Инструкция по охране труда при работе на наждачно-точильном станке

Содержание

Инструкция по охране труда при работе на наждачно-точильном станке

2.1. Перед началом работы, одеть полагающиеся СИЗ, привести в порядок сбою рабочую одежду (одежда должна быть чистой, подобранной по размеру, исправной); застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было свисающих концов. Подготовить защитные очки или защитный щиток (защитные очки должны быть подобраны по размеру, стекла не должны вываливаться, иметь трещин, сколов, царапин и быть чистыми, с хорошей видимостью), средства индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД) — должны применяться в строгом соответствии с инструкциями изготовителя или поставщика.

2.2. Принять станок от сменщика (если работа ведется в две смены): убедиться, что станок и рабочее место хорошо убраны. Узнать у сменщика, имелись ли неполадки в работе станка в предыдущей смене, и какие меры приняты к их устранению. Не приступать к работе до устранения выявленных недостатков.

2.3. Проверить исправность мерительного и крепежного инструмента (ключей), приспособлений и крепежа к ним (болтов, винтов и т. д.), а также их соответствие выполняемой работе.

2.4. Проверить и обеспечить достаточную смазку станка.

Отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена, но не слепила глаза. Проверить электролампу и ее арматуру.

Читайте также: Циклонный фильтр для пылесоса: типы, конструкция и принцип работы

2.6. Проверить наличие, исправность и прочность крепления:

2.6.1. Кожуха, ограждающего абразивный или алмазный инструмент, ограждения валов, шкивов, зубчатых передач;

2.6.2. Предохранительных устройств от пыли (телеприемников), защитных средств от отлетающих частиц затачиваемого инструмента, шлифовального круга и брызг охлаждающей жидкости;

2.6.3. Заземляющих устройств.

2.7. Взять в ИРК необходимые для заточки или доводки инструмента, шлифовальные круги, проверить состояние этих кругов наружным осмотром с целью определения заметных трещин и выбоин.

2.8. Установку шлифовальных кругов имеет право выполнять специально обученный рабочий с соблюдением инструкции №37.371.55352.

2.9. Все абразивные инструменты, а также вращающиеся выступающие концы шпинделя и крепежных деталей должны быть ограждены защитными кожухами. Съемная крышка защитного кожуха должна быть надежно закреплена.

2.10. Проверить надежность крепления шлифовального круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность гаек, зажимающих фланцы.

2.11. Убедиться в том, что подручник надежно закреплен после установки абразивного круга, зазор не превышает половины толщины обрабатываемой детали и не более 3 мм.

2.12. Проверить, исправную работу станка на холостом ходу в течение 3—5 мин., находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва шлифовального круга и убедиться:

2.12.1. В отсутствии сверхпредельного радиального и осевого биения круга;

2.12.2. В исправном действии механизмов управления, электрических кнопочных устройств, электромотора, рычагов включения (убедитесь в том, что самопроизвольное включение невозможно);

2.12.3. В отсутствии заеданий в движущихся поверхностях станка;

2.12.4. В нормальной и бесперебойной подаче смазки и охлаждающе жидкости.

2.13. О всех замеченных неисправностях станка сообщить мастеру и только после их устранения приступить к работе.

Читайте также: Однофазные и трёхфазные асинхронные двигатели

2.14. Подлежащие обработке изделия, разложить на тумбочке или стеллаже не загромождая рабочего места и проходы.

2.15. В целях предупреждения кожных заболеваний, при применении на заточных точильных и обдирочно-шлифовальных станках охлаждающих жидкостей, перед началом работы, смазать руки специальными пастами или мазями. Периодически производить смену охлаждающей жидкости и очистку бака от загрязнения.

ИНСТРУКЦИЯ ПРИ РАБОТЕ НА СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ.

