Оборудование для литья под давлением

Содержание

Оборудование для литья под давлением

Наша компания занимается реализацией термопластавтоматов (ТПА) Powerjet для выпуска различных изделий из пластмасс, путем впрыска разогретого сырья в матричную форму. Наше оборудование для литья под давлением выделяется надежной конструкцией, высокой скоростью работы, длительным ресурсом, стабильностью работы, энергосбережением.

О заводе Powerjet

Powerjet основан в 2000 году, головной офис которого расположен в Фошань. За время работы открыто более 20 офисов в Китае и за его пределами, в том числе Корея, Тайланд, Малайзия,Индонезия, Вьетнам, Узбекистан, США, Аргентина, Бразилия, Мексика, Южная Африка.

Поставлено более 18 500 единиц оборудования, поэтому завод входит в ТОП-7 самых крупных производителей ТПА в Китае.

Центр технических инноваций Powerjet может предоставить как стандартные ТПА, так и специальной конструкции, а также полностью автоматизированные решения.

Завод постоянно исследует рынок, чтобы выявить основные потребности и тенденции, чтобы давать необходимые для рынка решения.

Термопластавтоматы Powerjet ориентированы на выполнение задач с высокой точностью , энергосбережением, стабильностью работы и высокой эффективностью.

На ТПА Powerjet работают по всему миру представители автомобильной промышленности, производители медицинских изделий, канцелярии, спортивных товаров, бытовой техники, электроники, игрушек, упаковки и т.д.

Постоянное совершенствование технологий позволяет достигать высоких производственных результатов на предприятиях клиентов.

Виды производимого оборудования

Мы предлагаем купить термопластавтоматы с полной комплектацией, готовые к работе. Литьевые автоматы, изготавливаемые на заводе-партнере, содержат модуль пластификации, в котором твердое сырье доводится до высокой температуры, становясь жидким.

Термопластавтоматы оснащены блоком управления с ЖК-экраном, поддерживающим русскоязычный интерфейс, облегчающий контроль процесса и управление настройками.

Завод Powerjet специализируется на разработке различных серий ТПА, которые способны решить любую задачу, от стандартной до узкопрофильной.

У нас можно купить термопластавтомат для пластмасс с целью крупногабаритного литья, рассчитанный на выпуск больших нестандартных изделий. Отдельно изготавливаем пресс-формы под индивидуальные задачи.

Преимущества наших термопластавтоматов

Металлоемкая станина, что говорит и качестве используемого материала и о том, что мы не экономим на этом, облегчая общую конструкцию — это помогает продлить срок службы ТПА. Блок управления c touch-screen на русском языке.

Автоматический станок ТПА для литья пластмасс не нуждается в постоянном присмотре со стороны оператора, прост в управлении, допустимо оснащение системой удаленного мониторинга. По просьбе заказчика подключаем дополнительные опции и оснащаем термопластавтомат периферийным оборудованием, позволяющим автоматизировать литьевой цикл. Станки ТПА потребляют на 70 % меньше электроэнергии, чем машины с возвратно-поступательным насосом, увеличивая маржинальность конечного продукта.

Для каких предприятий необходимы термопластавтоматы

Изделия, изготавливаемые на ТПА имеют очень широкое применение и многое, что нас окружает, сделанное из пластмассы, отливается на термопластавтоматах. Литье пластмасс ТПА применяется в бытовой промышленности, холодильном оборудовании, электронике, автомобильной промышленности, медицине, мебельном производстве, для производства упаковки, игрушек, канцелярии и т.д.

Заказывайте термопластавтоматы у нас

Сотрудничество с нами выгодно экономически и практически, поскольку мы:

поставляем комплексные решения;
разрабатываем и выпускаем оборудование под конкретные задачи клиента;
автоматизируем производство;
помогаем в разработке проекта;
полностью сопровождаем Ваш проект, чтобы производство было рентабельным и эффективно организованным;
проводим гарантийное/постгарантийное обслуживание;
обучаем Ваш персонал работать эффективно.

Наш опыт составляет более 15 лет. Проектная группа помогает на каждом этапе, а инженеры-наладчики проведут запуск оборудования профессионально, с гарантией выполнения производственного плана. Приобретенное оборудование быстро окупается за счет тщательной проработки проекта , высокого качества и производительности оборудования, стабильности работы, удобством обслуживания и технической поддержки 24/7.

Литьевая машина для алюминия

Литые изделия из алюминия пользуются большой востребованностью в различных отраслях промышленности.

В производственных цехах литье алюминия выполняется в специальных агрегатах с автоматическим управлением.

Машины для литья алюминия ведущих китайских и тайваньских изготовителей по доступной цене можно купить в компании «ИМСТЕК».

Рис.1. Машина для литья заготовок и готовых деталей из алюминия DC-420V4N от компании «ИМСТЕК».

Особенности производства

Машины, разработанные для литья алюминия под давлением, предназначены для изготовления изделий разнообразных размеров, форм, конфигураций.

Литьё алюминия — автоматизированный процесс, включающий следующие операции:
• нагрев металла в термопечи при t= 600°С до жидкого состояния;
• загрузка расплавленного сырья в камеру для последующего прессования;
• подача металла в жаростойкую пресс-форму с помощью металлического поршня под принудительным давлением 35–700 МПа;
• остывание заготовок в разъемной спецформе;
• извлечение отлитых деталей.

Преимущества использования машин для литья алюминиевых сплавов:
• процесс литья полностью автоматизирован;
• металл быстро нагревается до требуемой температуры;
• выполняется сверхточная дозировка сырья, исключающая потери;
• создается оптимальное давление, обеспечивающее полное заполнение пресс-форм.

На литьевых станках создаются изделия с точными геометрическими формами по заданным габаритам. Поверхность всех деталей отличается высочайшим качеством. Не требуется какая-либо дополнительная обработка.

Рис.2. Отлитые из алюминия детали и изделия.

Необходимые станки и формы

Чтобы изготовить литые алюминиевые изделия, потребуется специальные автоматические машины и разъемные пресс-формы. Для отлива алюминиевых изделий их обычно изготавливают из прочных стальных сплавов. Для литья продукции из пластмасс пресс-формы для литья алюминия тоже пригодны.

Пресс-формы состоят из двух или нескольких частей, оснащаются механизмами запирания.

Литьевые машины оснащаются двумя типами камер, где происходит заливка и формирование заготовок — холодными или горячими камерами.

Станки для литья алюминия оснащаются автоматическими системами с программным управлением, датчиками давления и температуры, считывающими и анализирующими производственные процессы, системами гидравлики.

Крупногабаритные агрегаты предназначены для установки в больших производственных помещениях. Станки небольшого размера применяют в маленьких по площади цехах или домашних мастерских.

