до сложной фигурной резки металлов, с использованием достаточно недорогого самодельного станка. Рамки статьи не позволяют должным образом подробно осветить все вопросы, касающиеся электроэрозионной обработки, однако заинтересовавшиеся могут найти здесь большое количество литературы на данную тему, в том числе — электрические схемы генераторов импульсов.

Telegram-канал и уютный чат для клиентов

• электроэрозия
• ruvds_статьи
• diy или сделай сам

• Блог компании RUVDS.com
• Разработка под Arduino
• Физика
• DIY или Сделай сам
• Электроника для начинающих

Способы резки металла. Чем и как отрезать металл самостоятельно?

В качестве общих сведений стоит сказать, что резка металла является одним из видов металлообработки. Среди других видов механической обработки металлов называют ковку, гибку, штамповку, шлифовку, сверление, нарезание резьбы и т.п., а также химические и термические (тепловые) методы. Иначе говоря, все, что позволяет получить из некоего металла нужное нам по свойствам изделие, является металлообработкой.

Многообразие методов работы с металлами влечет за собой и многообразие технических средств. От напильника и зубила до станков с числовым программным управлением и промышленных роботов. С самими методами и станками можно познакомиться на соответствующих сайтах, примером может служить сайт компании Акрон-Систем, которая интересна еще и тем, что поставляет не только оборудование и комплектующие разных брендов, но и предлагает производство уникальных металлоизделий по нашим чертежам.

В частном домостроении и ремонте резка металла, видимо, наиболее востребованный вид работы с металлическими изделиями наряду со сверлением.

Итак, чем же нужно и можно воспользоваться, если необходимо отрезать металлическую трубу, уголок или пруток, лист или полосу?

Инструмент и способ резки выбираются в зависимости от толщины, вида металла, а также объемов работ. Еще выбор зависит от того, приходится ли ли резать металл без электричества или же с элетричеством все в порядке и, значит, можно применить специальный инструмент.

Способ 1. Ломаем металл с помощью сгибания

Мягкую металлическую полосу, проволку, небольшой по диаметру/сечению пруток можно сломать сгибая-разгибая его несколько раз. Обычно это делается с помощью пасатижей, тисков, иногда и с помощью молотка.

Это грубый способо, который не даст никакой точности и пригоден лишь в некоторых случаях. Однако, бывает, что при отсутствии под рукой инструмента именно сгибанием-разгибанием удается решить поставленнную задачу.

Способ 2 Рубим металл зубилом и молотком

Еще один примитивный и малопригодный способ. Однако, он вполне применим для того, чтобы отрезать (отрубить) небольшой по диаметру металлический пруток или проволоку.

Вариацией на тему рубки является перекусывание с помощью кусачек. Если вручную сил не хватает, можно помочь себе молотком — стукнуть сверху по кусачкам, в которых зажат откусываемый металл.

Способ 3 Используем тиски и ножовку по металлу

Это способ подойдет для малых объемов работ, при небольших размерах сечения металлической трубы, уголка, железной полоски, винтовой шпильки и т.п.

Теоретически вручную можно отпилить и железный штырь в пять-семь сантиметров диаметром или уголок пятьдесят на пятьдесят и толщиной в полсантиметра. Правда, это займет не один час времени, потребует многих сил и выдержки.

Если нет ножовки по металлу, то иногда поможет простой напильник, но скорее не для того, чтобы отрезать, а чтобы надрезать металл (например, нетолстый пруток для последующей гибки).

Способ 4 Режем электрическим лобзиком с пилкой по металлу.

Лобзик можно применять для резки, в том числе фигурной, тонких (до одного-двух миллиметров толщиной) листов металла, а также небольших по сечению уголков, прутков, труб и т.п.

Скорость резки небольшая, но зато достигается достаточно высокая точность. При резке более-менее толстых листов железа рекомендуют пилку и саму разрезаемую поверхность смазать солидолом.

Способ 5 Режем ножницами по металлу

Этот способ подойдет для резки тонких листов из металла (лучше, мягкого).

Существует хитрость, которая позволяет ножницами отрезать железный лист в 2-3 миллиметра (в зависимости от сил режущего) толщиной. Одной ручкой ножницы закрепляем в тиски, на другую надеваем кусок трубы (он должен быть длинней самой ручки). Получаем рычаг и, как следствие, довольно мощную машину для резки металлов. Железный или стальной лист подаем на ножницы, давим сильно на трубу и … режем металл.

Еще один способ усиления силы ножниц — опять же с помощью молотка. Стоит отметить, что все это, скорее всего, приведет к ухудшению точности и ровности среза.

Кстати, современные ножницы по металлу достаточно разнообразны по внешнему виду и конструкции, есть среди них и электрические ножницы (правда, они своим видом ножницы уже не напоминают и вообще это, можно сказать, другой способ резки металла , о котором смотри ниже).