1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. 1.1. К работе на сверлильном станке могут быть допущены лица не моложе 18 лет, обученные по специальной программе, имеющие допуск к данным работам, прошедшие вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте. 1.2. Непосредственно на рабочем месте должен быть список лиц, допущенных к работе на станке. 2. ДО НАЧАЛА РАБОТЫ. 2.1. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор. 2.2. Осмотреть рабочее место и убедиться:

в наличии достаточного освещения рабочего места;
в свободном доступе к пусковым устройствам;
в исправности пускового устройства;
в заземлении электродвигателя.

Инструкция по охране труда при работе на наждачно-точильном станке

Меры безопасности при работе на сверлильном станке.

3. ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ. 3.1.Работать только на исправном станке, при наличии исправных ограждений; использовать станок по прямому назначению. 3.2. Во время работы не находиться близко к шпинделю и режущему инструменту. 3.3. Устанавливать обрабатываемый предмет правильно и надежно, чтобы была исключена возможность его вылета, либо других нарушений технологического процесса. 3.4. Не применять при работе патронов и приспособлений с выступающими стопорными болтами, если они есть, необходимо их оградить 3.5. Обрабатываемые детали, тиски, приспособления прочно и надежно закрепить на столе или фундаментной плите. Крепление производить специальными болтами и деталями. 3.6. Тиски ДОЛЖНЫ БЫТЬ исправными, насечка губок не сработана. 3.7. Установку деталей на станок и снятие их со станка производить только при остановленном режущем инструменте. 3.8. При установке режущих инструментов следить за надежностью и прочностью их крепления. Установку производить при полной остановке станка. 3.9. При смене инструмента опустить шпиндель. 3.10. Не пользоваться инструментом с изношенными конусами, хвостовиками, остерегаться пореза рук о режущую кромку инструмента. 3.11. Удерживать просверливаемую деталь руками ЗАПРЕЩАЕТСЯ. 3.12. Работать на сверлильных станках в рукавицах ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Установка и снятие крупногабаритных деталей должны производиться в рукавицах только после остановки станка. 3.13. В случае задержки инструмента, поломки хвостовика или другого инструмента – ВЫКЛЮЧИ СТАНОК. 3.14. ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить сверление тонких полос, пластин или других подобных деталей без крепления их в специальных приспособлениях. 3.15. Если изделие проворачивается на столе вместе со сверлом, не пытаться придерживать его рукой, следует остановить станок, сделать нужное направление или взять соответствующее приспособление. При ослабленном креплении патрона, сверла, детали НЕМЕДЛЕННО остановить станок. Крепить деталь, приспособление или инструмент на ходу станка ЗАПРЕЩАЕТСЯ. 3.16. При сверлении хрупких металлов надень защитные очки. 3.17. При сверлении глубоких отверстий периодически выводить сверло из отверстия для удаления стружки. 3.18. Удалять стружку на просверливаемой детали и столе только при остановке станка. 3.19. При сверлении вязких металлов применять специальные сверла со стружкодробящей нарезкой. 3.20. Не останавливать выключенный станок нажимом на шпиндель или патрон, не прикасаться к сверлу до полной остановки. 3.21. Режущий инструмент подводить к обрабатываемой детали постепенно, плавно, без удара.

4.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ. 4.1. В случае воспламенения горючих веществ необходимо использовать огнетушитель, песок, землю или накрыть огонь брезентом или войлоком. Заливать водой горящее топливо и неотключенное электрооборудование запрещается. 4.2. Во всех случаях обнаружения пожара или его признаков (дым, запах гари), повреждения технических средств или другой опасности станочник должен немедленно доложить мастеру и покинуть опасную зону. 4.3. При внезапном выключении освещения необходимо дождаться его включения. Передвигаться в неосвещенных помещениях опасно. 4.4. При обнаружении малейших признаков отравления или раздражения кожи, слизистых оболочек глаз, верхних дыхательных путей необходимо немедленно прекратить работу, сообщить об этом мастеру и обратиться в медпункт. 5. ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ. 5.1. Выключить станок и дождаться полной его остановки. 5.2. Привести станок и рабочее место в порядок. 5.3. Убрать инструмент и приспособления, очистить станок от грязи, стружек и посторонних предметов. 5.4. Вытереть станок.