Кроме автоматических машин при литье алюминия используются другие станки и устройства:
• печи для плавки;
• автоматические смазчики плунжеров и пресс-форм;
• устройства автоматического распыления;
• заливщики расплавленного алюминия с автоматическим управлением;
• автоматические съемщики изделий.

Рис.3. Плавильная печь.

Золотая середина технических характеристик

Машины, выпускаемые для литья под давлением алюминиевых сплавов, различаются параметрами, которые необходимо учесть при выборе спецоборудования:
1. Производительность станка — показатель, указывающий на то, сколько деталей на нём можно изготовить за час работы. От производительности напрямую зависит стоимость агрегата.
2. Внешние размеры машины выбирают, ориентируясь на площадь помещения, в котором она будет установлена.
3. Масса и габариты изготавливаемых отливок напрямую зависят от мощности двигателей, гидравлических систем и насосов, расстояния между направляющими колоннами, от максимальных размеров пресс-форм.
От совокупности технических характеристик зависит стоимость оборудования.

Критерии выбора

В настоящее время на рынке представлен широкий модельный ряд станков и оборудования для производства алюминиевых изделий, отличающихся мощностью, производительностью, технологией производства, стоимостью.

Выбирая машины для литья алюминия, стоит обратить внимание на следующие параметры:
• габаритные размеры, общую массу установок;
• давление, скорость инжекции металла;
• силу смыкания прессовальных форм;
• расстояние между направляющими колоннами;
• мощность электродвигателя;
• скорость замены пресс-форм;
• производительность деталей в смену.

Машины должны оснащаться блоком управления, задающим режим и необходимые параметры литья, датчиками контроля, централизованными системами смазки, гидравлическими устройствами запирания.

Станки могут обеспечиваться дополнительными опциями:
• гидравлическими устройствами замены пресс-форм;
• цветным LCD монитором;
• автоматическими системами съема направляющих колонн;
• двойным гидравлическим механизмом запирания;
• системами дозирования сырья.

Все эти опции снижают трудозатраты производственных процессов, обеспечивает надежность, безопасность, высокое качество литья.

Модели и производители

В настоящее время выпускается широкая линейка машин для литья алюминия российских и зарубежных производителей.

Наиболее популярные из них:
1. Модель DC-800V3C. Агрегат тайваньского изготовителя Evergreat Yota Machinec. Крупнотоннажная машина с трехфазным впрыском, надежным, асинхронным электромотором, гидравлическими электромагнитными клапанами японской компании FujiCo. Отличается усилием смыкания 800 тонн, давлением впрыска до 600/1200 кг/см2. Расстояние между направляющими 950×950 мм.
2. Модель DC-250V3C. Самая популярная машина ведущего тайваньского производителя. Полностью автоматизированная, с понятным логичным интерфейсом системы управления. Усилие смыкания плит составляет 250 тонн. Давление впрыска до 687/1374 кг/см2. Расстояние между направляющими 585×585 мм.
3. Машины CDC 1250TRS тайваньского производителя CYBERTECH для литья алюминия в холодные формы. Усилие смыкания составляет 1250 тонн, сила впрыска — 108 тонн. Расстояние между направляющими — 1100×1100 мм.
4. Машина DCC400T — полностью автоматизированное устройство от китайского производителя. Предназначается для литья алюминия под давлением с усилием до 145,4 МПа в холодную камеру. Расстояние между направляющими 620×620мм. Простой в эксплуатации агрегат характеризуется экономичностью, эффективностью работы, доступной ценой.
5. Литейная машина А771А08 Тираспольского производителя с полуавтоматическим управлением. Усилие смыкания пресс-формы составляет более 2500кН. Расстояние направляющих между колоннами 520×520 мм. В комплект входит устройство для смазывания форм и плунжера, а также манипулятор, с помощью которого в формы заливается расплавленный металл.

Все машины отличаются отличной производительностью, экономичностью, отменным качеством отливок.

Полезные советы

При отливке деталей требуется точное соблюдение технологического процесса и знание некоторых тонкостей:
1) Охлаждение отливок в специальной машине для литья алюминия должно происходить постепенно. Резкое остывание металла приведёт к усадке, к появлению трещин.
2) Требуется соблюдение оптимальной температуры нагрева, обеспечивающее хорошее растекание металла по форме. Превышение рекомендованных температур вызовет изменение кристаллической структуры металла, приведет к снижению прочности.
3) При заливке алюминия в самодельные пресс-формы важно добиться их полного высыхания, во избежание образования неровностей, полостей, трещин.

Для выпуска качественных изделий и деталей следует приобретать оборудование у проверенных производителей.

Широкую линейку машин для литья изделий из алюминия представляет компания «ИМСТЕК».

Мы являемся дистрибьюторами ведущих изготовителей литьевого оборудования из Китая и Тайваня. Поставляем машины и комплектующие по ценам заводов-изготовителей.

Звоните или обращайтесь по каналу обратной связи! Поможем подобрать наиболее подходящее для вас оборудование. Поставим станки по вашему адресу. Осуществим запуск, произведем наладку машин. Обучим ваших специалистов. Обеспечим техническое сопровождение на весь период эксплуатации оборудования. Предоставим двухгодичную гарантию на приобретенные у нас станки.

Литьевые машины в России

станок 1990 г выпуска в рабочем состоянии

Литьевая машина мод. 711И-09, 1984г.

Литейная установка ABB ITMK 600 2х3 т. Год выпуска 1996. Гидравлика, распред.шкаф, пульт управления, система охлаждения, документация.

Газовая плавильная печь РТР 300/12. Производство фирмы LAC (Чехия). Годы выпуска 2011. Состояние нового оборудования (не эксплуатировалась).

Заполните форму технического задания по ссылке: https://goo.gl/forms/XlDfTaofOlysoNog1 или Заполните форму ТЗ.

Чебоксарский литейно-механический завод ООО «ПромЛитСнаб» предлагает услуги по производству литых деталей из алюминия и цветных сплавов массой до.

Комплект оборудования для литья и прокатки медной проволоки: Литейный участок, Участок прокатки, Травление и охлаждение катанки, Вощение.

Компания ТИТАН реализует б/у оборудование: — CLOO 250/25 — машина литья под давлением б/у, состояние — комплектное. — CLOO 400/36 — машина литья.

Продаю литьевую машину (алюминий) CLV160.01, г/в 1991. С малой эксплуатацией. В отличном состоянии, подключен с проверкой в работе. Реальный торг.

Машина автоматизированная для лить под давлением позволяет получать отливки сложной конфигурации высокого качества методом быстрого впрыска в форму.

Литьевой станок разработан ведущими технологами Владимирского завода Точмаш. В основу станка заложена простота конструкции, что позволяет при.