Способ 6. Режем металл болгаркой

Болгарка — это угловая шлифовальная машина, на которую устанавливаются разные шлифовальные, абразивные, режущие круги. Для резки металлов используется специальный отрезной диск. После отрезания место среза обрабатывают шлифовальным диском.

Болгарка на сегодня является, пожалуй, наиболее продуктивным инструментом при непрофессиональной резке металла. Она позволяет достаточно легко отрезать как трубы, прутки, уголки, так и (при определенной тренировке) листы металла. Смотри также подробнее про виды рабочих дисков для болгарок.

Способ 7 Режем сабельной пилой

Сабельная пила или электроножовка — относительно новый инструмент на нашем рынке. Как и электролобзик эта пила может менять свои лезвия, потому наряду с распилом дерева, используется для резки мягких и твердых металлов (нержавейка, алюминий), а также газобетона, пластика , кратона и др. Этот инструмент мощнее, чем лобзик. Кроме того, пила более мобильна и не требует опоры во время работы. Может использоваться для быстрой резки железных труб диаметром 2-3 и более сантиметров (см. видео ниже).

Способ 8 Используем труборез

В бытовых условиях для резки труб можно использовать ручные труборезы (например, труборезы RidGid). С помощью специальных роликов-резцов или ножниц труборез позволяет отрезать трубы до 10 и более сантиметров диаметром. Причем с высоким качеством и ровностью среза, что особенно хорошо для мягких металлов (например, медные трубы). Недостатком является его узкое назначение — применяется только для отрезания труб.

Способ 9. Режем металл многофункциональным электроинструментом (мультитул Реноватор, мультирезак).

Новый, широко рекламируемый инструмент, на который надеваются разные насадки, среди них есть и те, что применяются для резки металла.

Одно из продвигаемых названий инструмента — мультитул Реноватор. Правда, другие производители (среди которых Бош, Девальт, Макита и др.) это наименование не используют. В силу универсальности ждать серьезных возможностей по резке металлов больших размеров от реноватора не стоит. Наилучшее применение — для подрезки торчащих гвоздиков, шурупов и иная резка металлов небольших размеров, особенно, в труднодоступных местах.

Способ 10. Режем электрическими ножницами по металлу

Электрические ножницы — отличный инструмент для резки листов металла, который используют как профессионалы, так и любители. Относительно недорогие модели, например, марки Интерскол помогут разрезать листы толщиной до 2 миллиметров. Более мощные профессиональные версии справятся с металлом толщиной до 3 и более миллиметров.

Ножницы по металлу будут чрезвычайно полезны тем, кто отрезает металлическую черепицу, профнастил и т.п. Ведь альтернативная резка болгаркой, даже с использованием специального круга по металлу, портит защитный слой металлочерепицы. А ножницы позволяют делать аккуратный срез, не влияя на защиту металла.

Способ 11. Профессиональные способы металлорезки

К числу таких относятся плазменная резка, газовым резаком, лазером, водой, с помощью ленточнопильных отрезных станков и др.

Всеми этими способами мы тоже можем пользоваться — если обратимся в компанию или к профессионалу, которые оказывают услуги по резке металлов. Способ 7 хорош, если требуются большие объемы работ, твердые или напротив, очень мягкие металлы, а также значительные размеры разрезаемых поверхностей.

Читайте еще полезную статью на нашем портале из этой же серии — Как сделать отверстие в плитке.

Технология плазменной резки металла
	Обработка металла плазморезкой на сегодня является, пожалуй, одной из самых эффективных. В отличие от других способов резки металла, в данной технологии не применяется резец, вместо него испо . Читать полностью

Современные технологии резки металла
	В этой познавательной статье мы напишем о разных видах резки металла. Мы не будем объяснять технологию простой резки с помощью специальных ножниц или пилы, мы расскажем о современных высокоте . Читать полностью

Оборудование для плазменной резки
	Устройство, классификация и преимущества станков с ЧПУ для плазменной резки Несмотря на разнообразие моделей аппаратов с ЧПУ для плазменной резки, их отличие по производительности и функциональ . Читать полностью

Плазменная резка металла: особенности и преимущества
	Плазменная резка — вид термического раскроя металла. Ее используют, когда важна скорость и невысокая стоимость операции. Оборудование для плазменной резки в 6–7 раз мощнее, чем обычные . Читать полностью

Опубликовать свою статью можно из личного кабинета фирмы.
Зарегистрироваться и получить личный кабинет — здесь.

Copyright © 2004-2023 ООО «Альтаиста»
Бизнес портал. Деловая сеть предпринимателей. Бизнес. Инновации. Технологии
Портал разработан ООО «Альтаиста»

Начните ввод города и нажмите «Поиск»:
Поиск

Источник https://remstroisovet.ru/7-luchshih-sposobov-rezki-metalla-elektroinstrumentom.html

Источник https://habr.com/ru/company/ruvds/blog/688894/

Источник https://elport.ru/articles/sposobyi_rezki_metalla_chem_i_kak_otrezat_metall_samostoyatelno