Требования охраны труда во время работы.

3.1.Включить вытяжную вентиляцию и электродвигатель станка, проверить их работу.

3.2. Перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла.

3.3. Производить заточку и доводку режущего инструмента шлифовальными кругами только на тех станках, на которых это предусмотрено технологией.

3.4. Во время работы пользоваться установленными на станках защитными экранами, а при их отсутствии — защитными очками.

3.5. Масса и габариты обрабатываемых деталей должны соответствовать паспортным данным оборудования. Установку и съем тяжелого инструмента (весом более 15 кг) производить только подъемными механизмами (кранами, электроталям и т.п.).

Вес перемещаемых изделий вручную постоянно в течении смены для мужчин не должен превышать — 15кг, для женщин — 7кг. Реже 2х раз в течении часа мужчинам-30кг., для женщин — 10кг..

3.6. Чистку, смазку и уборку станка, подналадку, а также установку и съем затачиваемого инструмента производить только при полной остановке механизмов станка и нахождения абразивного инструмента в безопасной зоне.

3.7. При установке и закреплении обрабатываемого инструмента в центрах не применять центра с изношенными конусами;

Читайте также: Плоскорез Фокина своими руками, чертежи

3.7.1. Заточку осевого инструмента, затачиваемого в центровых бабках, производить только с исправными центровыми отверстиями; не допускать, чтоб вершина центров упиралась в дно центровых отверстий, инструмент должен плотно входить в оба конца всей конусной поверхности центровых отверстий.

3.7.2. После установки инструмента в центрах проверить крепление задней «бабки».

3.7.3. При обработке в центрах применять безопасные хомутики и поводковые патроны. Надежно закрепить хомутик на инструменте, чтобы инструмент не проворачивался при обработке.

3.8. Во избежание разрыва шлифовального круга:

3.8.1. При ручной подаче подавать абразивный круг или изделие на абразивный круг плавно, без рывков и резкого нажима;

3.8.2. На станках с ручной подачей изделий запрещается использование рычага для увеличения усилия нажима деталей на шлифовальный круг;

3.8.3. При автоматическом цикле работы станка строго соблюдать режимы резания (скорость и подачу) согласно, технологии;

3.8.4. Не допускать работу боковыми поверхностями круга, если круг не предназначен специально для такого вида работ; оберегать круг от ударов и толчков.

3.9. Своевременно и правильно производить правку шлифовального круга и регулировку зазора между подручником и рабочей поверхностью круга.

3.10. Не допускать присутствия на своем рабочем месте лиц, не имеющих отношения к работе.

3.11. При обработке изделия, надежно закреплять его в приспособлении или пользоваться подручником.

3.12. При обработке изделия с охлаждающей жидкостью следить за тем, чтобы жидкость омывала шлифовальный круг по всей его рабочей поверхности и своевременно отводилась. Не включать охлаждающую жидкость до включения вращения абразивного инструмента.

3.13. Если заточной станок, предназначенный для мокрой заточки, работал без охлаждения (всухую), то при переходе на мокрую заточку во избежание разрыва необходимо дать кругу предварительно охладиться (остыть) и только после того, как он остынет начинать работу с применением охлаждения жидкостью.

3.15. Перед каждым включением станка убедиться в том, что пуск его никому из окружающих не угрожает.

3.16. Во время работы на станке необходимо стоять не против вращающегося круга, а несколько сбоку от него во избежание ранений в случае разрыва круга.

3.17. Прежде чем остановить станок, необходимо выключить подачу и отвести круг от изделия.

3.18. При работе кругами, предназначенными для работы боковыми (торцевыми) поверхностями, следить, чтобы зажимные фланцы и крепежные элементы не касались изделия, приспособления и др. частей станка.