Организация реализует б/у оборудование: — 71110 — машина литья под давлением б/у, год выпуска — 1974, состояние – комплектное; — 71109 — машина.

Автоматический литейная машина для литья цинко-магниевых сплавов. В комплектацию входит: Литейный автомат. Станция автоматической смазка Время.

Машина литейная CLO-630. г/в 1972. Станок с малой эксплуатацией. Локация Башкирия, г.Уфа. Подробная информация по запросу. Цена по договоренности с.

Машины для литья под давлением CLOO 630/55 — 2 шт.

Продается машина литья под высоким давлением производства компании «Литмаш» в рабочем состоянии, модификация: А711А10, 1982 года выпуска. Цена.

Продам литейный станок цветных металлов 711А08СМ Производитель Тираспольский (Россия) Год изготовления 1989 г. Усилие запирания 2500 кН Масса.

Мы продаем автоматическую машину для литья полиуретана. Процесс литья автоматический. Машина способна покрывать ролики диаметром до 500 мм, длиной.

Машина литья под давлением CLH630-01 VIHORLAT-POLAK фото и цены на uralstanko ru

Литейные машины бу 1.Литейнаямашина CLOO 400/36 (с тигелем) Комплектная, рабочая в отличном состоянии,подключена. Стоимость 530 тыс.руб.

Организация реализует А711А10 – литьевая машина алюминия под давлением б/у, год выпуска — 1982, состояние — комплектное, технически исправное.

Машина литейная CLO-160/25. г/в 1979.Станок с малой эксплуатацией. Локация Башкирия, г.Уфа. Подробная информация по запросу. Цена по договоренности.

Продам комплексе литья под давлением мод. CLH 1000К модернизация 2005 год.

Машины для литья под давлением CLOO 400/36 — 2 шт.

Центробежная Литейная установка для литья легкоплавных металлов Новая! Цинк-алюминий-магний, оловянно-свинцовые сплавы. Отливка производится.

Окись Бора B2O3 :%30,57 количество — 120 000 тонн Продам Окись Бора B2O3 :%30,57 количество — 120 000 тонн Этот материалприменятьсяв 200 отраслей.

продам пресс итальянский,горячештамповочный,с усилием 350 тс,1992 года линия. для изготовления деталей.. 1.сам пресс горячештамповочный,с усилием.

Предлагается к реализациии машина для литья цветных металлов под давлением с горячей камерой прессования (модель J219A). Со склада в Беларуссии.

Машина в полной комплектации. В хорошем состоянии. Б У. Самовывоз. Усилие запирания формы,тс 160 Ход подвижной плиты,мм 380 Усилие прессования,тс.

Машины литейные для литья цветных металлов под давлением. В хорошем состоянии. Цена договорная Тел.: +380675466901

Продается машина для литья под давлением, чешского производства, в хорошем состоянии. Возможен торг. Доставка в любой город РФ

Станок для литья алюминия под давлением, модель CDC-250TPS. Производство компании Zitai (Тайвань). Год выпуска 2011. Состояние нового станка (не.

Литьевая машина изготовления анодов цинково-кадмиевого производства. Размеры анода1340х1180х14мм. Цена договорная.

Продается машина для литья под давлением б/у А711 А08 1990 года выпуска в рабочем состоянии

Машина литья под давлением. Литейная машина 630.01 CLH 2 штуки

Комплекс литья под давлением CLH 1000 К с манипулятором 2005 г. СООО ”TEBOWA-MGP” Цена договорная. Комплекс состоит из: 1. Машина литья под.

производство свинцовых пломб d 6 мм; 8 мм; 10 мм; 16 мм Литьевой станок разработан ведущими технологами Владимирского завода Точмаш. Данный станок.

Машины для литья под давлением CLOO 250/25 — 3 шт.

Главные рубрики
Металлообработка
Оборудование для литья металлов

Алтайский край (1)
Костромская область (1)
Пермский край (2)
Ставропольский край (1)
Ярославская область (3)

Архангельская область (1)
Курская область (2)
Ростовская область (2)
Татарстан (1)

Башкортостан (2)
Ленинградская обл. и Санкт-Петербург (2)
Рязанская область (1)
Ульяновская область (3)

Владимирская область (4)
Московская область и Москва (7)
Самарская область (1)
Челябинская область (1)

Вологодская область (1)
Новосибирская область (1)
Северная Осетия (1)
Чувашия (1)

Литьевые машины купить в России вы можете на сайте Оборудуй.ком. У нас самый широкий выбор предложений от продавцов со всей России. Если вы хотите продать свое оборудование, технику или инструмент, то просто добавьте бесплатно свое объявление

Оборудование для литья алюминия

Машины для литья алюминия

Автоматические заливщики расплавленного алюминия

Автоматический съемщик изделий серии EXJ

Устройство автоматического распыления серии SPV

Печь для плавки алюминия, модель THN-400

Автоматический смазчик плунжера

Автоматические заливщики расплавленного алюминия

Автоматический заливщик алюминия, серия AL.

Плавный ход и стабильность работы.

Цикл заливки алюминия не превышает 4,5 секунд.

Настраиваемое количество заливаемого алюминия для стабильности работы литейной машины.

Автоматический съемщик изделий серии EXJ

Автоматический съемщик изделий серии EXJ.

Рука оборудована электроприводом.

Датчики наличия детали. Плавный и быстрый ход.

Удобная настройка для захвата сложных изделий.

Устройство автоматического распыления серии SPV

Многоточечная и многопозиционная смазка пресс-формы и обдув полости. Разработано специально для разделительного состава. Происходит верхний заход робота для смазки полости формы. Ненужные трубки можно заглушить, остальные направить даже в самые труднодоступные места.

Комплектуется баком на 200 литров для разделительного состава.

Оборудован системой фильтрации подачи воздуха и разделительного состава.

Печь для плавки алюминия, модель THN-400

Вместимость 400кг. Мощность нагрева 60kw.

Система с защиты с системой оповещения разорванной цепи. Поставляется один запасной графитовый тигель. Устройство для замены тигеля идет в комплекте.

Специальное термическое покрытие с функцией сохранения тепла. Тиристорный предохранитель

Автоматический смазчик плунжера

Автоматический смазчик плунжера представляет собой отдельное оборудования обеспечивающее постоянную и качественную смазку наконечника поршня.

Смазка поршня гарантирует его долговечность и стабильность работы.

Машина для литья алюминия, модель DC-150V3C

Полностью автоматическая машина для литья алюминия от ведущего Тайваньского производителя!

Машина для литья алюминия, модель DC-250V3C

Полностью автоматическая машина для литья алюминия от ведущего Тайваньского производителя

Машина для литья алюминия, модель DC-420V3C

Среднетонажная машина для литья алюминия для литья стандартных и труднопроливаемых изделий.