3.19. Для безопасной обработки длинных изделий, с длинной большей или равной 8-ми диаметрам, (прошивки, протяжки ), станки должны быть снабжены люнетами.

3.20. При уменьшении диаметра круга, вследствие его срабатывания, число оборотов круга может быть увеличено без превышения рабочей окружной скорости, допускаемой для данною круга.

3.21. Предельные допустимые диаметры сработанных кругов, за исключением кругов диаметров менее 6 мм, должны соответствовать величинам, указанным в таблице.

диаметром головки d2

3.22. Обязательно остановить станок, выключить электродвигатель привода абразивного инструмента и дождаться его остановки, при:

3.22.1. При проведении измерений обрабатываемого изделия, уборке, подналадке и переналадке;

3.22.2. Уходе от станка даже на короткое время;

3.22.3. Временном прекращении работы;

Читайте также:

3.22.4. Перерыве в подаче электроэнергии;

3.22.5. Уборке, смазке и чистке станка;

3.22.6. Подтягивании болтов, гаек, клиньев и других,, соединительных деталей станка и приспособлений;

3.22.7. Регулировке и перестановке подручника;

3.22.8. Установке, регулировке и смене инструмента;

3.22.9. Обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;

3.22.10. Обнаружении напряжения на металлических частях станка.

3.23. Во время работы и после окончания ее не класть и не оставлять на станке изделия, подсобный и мерительный инструмент, а пользоваться предназначенной для этой цели тумбочкой, установленной у станка.

3.24. Абразивную и металлическую пыль удалять со станка щеткой-сметкой или скребком, после полной остановки рабочих механизмов. Производить эту работу непосредственно руками запрещается.

3.25. Применять только исправные гаечные ключи, соответствующие размерам гаек и болтов. (Не применять прокладок между зевом ключа и гранями гаек).

3.26. Во время работы на станке заточнику ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

3.26.1. Работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;

3.26.2. Брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;

3.26.3. Работать на неисправном оборудовании и в неисправном приспособлении.

3.26.4. Тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;

3.26.5. Пользоваться местным освещением выше 50В;

3.26.6. Опираться на станок но время его работы и позволять это делать другим;

3.26.7. Пользоваться неисправным крепежным инструментом и приспособлениями.

3.26.8. Прикасаться к токоведущим частям электрооборудования (распределительные устройства, клеммы, коллектор электродвигателя, арматура общего освещения и др.), а также открывать дверцы электрораспределительных шкафов (сборок), крышки пусковых приборов, снимать ограждения и защитные кожухи с токоведущих частей электрооборудования. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру;

3.26.9. Пользоваться кругами, имеющими трещины или выбоины;

3.26.10. Открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства с опасных зон работающего оборудования;

3.26.11. Работать на станке с оборванным заземляющим проводом, при отсутствии или неисправности блокировочных устройств;

3.26.12. Заходить за ограждения технологического оборудования;

3.26.13. Работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки (трапа) по длине станка, исключающей.попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;

3.26.14. Удерживать руками изделие на весу.

Инструкция по охране труда при работе на заточном станке

1. Общие требования охраны труда

1.1. Инструкция по охране труда при работе на заточном станке составлена на основании типовой инструкции по охране труда для станочника широкого профиля, токаря, фрезеровщика, шлифовщика, полировщика, заточника (ТОИ Р-31-204-97).

1.2. Требования охраны труда, изложенные в инструкции по охране труда при работе на заточном станке, распространяются на лиц, выполняющих обработку металлов на металлорежущих станках (токарных, сверлильно-расточных, фрезерных, строгальных, долбежных, протяжных, зуборезных, отрезных, шлифовальных), а также совмещающих другие профессии с профессиями токаря, фрезеровщика, зуборезчика, шлифовщика, изолировщика, заточника (станочника широкого профиля).