Машина для литья алюминия, модель DC-500V3C

Машина для литья алюминиевых изделий с холодной камерой прессования.

Машина для литья алюминия, модель DC-650V3C

Крупнотонажная машина для литья изделий из алюминиевых сплавов.

Литьевая машина для алюминия

Автоматическое литье алюминия – шаг к получению высокопрочных и качественных деталей.

Промышленное производство применяет стандартные способы литья алюминия: в песчано-глинистую форму, в кокиль, под давлением.

Литье алюминиевых сплавов под давлением применяется для получения деталей высокой прочности. Процесс происходит в стальных формах с разъемами под давлением поршневых машин. Отливки готовых деталей не нуждаются в шлифовке и полировке, а качество и точность способствуют применению на особо важных участках. Изделия из алюминиевого сплава характеризуются отличными техническими свойствами, это позволяет использовать их для отливки комбинированных усиленных деталей.

Алюминиевое литье сплавов под давлением – экологически безопасный и экономически выгодный способ получения прочных, точных и качественных отливок. За короткий промежуток времени можно создать несколько изделий, применяя всего одну форму, не используя формовочных смесей. Производство является не таким вредным и более предпочтительным в связи с малыми затратами металла.

При литье алюминия в песчано-глинистые формы особую роль играют формовочные смеси. За счет правильного смешивания компонентов смеси можно получить огнеупорный, газопроницаемый и прочный состав. Формовочную смесь для литья алюминия можно купить в магазине или изготовить самим для домашнего использования.

Получение и разновидности сплавов

За счет хорошего сочетания физических, механических и технологических свойств алюминиевые сплавы применяются в промышленности чаще всего. На втором месте цинковые сплавы, после идут из магния и меди.

Алюминий обладает рядом преимуществ:

легкость;
распространенность;
простота обработки;
не выделяются вредные вещества при нагревании;
хороший проводник тепла.

Легированием называется последовательность действий для получения алюминиевого сплава. В сам сплав добавляют десятые или тысячные доли вспомогательных (легирующих) элементов.

В связи с тем, что алюминиевые сплавы применяются в важных областях, они подлежат маркировке и сертификации государством. Основное количество марок сплавов определено в ГОСТе «Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия».

Для различия сплавов между собой им присваивается номер, который состоит из букв и цифр. Этот номер обозначает марку сплава для литья алюминия под давлением. Буква или несколько букв характеризуют состав сплава, цифра указывает на порядковый номер сплава, последняя буква говорит о том, как сплав обрабатывался и в каком виде находится сейчас.

Самый распространённый сплав алюминия – силумин. Он выделен в отдельную группу, так как обладает наиболее высокими литейными свойствами.

Если сплав опытный и не применяется для серийного производства, перед маркой ставят “0”, маркировка тогда становится из пяти значений.

Оборудование для литья под давлением сплавов алюминия

Существует несколько видов оборудования для литья алюминия:

литьевые машины с холодной камерой прессования;
литьевые машины с горячей камерой прессования;
средства автоматизации машин под давление;
тигельные плавильные печи.

Печи для литья алюминия под давлением имеют ряд преимуществ:

экономичны за счет малого потребления электроэнергии;
низкая стоимость по сравнению с аналогичным оборудованием;
долгий срок службы нагревательных элементов;
быстрый и удобный доступ к элементам нагревания;
электронное регулирование температуры в печи;
экологическая безопасность за счет выведения газов через специальный клапан;
компактные размеры.

Типовые цены

Изделие	Срок изготовления	Цена
Бронзовая заготовка 3 кг	2-3 дня	1620 руб.
Литые заготовки подставок	5 дней	450 руб.
Литье из чугуна	5 дней	90 руб/1 кг
Литье из алюминия	5 дней	290 руб/ 1 кг
Литье из бронзы	5 дней	540 руб/ 1 кг

Старший специалист. Помощь в оценке стоимость и сроках производства изделий из бронзы, алюминия и чугуна.

Самые популярные технологии литья алюминиевых сплавов под давлением

При изготовлении сложных конструкций в промышленности используют метод, при котором материал подается под высоким давлением. Детали могут иметь разнообразные конфигурации, а также допустимые параметры точности и шероховатости на поверхности. Литье алюминиевых сплавов под давлением — автоматизированный процесс, при котором повышается производительность и качество, а затраты снижаются.

Литье алюминиевых сплавов под давлением

Характеристики алюминия

Основные механические свойства материала при нормальной температуре:

номинальная плотность — 2700 кг/м 3 ;
удельный вес материала — 2,7 г/см 3 ;
плавится материал при температуре 659°С;
закипает алюминий при значении 2000°С;
внутренний коэффициент расширения при нагреве 22,9*10 6 1/град.

Проводимость электричества у алюминия изменяется в зависимости от его состояния, при термической обработке данный параметр увеличивается. Удельное сопротивление в нормальных условиях составляет 0,029 мкОм*м. В результате повышенного коэффициента проводимости тепла, который равен 0,5 кал/см*с*С его используют при изготовлении батарей отопления.

После процесса литья на поверхности материала появляется защитное покрытие при взаимодействии металла с кислородом. Пленка является химически неактивной и эффективно защищает алюминий от коррозии. При изготовлении чистого материала на поверхности не образуется пор, и на него не влияет агрессивная среда. Если же в состав металла добавляется примесь, это способствует появлению промежутков в оксидной пленке, в результате может разрушаться поверхность.

Алюминий устойчив к таким веществам:

воде (чистой и с примесями);
растворам на основе магниевых, аммониевых и натриевых солей;
сернистой, уксусной и другим кислотам;
хромовым и фосфорным растворам;
аммиачному раствору.

Металл вступает в реакцию с такими веществами:

серной кислотой слабой концентрации;
хлорной кислотой;
щелочными растворами высокой концентрации;
щавелевой кислотой.

Что такое литье алюминия под давлением?

Изготовление алюминиевых сплавов под давлением — востребованный процесс, при котором получают металлические изделия необходимой формы и сложности. При помощи данного способа на производстве добиваются повышенного качества, надежности, а также требуемой прочности для заготовки.

На литейном производстве металлический расплав заливается в изготовленную форму под высоким давлением специальным механизмом. Форма представляет собой приспособление, состоящее из двух частей, которые при необходимости разъединяются.

Данный способ отличается от аналогов высокой точностью, из-за чего в процессе удается избежать брака, что является преимуществом. Изделия, произведенные под давлением, применяют в автомобилестроении и авиатехнике, а также в некоторых приборах.

Особенности промышленного процесса

По технологии литья материал, нагретый до температуры 600°С, поступает в подготовленную форму, изготовленную из стали, при повышенном давлении. Основные отличия способа от аналогичных:

ускоренный нагрев заготовки до критического значения, при котором происходит плавление;
благодаря автоматическому управлению происходит точное дозирование сырья;
увеличенное давление, при котором удается изготавливать изделия сложной геометрии;
автоматизация производства, в результате чего исключается вмешательство ручного труда;
повышенная производительность и скорость, из-за чего сокращаются энергозатраты.

Форма для отливки

Необходимое оборудование

После литья материла не требует обработки, в результате получают готовые детали и узлы. Для такого метода в промышленности применяют специальное оборудование, машины с горячими и холодными камерами, при условии соответствия параметрам. Емкости плавления с высокими температурам нагрева используются для изготовления сплавов, в составе которого имеется цинк. При этом материал подают в форму с малой скоростью, в результате она заполняется полностью.

Сплавы, которые содержат магниевые и медные добавки, разливают под высоким давлением до 700 Мпа. Благодаря такому способу повышают производительность в промышленности, при снижении трудоемкости.

При выборе оборудования для производства сплавов алюминия производители рекомендуют учитывать некоторые необходимые технические параметры:

собственный вес отливки влияет на оснащение механизма дополнительными средствами такими, как насосные станции, а также поршневые установки;
по размерным характеристикам подготавливают производственные помещения, а также на их основании устанавливают вентиляцию;
при покупке потребитель ориентируется на показатели производительности, от которых зависит стоимость оборудования.

Агрегаты для литья имеют крупные габариты и используются в производственных помещениях, однако технологии позволяют изготавливать машины небольшого размера, которые применяют в мастерских. Все механизмы оснащаются системами с программным управлением, а также датчиками температуры и давления. С их помощью оператор может контролировать процесс.

Литье алюминия в домашних условиях

При алюминиевом литье под давлением в условиях небольшой мастерской применяют аналогичные технологические особенности с некоторыми изменениями. В быту расплав выливают в подготовленные формы.

Подготовка к процессу

Для сохранения стабильности при литье металла рекомендуется соблюдать некоторые правил:

Самостоятельно изготовить агрегат для расплава заготовки.
Собрать форму, в которую в дальнейшем будет заливаться сплав.

Непосредственно процесс отлива алюминия состоит из нескольких этапов:

очистка сырья от загрязнений, нарезка на определенные заготовки для ускорения плавления;
нагрев металла до критического значения, удаление с поверхности шлаков;
разлив материала в форму.

Особенности производства форм

Изготовление толстостенных отливок — это первоначальный этап перед непосредственным литьем. В быту сплавы производят закрытым и открытым способом.

Материалы для литых форм

Для изготовления специальных форм применяют следующие материалы:

Землю с содержанием кремния укладывают в подготовленную емкость слоями, при этом уплотняя ее. В промежуток устанавливается макет, соответствующий детали, которую будут отливать.
Песок в соединении с жидким стеклом.
Цемент в растворе с жидкостью, применяемой в тормозных системах.
Гипсовые смеси.

Закрытая форма

Данный вид формования используется для производства заготовок сложных форм с высоким качеством. При этом форма состоит из двух составных частей, на которых выполняют будущий силуэт детали.

Закрытая форма

Открытый способ литья

При таком методе жидкий алюминий заливают в форму из подручных материалов, например, консервную банку. При остывании металла его достают, постукивая по стенкам.

Порядок работ

При плавке алюминия необходимо:

подготовить печь, изготовить ее из кирпичей;
растопить печь при помощи угля и установить в ее полость емкость, в которой будет плавиться металл;
убрать с жидкого материала поверхностный шлак;
разлить в полости пресс форм;
после остывания очистить деталь от остатков песка или гипса.

Основные ошибки при литье алюминия

При литье могут совершаться некоторые ошибки, которые рекомендуется избегать:

формы из гипса необходимо просушивать до 2 дней;
при полном плавлении металла следует быстро заполнить им подготовленные формы;
запрещается остужать материал при помощи воды.

Соблюдение требований безопасности и технологического процесса позволит получить на выходе сплав высокого качества без вредных примесей.

Машины для вертикального литья алюминиевых слитков

Ниже мы продолжаем обзор оборудования литейного цеха завода по производству алюминиевых профилей, как он представлен в замечательном руководстве фирмы Ashford Engineering Services. Это руководство написано в конце 1990-х годов, но до сих пор не потеряло свою актуальность.

Важнейшим оборудованием такого литейного цеха является литейная машина для литья слитков. Обычно это литейные машины для вертикального литья. Машины горизонтального литья слитков применяются реже и, в основном, в Японии.

Состав вертикальной литейной машины

Вертикальная литейная машина для литья слитков-столбов для прессования обычно включает следующие основные части:

подвижную литейную платформу, на которой установлены затравки;
привод движения платформы, гидравлический или тросовый;
литейный стол с установленными кристаллизаторами;
система подачи охлаждающей воды;
система управления.

Литейная машина устанавливается в литейный колодец. Литейный колодец обычно представляет собой железобетонную конструкцию, стены которого иногда облицовывают стальными листами.

Три типа вертикальных литейных машин

Существует три основных типа литейных машин:

тросовые;
гидравлические;
парашютного типа.

Все три типа литейных машин могут иметь одинаковые типы литейных столов и одинаковые типы систем водяного охлаждения.

Количество воды в минуту может быть оценено величиной 0,27 литров на один миллиметр периметра слитка в миллиметрах. Полученная величина является весьма приблизительной: местные климатические условия и температура и химический состав охлаждающей воды могут значительно влиять на общий расход воды.

Тросовая литейная машина

На рисунке 1 показана тросовая литейная машина. Машины этого типа имеют производительность до 5000 кг и поэтому их устанавливают в малых литейных цехах. Преимущество этих литейных машин заключается в том, что они имеют невысокую стоимость, требуют минимум строительных работ и легко устанавливаются. Производительность 5000 кг – это около 16 столбов диаметром 152 мм и длиной 6 м.

Рисунок 1 – Тросовая литейная машина

Тросовые литейные машины имеют платформу, которая поднимается и опускается с помощью троса, который приводится в движение лебедкой. Обычно такие машины имеют устройства для контроля натяжения троса, чтобы компенсировать его растяжение при увеличении веса платформы со слитками в ходе литья и обеспечивать необходимое натяжения троса.

На случай аварийного отключения электричества обычно предусматривают резервный источник питания на время около 5 минут, чтобы безопасно завершить разливку слитков.

Поскольку машина имеет электрический привод, то важно предусматривать резервный источник электричества на период около 5 минут, а также резервный источник воды.