1.3. К выполнению процесса обработки металлов резанием допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, имеющие соответствующую профессию, квалификационный разряд, прошедшие инструктажи по охране труда и обучение безопасным методам выполнения работ.

1.4. Инструктаж по охране труда и обучение безопасным приемам и методам работы обязательны для всех работающих и вновь поступающих на работу, в том числе для проходящих производственную практику.

1.5. При выполнении работ станочник может контактировать с опасными и вредными производственными факторами. ОПАСНЫМ производственным фактором называется фактор, воздействие которого на работающего, в определенных условиях, может привести к травме или к внезапному ухудшению здоровья, ВРЕДНЫМ — к снижению работоспособности или к заболеваниям.

1.6. При работе на заточном станке возможно воздействие на работающих следующих опасных производственных факторов:

— отсутствие защитного кожуха абразивного круга и защитного экрана;

— травмирование глаз (ранение, засорение, ожоги);

— ранения осколками абразивного круга или инструмента из-за большого зазора между подручником станка и абразивным кругом;

— захват одежды или волос вращающимися деталями станка;

— неисправности электрооборудования станка и заземления его корпуса. 1.7. При выполнении работы, в соответствии с видом опасных и вредных производственных факторов, работник обязан пользоваться средствами индивидуальной защиты (спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями: очками, респиратором, наушниками и др.) с обязательным выполнением правил личной гигиены. При выполнении работ на полу около станка должна быть деревянная решетка с диэлектрическим резиновым ковриком.

1.8. При применении на станках обильного охлаждения эмульсиями, маслами, скипидаром, керосином рабочим выдаются защитные пасты.

1.9. Наряду с требованиями настоящей Инструкции станочник должен соблюдать:

Читайте также: 6 видов крепежных элементов для бетона

— требования, изложенные в тарифно-квалификационных характеристиках, предъявляемые к уровню теоретических и практических знаний работающего соответствующей квалификации;

— технологический процесс выполняемой работы;

— правила технической эксплуатации оборудования, приспособлений, инструмента, при помощи которых он работает или которые обслуживает;

— правила внутреннего трудового распорядка.

1.10. При выполнении порученной работы станочник не должен покидать свое рабочее место без разрешения руководителя или принимать участие в производстве работ, ему не порученных. Во время работы не разрешается курить и принимать пищу.

1.11. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому.

1.12. Масса груза при ручной переноске по ровной поверхности не должна превышать: для мужчин — 20 кг, для женщин — 10 кг, для юношей от 16 до 18 лет — 16 кг. В остальных случаях груз должен перемещаться с помощью механизмов и приспособлений. Работы по установке на станки, прессы, транспортные устройства деталей, приспособлений, инструмента массой более 20 кг должны быть механизированы.

1.13. Запрещается пользоваться инструментами, приспособлениями, работать на оборудовании, обращению с которыми работник не обучен и не проинструктирован.

1.14. В случаях травмирования или недомогания необходимо прекратить работу, известить об этом руководителя работ и обратиться в медицинское учреждение.

1.15. Обо всех замеченных неисправностях станков, оборудования и устройств необходимо немедленно сообщить руководителю подразделения.

1.16. За нарушение требований настоящей инструкции станочник несет ответственность согласно действующему законодательству РФ.

2. Требования охраны труда перед началом работы

2.1. При выполнении опасных и редко выполняемых работ станочник должен получить целевой инструктаж по безопасности труда от руководителя.

2.2. Перед началом работ необходимо привести в порядок рабочую одежду, убрать волосы под головной убор, приготовить необходимый инструмент, крючок для удаления стружки, предохранительные приспособления (очки, наушники, респиратор), осмотреть станочное оборудование, грузоподъемные средства и инструмент, определить их исправность и готовность к использованию.

2.3. Рабочее место должно быть чистым и достаточно освещенным, проходы, места у станочного оборудования свободны от инструментов, деталей и расходного материала. Оснастка, заготовки, готовые детали и отходы производства должны находиться на специальных стеллажах, столах, в таре.