Гидравлическая литейная машина

Гидравлические литейные машины лучше всего подходят для литья столбов при весе садки более 10000 кг. Эти машины применяют для поднимания и опускания платформы гидравлический цилиндр с поршнем.

Еще в 1990-е годы промышленным стандартом был простой гидравлический цилиндр с поршнем с направляющими рельсами, которые обеспечивали выравнивание движения платформы со слитками. Эти направляющие рельсы крепились к стенам литейного колодца, а платформа имела направляющие ползуны или ролики, которые двигались по направляющим.

Уже в 2000-е годы повсеместно в мире устанавливали гидравлические литейные машины с самонаправляющими поршнями гидравлических цилиндров. Эти гидравлические приводы являются достаточно прочными, чтобы поддерживать и направлять платформу без помощи боковых направляющих. Самонаправляющие гидравлические цилиндры являются очень эффективными, но и весьма дорогими. Без наружных направляющих внутреннее направляющее устройство потребовало увеличения диаметра гидравлического цилиндра, и в целом эта конструкция стала дороже.

Компромиссом по цене является применение гидравлического цилиндра с наружным направляющим рельсом, который предотвращает нежелательный проворот платформы. На рисунке 2 показана такая конструкция вертикальной литейной машины с откидывающимся литейным столом производительностью 60 тонн для литья слитков для прокатки.

Рисунок 2 – Гидравлическая литейная машина

Литейная машина парашютного типа

На рисунке 3 показана вертикальная литейная машина так называемого парашютного типа.

Рисунок 3 – Литейная машина парашютного типа
(для увеличения кликнуть по рисунку)

У этой машины платформа со слитками подвешивается на четырех тросах одинаковой длины. Машина парашютного типа не требует никакого оборудования, которое надо было бы устанавливать в литейном колодце ниже уровня пола цеха.

Система тросов спроектирована так, что для опускания и поднимания платформы не требуются боковые направляющие.

Важно также предусматривать резервный источник воды на случай аварийного отключения электричества.

Источник: Материалы фирмы Ashford Engineering Services, 1997

Сколько стоит ваше время?
Как защитить дизельный генератор от низких температур?
Подвесные крановые весы
Что лучше выбрать: мини-печь или духовой шкаф. Особенности бытовой техники премиум-класса
Где и зачем необходимо температурное картирование

Общее устройство и работа литьевой машины. Механизм пластикации и впрыска

Чтобы сделать качественную отливку, недостаточно просто расплавить металл, перелить его в подготовленную заранее форму и дать остыть. Так получится изделие малой прочности, с неровными поверхностями. Чтобы этого избежать, применяется литье под давлением. Технология основана на использовании промышленного оборудования, которое создает рабочую среду для изготовления качественных отливок.

Плавка металла

ВВЕДЕНИЕ

Выбор литьевого оборудования является одной из распространенных задач, решаемых при проектировании технологических процессов изготовления изделий из термопластов. Исходными данными для решения этой задачи служат сведения по количеству и ассортименту изделий, выпускаемых или намечаемых к выпуску. Определяется также перечень видов (типоразмеров) литьевых машин, на базе которых планируется проводить техническое оснащение производства. Для каждого изделия типоразмер литьевой машины выбирается таким образом, чтобы при этом гарантировалось достижение требуемого качества изделий и обеспечивались наилучшие технико-экономические показатели производства. Однако кроме основных параметров, определяющих типоразмер (усилие смыкания форм, объем впрыска и пластикационная производительность), специалисту приходится решать целый ряд других задач, связанных с технологией литья, особенностью конструкции будущего изделия, вопросами экономики и т.д. Причем решения могут оказаться принципиально разными, когда речь идет о приобретении нового оборудования или об использовании свободных мощностей литьевых машин, уже имеющихся на данном производстве. Литьевые машины относятся к самым востребованным видам оборудования для переработки пластмасс. Поэтому естественно, что для производства огромной номенклатуры литьевых изделий машиностроительными фирмами выпускается очень широкая гамма машин различной конструкции и назначения. Это обстоятельство способствовало тому, что для упорядочения этого разнообразия было предложено много классификационных признаков.

Виды литья под давлением

Литье под нагрузками — эффективный способ изготовления металлических деталей сложной формы. Расплавленным металлом заполняют специальную камеру, которая предназначена для сжатия материала. Когда давление поднимается, расплавленная смесь с высокой скоростью заполняет металлическую форму. Камера сжатия может поддерживать температуру плавления материала до 450 градусов. Выделяется три вида технологического процесса зависимо от скорости заполнения металлической конструкции:

Низкая скорость — до 2,5 м/с. Технология применяется для изготовления деталей с толстыми стенками.
Средняя скорость — до 15 м/с. Металл заполняет форму турбулентными движениями. Центр отливки заполняется пузырьками воздуха, которые удаляются под воздействием больших нагрузок.
Высокая скорость — больше 30 м/с. Расплавленный материал подаётся на такой скорости, что распыляется по поверхности машины. Это захватывает большое количество воздуха, который ухудшает прочность отливки. Чтобы вывести воздух, нагнетаются высокие нагрузки — около 500МПа.

Литье под нагрузкой осуществляется машинами с горячими и холодными камерами.

Читайте также: Отливка свинцом для снятия негативных программ. Алгоритм проведения.

Классификация литьевых машин

По виду перерабатываемого полимера машины делятся на термопластавтоматы (для переработки термопластичных материалов), реактопластавтоматы (для переработки термореактивных материалов), машины для литья изделий из резиновых смесей. В задачи данного учебного пособия входит описание методики выбора термопластавтоматов.

По назначению литьевые машины разделяют на универсальные, специальные, лабораторные и машины для микролитья.

Универсальные машины предназначаются для производства самого широкого ассортимента изделий, их конструкция предусматривает удобство и быстроту замены литьевых форм, а система управления позволяет менять в широких пределах технологические параметры литья. Схема одного из возможных вариантов конструкции универсальной машины представлена на рис. 1. Основные компоненты литьевой машины – узел пластикации и впрыска, узел смыкания форм и компоненты привода, включая систему электроуправления.

Специальные машины создаются для производства узкой номенклатуры близких по конструкции изделий и, как правило, включают в себя дополнительные узлы, не свойственные универсальным машинам. Достаточно часто

эти машины предназначаются для производства только одного вида изделия. В ряде случаев специальные машины являются составной частью сложных автоматизированных технологических линий. Иногда они используются для осуществления «нестандартных» технологий литья под давлением (табл. 1).

Рис. 1 Схема одного из возможных вариантов конструкции универсальной машины

Как устроен ТПА

Термопластавтоматы – это инжекционные литьевые машины, в которых сырье из определенного вида пластмасс нагревается, приводится в жидкое агрегатное состояние, потом под давлением подается в пресс-форму.

Внутренние контуры пресс-формы точно повторяют форму будущего изделия, поэтому полная заливка оснастки полимером означает получение геометрически точных деталей.

Все узлы и агрегаты машины крепятся на стальной раме, от её прочности и жесткости во многом зависит качество получаемой продукции.

Если производитель термопластавтомата экономил сталь, то возникающее напряжение при смыкании пресс-формы гарантированно приведет к перекосу оснастки и появлению брака.

Введение дополнительного материала(ов) или компонента(ов) в литое изделие

Добавление или впрыск другого полимерного

материала

Заливка

металлических вставок или наполнение их расплавом

Впрыск газа в расплав полимера

Впрыск жидкости или воды в расплав полимера

Впрыск газа в смесь полимера с порошкообраз-ным металлом (или керамикой)

Армирование в форме

Вставка пленки, фольги, ткани или текстолита для декорирования внешней поверхности отливки

Окончание табл. 1

Предприятия, занимающиеся литьем пластмасс поддавлением в Украине

Хотим отметить, что данный список не несет в себе никакого рекламного характера и создан для ознакомительных целей. Если какая-либо компания была упущена, либо указаны неверные данные, просим вас связаться с нами по почтовому ящику с соответствующей пометкой, либо написать свои дополнения в комментариях к статье, через предложенную форму комментариев.

Читайте также: Жаростойкие стали: состав и марки жаропрочных сплавов

Для того, чтобы перейти на сайт интересующего вас предприятия, просто нажмите на его название!

занимается литьем пластмасс под давлением, литьем цветных металлов (изделия из алюминия, ЦАМ, латуни, меди, бронзы), литье чугуна и стали.Компания предлагает также услуги по механической обработке изделий. Донецк,+38-(062)-208-99-11,+38-(067)-646-01-56.
ООО «Горизонт» — изготовление, разработка и оценка пресс-форм; услуги по литью пластмасс на тпа.Харьков, +38-(057)-712-90-41, +38-(057)-712-90-61, +38(057)-712-90-71.
Галсофт-сервис.Компания занимается литьем изделий из пластмасс на пресс-формах клиентов, проектированием и изготовлением пресс-форм для литья, а также поставкой новых или б/у ТПА; Львов,+38-(032)-224-75-96,+38-(032)-242-11-03.
ООО»Промсервис»занимается изготовлением пресс-форм и штампов, а также производством изделий полимеров, а также низковольтного и высоковольтного оборудования; Чернигов,0462-651-544,+38-098)-20-100-87.
ARTEGO LTD: литье под давлением, формовка, фрезеровка, лазерная резка. Харьков,+38-(057)-781-71-34,+38-(066)-127-92-72,+38-(057)-756-58-57.
Электротехнический завод(РЕЛСиС)предлагает свои услуги по литью пластмасс и металлообработке. Киев,+38-(044)-406-61-52 (-53,-54),+38-(044)-406-62-16.
Жерок-Альфа —услуги по литью пластмассовых изделий с использованием оснастки заказчика, услуги по переработке полимерных материалов; Житомир,+380412418512,+380412418513.
Форма-Плюс —литье пластмасс, механическая обработка изделий, проектирование и изготовление пресс-форм.Харьков,+38-(057)-735-23-29,+38-(050)-575-71-75.
ЧПКФ «Бджилка»- полный комплекс услуг по производству пластмассовых изделий, проектирование и изготовление пресс-форм, продажа и поставка термопластавтоматов; Хмельницкий,+38-(038)-278-51-82,+38-(038)-278-51-85.
Компания Гефестпредлагает услуги по литью изделий из пластмасс и резины методом литья под давлением на ТПА.Чернигов,+38-(050)-3131791.
Артемовский электротехнический заводзанимается литьем пластмасс под давлением, резкой металла и механической, фрезерной обработкой и холодной штамповкой металлических изделий.Артемовск, Донецкая обл.,+38-(0627)-44-65-68,+38-(0627)-44-65-74,+38-(0627)-44-65-75.
(Магнитопровод Трансформаторы Торы)занимается производством электротехнической продукции (в том числе и пластмассовых корпусов); Николаев,+38-(0512)-58-13-38,+38-(0512)-44-56-08,+38-(0512)-49-50-40,+38-(093)-368-05-72.
Фирма SANTANпредлагает литье пластмасс под давлением, изготовление пластиковых деталей. Харьков, +38-(057)-757-9-757, +38-(067)-570-64-64.
Лаборатория вакуумного литья Марабу — производство пластиковых изделий, деталей, корпусов; литье под давлением. Киев, +38-(044)-537-34-60.
ЧП «Ник» — литье полимеров, пластмасс под давлением, изготовление пресс-форм. Киев,+38-(067)-464-84-08,+38-(044)-227-00-47, +38-(067)-600-92-42,+38-(044)-227-00-37.
Плазма —литье полимеров под давлением с использованием тпа.Харьков,057-781-37-38,057-781-14-40,057-781-36-35,057-715-17-26.
Завод электрохимических покрытийзанимается изготовлением пресс-форм для литья пластмасс под давлением, производством пластиковых изделий; Киев,+38-(044)483-69-95,+38-(067)-441-69-19,+38-(067)-608-88-27,+38-(095)853-29-06.
Виапласт —литье пластмассовых изделий под давлением на ТПА; Харьков,057-768-02-57,057-752-01-17.
Научно-производственное предприятие «ES Полимер» —услуги включают проектирование и изготовление пластмассовых изделий для электрооборудования; Артемовск, Донецкая область,+380-627-44-65-71.
Фирма Номитексобеспечивает комплекс услуг от проектирования и изготовления пресс-форм до производства пластмассовых изделий; Киев,+38-(044)233-27-06,+38-(044)-209-23-49.
Государственное предприятие «Станкопласт»занимается ремонтом и модернизацией ТПА, а также изготовлением пластиковых изделий; Хмельницкий,+38-(0382)-78-43-49,+38(067)-575-59-25,+38-(096)-304-07-14,+38-(050)-376-42-25.
предоставляет комплекс услуг от 3Д-моделирования изделия до его литья на шприц-прессе; Днепродзержинск,+38-(093)-033-33-66,+38-(066)-499-25-95,+38-(093)-277-82-82.
Услуги компании Ампер:металлообработка на станках с ЧПУ: — 3D, 4D фрезерование; токарные работы; гравировальные работы; производство литейной оснастки; изготовление пресс-форм для литья ЭВА сополимеров.Харьков,050-325-89-14.
Ин.Кол— изготовление пресс-форм и штампов, изготовление оснастки, проектирование оснастки, штампов и пресс-форм, механическая обработка деталей.Харьков,057-728-12-78,057-728-12-79.
ООО «Северная торговая компания» — проектирование, оценка и изготовление пресс-форм; услуги по литью пластмасс на ТПА. Чернигов, 0462-65-15-44, 067-64-63-882.