2.4. Станочное оборудование и верстаки должны быть оборудованы низковольтным освещением. При использовании на станках люминесцентного освещения должна быть обеспечена защита обслуживающего персонала от стробоскопического эффекта, появляющегося на движущихся частях станка.

2.5. Перед пуском станка необходимо проверить наличие и исправность:

— ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, приводов и др., а также токоведущих частей аппаратуры (пускателей, рубильников и др.). Откидные, раздвижные и съемные ограждения должны удерживаться от самопроизвольного перемещения;

— предохранительных устройств для защиты от стружки, охлаждающих жидкостей. Шланги, подводящие охлаждающую жидкость, должны размещаться так, чтобы было исключено соприкосновение их с режущим инструментом и движущимися частями станка;

— устройств для крепления инструмента (отсутствие трещин, прочность крепления пластинок твердого сплава, стружколомающих порогов и пр.).

2.6. Станочник должен обеспечить достаточную смазку станка, пользуясь при этом специальными приспособлениями, проверить правильность работы блокирующих устройств и убедиться, что на станке нет посторонних предметов.

2.7. При включении станка на холостом ходу проверяется:

— исправность органов управления (механизмов главного движения, подачи, пуска, останова движения и др.);

Читать статью Столы металлические

— исправность системы смазки и охлаждения;

— исправность фиксации рычагов включения и переключения (должна быть исключена возможность самопроизвольного переключения);

— нет ли заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка (в шпинделе, в продольных и поперечных салазках суппорта).

2.8. Режущий, измерительный, крепежный инструмент и приспособления должны быть разложены в удобном для пользования порядке. Работать разрешается только исправным инструментом, приспособлениями и применять их строго по назначению.

2.9. Режущий инструмент должен быть правильно заточен, хвостовики и посадочные места не должны иметь повреждений, деформаций.

2.10. Гаечные ключи должны иметь зев, соответствующий размеру гаек, головок болтов, быть без трещин, выбоин и заусениц. Губки ключей должны быть параллельны. Раздвижные ключи не должны иметь излишней слабины в подвижных частях. Не разрешается пользоваться гаечными ключами, подкладывая пластинки между гайками и ключом, наращивать рукоятки ключей при помощи другого ключа, труб и др. предметов.

2.11. Ручные инструменты для рубки и пробивки металла (зубила, крейцмейсели, бородки, просечки и др.) должны отвечать следующим требованиям:

— режущая кромка не должна иметь повреждений; боковые грани в местах, где инструмент поддерживают руками, не должны иметь острых кромок, заусениц и трещин;

— длина инструмента должна быть не менее 150 мм, кернера — 100 мм.

2.12. Напильники, рашпили, шаберы, молотки должны быть прочно насажены на деревянные ручки.

2.13. Абразивные круги должны быть надежно закреплены, не иметь трещин и выбоин. Между кругом и зажимными фланцами необходимы прокладки толщиной 0,5 — 1 мм. Зазор между абразивным кругом и подручником должен быль не более 3 мм.

2.14. Запрещается работать на неисправном оборудовании, использовать неисправный инструмент, самостоятельно производить ремонт станков и оборудования, не предусмотренный квалификационной характеристикой работающего.

3. Требования охраны труда во время работы

3.1. Требования безопасности должны выполняться на протяжении всего технологического процесса, включая операции технического контроля, транспортировки, складирования объектов обработки и уборки отходов производства.

3.2. Технологические процессы, связанные с опасностью взрыва и пожара, должны проводиться с соблюдением специальных дополнительных требований (обработка бериллия, его сплавов, титановых, магниевых сплавов и др.).

3.3. Работать на станках, автоматических линиях и других металлообрабатывающих механизмах при отсутствии или неисправности блокирующих устройств пуска станков с защитными ограждениями зубчатых, ременных, цепных передач, редукторов запрещается.

3.4. Не допускается работать на станках в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без напальчников.

3.5. Перед установкой на станке детали необходимо протереть ее и поверхность закрепляющих устройств.

3.6. Устанавливать и снимать режущий инструмент можно только после полной остановки станка.

3.7. При одновременном закреплении нескольких заготовок зажим их должен быть равномерным.

3.8. Перемещения рукояток при зажиме и отжиме изделия не должны быть направлены в сторону инструмента.

3.9. При обработке резанием заготовок, выходящих за пределы оборудования, должны быть установлены переносные ограждения и знаки безопасности.

3.10. При обработке деталей следует применять режимы резания, указанные в операционной карте для данной детали. Нельзя увеличивать установленные режимы резания без ведома мастера.

3.11. Во время работы станка нельзя брать или подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка.

3.12. Ручная проверка размеров обрабатываемых деталей и снятие деталей для контроля должны производиться только при отключенных механизмах вращения или перемещения заготовок, инструмента, приспособлений. Во время работы станков и механизмов проверка размеров деталей должна осуществляться автоматически действующими контрольно-измерительными приборами или специальными устройствами.

3.13. Охлаждать режущий инструмент мокрыми тряпками или щетками запрещается.

3.14. На металлорежущих станках, имеющих приспособления для охлаждения режущего инструмента свободно падающей струей (поливом) или распыленной жидкостью, выделяющей вредные аэрозоли, должны быть оборудованы газоприемники для удаления этих аэрозолей непосредственно с места их образования. Нельзя работать на станках и механизмах при разбрызгивании или растекании СОЖ, масла на пол. Для защиты от брызг должны устанавливаться щитки.

3.15. Работать на металлообрабатывающих станках при отсутствии или неисправности экранов и ограждений, защищающих работающих от отлетающих стружек и частиц металла, запрещается.

3.16. Если станки по своей конструкции не обеспечены защитными устройствами (экранами), необходимо пользоваться защитными очками. При обработке хрупких металлов (чугуна, бронзы, латуни), а также пластмассы и текстолита, дающих отлетающую стружку, и при дроблении стальной стружки в процессе обработки должны применяться пылестружкоприемники (отсосы), удаляющие пыль и стружку с места их образования. При обработке вязких металлов, дающих сливную стружку, необходимо применять резцы со специальными стружколомающими устройствами.

3.17. Станочник должен следить за своевременным удалением стружки с рабочего места и станка, не допускать наматывания стружки на обрабатываемый предмет или резец, не направлять вьющуюся стружку на себя. Для удаления стружки необходимо пользоваться щетками, крючками и кисточками с деревянными ручками длиной не менее 250 мм. Запрещается удалять стружку непосредственно руками, применять случайный инструмент или крючки с ручкой в виде петли.

3.18. При возникновении вибрации надо остановить станок и принять меры к ее устранению, проверить крепление резца и детали.

3.19. Станочник должен остановить станок и выключить электродвигатель при:

— уходе от станка даже на короткое время;

— временном прекращении работы;

— перерыве в подаче электроэнергии;

— уборке, смазке, чистке станка;

— обнаружении неисправности в оборудовании;

— подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка;

— установке, измерении и съеме детали;

— проверке или зачистке режущей кромки резца;

— снятии и надевании ремней на шкивы станка.

3.20. К производству работ с помощью грузоподъемных машин, управляемых с пола, и подвешиванию груза на крюк этих машин рабочие допускаются после инструктажа и проверки навыков по управлению машинами и застропке грузов.

3.21. Не допускается мыть руки в масле, эмульсии, керосине, вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.

3.22. При приготовлении растворов порошкообразных и гранулированных моющих средств для промывки систем охлаждения работающие должны использовать маски или респираторы.

3.23. Освобождающаяся тара и упаковочные материалы должны своевременно удаляться с рабочих мест в отведенные для этой цели места.