Компания KOLORO занимается проектированием пресс-форм. Если вам необходимо изготовить небольшой тираж пластиковых изделий, обращайтесь к нам по:+38-(057)-760-26-05, +38-(057)-760-26-06, +38-(099)-618-87-50 (Харьков).Мы занимаемся изготовлением силиконовых обратных форм для литья (мелкосерийное производство), созданием прототипов и опытных образцов.

Изменение состава компонентов расплава

Смешение полимера с жидкостями в сверхкритическом состоянии

Смешение расплава полимера с химическими или физическими пенообразующими агентами

Смешение расплава полимера с металлическими или керамическими порошковыми материалами

Смешение форполимеров (мономеров или реагентов) перед впрыском

Сферы применения

Технологический процесс отливки под нагрузками позволяет получать отливки с высоким показателем прочности. Благодаря воздействию высокого давления из изделия выходят пузырьки воздуха, что положительно сказывается на механических свойствах материала. Применение данной технологии:

изготовление карбюраторов для автомобилей;
создание сантехнических деталей;
изготовление частей для бытовых приборов.

Литье под нагрузками применяется при изготовлении деталей для компьютеров, различной электроники.

Воздействие на расплав

Приложение вибрационных усилий к расплаву в процессе переработки

Использование изменения скорости вращения шнека и противодавления для управле ния температурой расплава

Специальные изделия или их геометрические особенности

Производство изделий миниатюрных размеров или с относительно тонкими стенками

Лабораторные машины обычно не велики по своим размерам, служат, как правило, для отработки технологии литья изделий из новых марок полимерных материалов, их система управления позволяет менять в широких пределах технологические параметры литья. Они приспособлены для быстрой замены формующего инструмента и, по сравнению с производственными машинами, оснащены дополнительными датчиками, позволяющими отслеживать все этапы технологического процесса литья.

По объему впрыска машины подразделяются в зависимости от максимального объема впрыскиваемого за один цикл материала. Достаточно долгое время этот классификационный признак считался основным, однако, в последнее время, он по ряду причин отошел на второй план. Несмотря на это, именно объем впрыска наряду с усилием смыкания форм определяет в конечном итоге габариты машины и возможности производства на ней тех или иных изделий.

В основу создания ряда машин для производства изделий различных габаритов большинство машиностроительных фирм в настоящее время закладывают номинальное усилие смыкания форм, которое также считается одним из классификационных признаков.

По количеству цветов одного полимера или количеству различных полимеров, представленных в конструкции отливаемых изделий, машины подразделяются на однокомпонентные, двухкомпонентные и многокомпонентные. В настоящее время известны машины для литья изделий из восьми компонентов.

По взаимному расположению узлов, выполняющих одинаковые функции в процессе работы, машины подразделяют на машины горизонтальные (рис.2, а), угловые машины с горизонтальной компоновкой (рис. 2, б, вид сверху), угловые машины с вертикальной компоновкой (рис. 2, в) и машины вертикальные (рис. 2, г).

Компоновка машин определяется многими факторами: требованиями технологии, конструкцией отливаемых изделий, степенью автоматизации и роботизации процесса, соображениями экономии производственных площадей и т. д.

Рис. 2 Литьевые машины с различным взаимным расположением узлов

Варианты компоновки, приведенные на рис. 2, характерны для машин, предназначенных для однокомпонентного литья. Машины для многокомпонентного литья представляют собой весьма сложные сочетания приведенных выше примеров.

Наиболее распространены на производстве машины горизонтального типа, однако наряду с ними достаточно широко в промышленности используются как вертикальные литьевые машины, так и угловые машины с горизонтальной или вертикальной компоновкой узлов под прямым углом.

Преимущества вертикальных литьевых машин:

Читайте также: Температура плавки серебра. Как переплавить в домашних условиях

они занимают небольшую производственную площадь; легко встраиваются в технологическую цепочку с другим оборудованием;

удобны при литье в полустационарные формы, горизонтальная плоскость разъема которых значительно облегчает установку съемных оформляющих деталей (резьбовых знаков и колец, различных вставок, арматуры и других элементов).

В зависимости от возможностей установленного на них формующего инструмента и используемой робототехники вертикальные литьевые машины могут работать в ручном или полуавтоматическом режиме. В автоматическом режиме они работают сравнительно редко, так как требуются достаточно сложные робототехнические устройства для удаления из них готовых изделий.

Основным недостатком вертикальных литьевых машин является их ограничение по мощности, с возрастанием которой увеличивается и высота машин, что затрудняет их обслуживание и требует большой высоты производственных помещений.

Угловая компоновка машин используется некоторыми фирмами-производителями при создании машин для литья крупногабаритных или сложно армированных изделий, так как они отличаются удобством в обслуживании, особенно при литье крупных изделий с затрудненным извлечением из формы. Широкое распространение получило создание на базе угловых машин установок для многоцветного или многокомпонентного литья (рис.3).

Рис. 3. Расположение узлов пластикации и впрыска на угловой литьевой машине для трёхпозиционного литья трёхцветных деталей

Машина, показанная на рис. 3, имеет центральный вертикальный узел смыкания, вокруг которого в горизонтальной плоскости расположены узлы пластикации и впрыска. Расплав обычно впрыскивается по линии разъема. Одна полуформа, обычно верхняя половина, может вращаться вокруг вертикальной оси (угол поворота 180°, 120° или 90°) и перемещать отформованное изделие с позиции 1 на позицию 2, а затем на позицию 3. На каждой из этих позиций в свободную формующую полость, образованную после закрытия и повторного смыкания, вводится новый материал.

К преимуществам конструкции данных литьевых машин относятся, во-первых, производство за один рабочий цикл разноцветных изделий в литьевой форме заданной (1, 2, 3 и т.д.) гнёздности. Эти преимущества обеспечивают повышение производительности труда, благодаря исключению сборки раздельно формуемых разноцветных деталей. Во-вторых, малый уровень остаточных напряжений и очень низкий процент брака многоцветных изделий вследствие «горячего» соединения друг с другом их отдельных цветных элементов.

Станки с современными системами управления

Alfa AF170 Смыкание:

170 тонн
Объем впрыска:
289 — 452 см3
Масса впрыска:
266 — 415 гр

Источник https://plasticmachinery.ru/oborudovanie/oborudovanie-dlja-litja-pod-davleniem/

Источник https://rustaste.ru/litevaya-mashina-dlya-alyuminiya.html

Источник https://metekspert.ru/svojstva/lite-pod-davleniem-video.html