3.24. Обтирочный материал (ветошь) хранят в специальной, плотно закрывающейся металлической таре, в специально отведенных местах. По мере накопления использованных обтирочных материалов, но не реже одного раза в смену, тара должна очищаться.

3.25. Хранение и транспортировка СОЖ должна осуществляться в чистых стальных бочках, бидонах, банках, а также в емкостях, изготовленных из белой жести или пластмассы.

3.26. Уборка рабочих мест от стружки и пыли должна производиться способом, исключающим пылеобразование. Не допускается обдувать сжатым воздухом обрабатываемую поверхность и станок.

3.27. При ремонте станка на пульте управления должна быть вывешена табличка с надписью «НЕ ВКЛЮЧАТЬ! РЕМОНТ».

3.28. Требования охраны труда при работах на заточных станках.

3.28.1. Все вращающиеся абразивные инструменты (круги) на станках, а также концы шпинделей (валов) с конусами, резьбой, гайками должны быть закрыты защитными кожухами, крепление которых должно надежно удерживать кожух в случае разрыва круга.

3.28.2. Шлифовальные и заточные станки с горизонтальной осью вращения круга, при работе на которых обрабатываемая деталь удерживается руками, должны быть оборудованы защитными экранами со смотровыми окнами. При невозможности использования защитного экрана должны применяться защитные козырьки, закрепляемые на голове рабочего, или защитные очки.

3.28.3. Шлифовальные станки, предназначенные для работы с окружной скоростью круга 60 м/с и более, должны иметь дополнительные защитные устройства в виде металлических экранов и ограждений, закрывающих рабочую зону во время шлифования, и щитков, закрывающих открытый участок круга при отводе последнего.

3.28.4. Круглошлифовальные станки должны иметь устройства, исключающие отход пиноля задней бабки в процессе шлифования.

3.28.5. Полировочные и шлифовальные (сухого шлифования) станки должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией. Работать при отсутствии или неисправности вентиляции не разрешается.

3.28.6. При заточке, полировке и шлифовке изделий, удерживаемых в руках, должны применяться специальные приспособления (подручники) и оправки. Подручники должны быть передвижными для обеспечения возможности их установки в нужное положение, а также иметь достаточную по величине площадку для устойчивого положения обрабатываемой детали. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга должен быть не более 3 мм. Подручники должны устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия с кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм.

3.28.7. Круги, устанавливаемые на станок, должны быть хорошо отцентрированы, иметь отметки об испытании, пройти тщательный осмотр и проверку на отсутствие трещин. Установку инструмента (кругов) должен производить специально обученный рабочий или наладчик. Круги необходимо оберегать от ударов и толчков.

3.28.8. Полировальные круги на деревянном диске должны закрепляться на шпинделе станка с помощью фланцев одинакового диаметра с внутренними выточками на прижимных поверхностях.

3.28.9. Центровка и удаление выступающих частей полировальных кругов (войлочных и шитых матерчатых) должны производиться на специальном (обдирочном) станке, оборудованном защитным кожухом и местной вытяжной вентиляцией.

3.28.10.Использование полировальных кругов с выработкой и неисправностями не разрешается.

3.28.11.К работе на вновь установленном круге можно приступать только после его обкатки с допустимой рабочей скоростью на холостом ходу в течение 2-х минут. При этом необходимо принять меры по обеспечению безопасности работающих и окружающих лиц в случае разрыва круга.

3.28.12.Абразивный и эльборовый инструмент, предназначенный для работ с применением СОЖ, эксплуатировать без применения СОЖ не допускается.

3.28.13.Абразивное полотно ленточно-шлифовальных станков должно ограждаться кожухом по всей длине полотна, за исключением зоны контакта с заготовкой.

3.28.14.При шлифовке наждачным полотном подачу его необходимо осуществлять специальными приспособлениями. Запрещается подача полотна руками.

3.28.15.Полировочная паста в твердом состоянии должна наноситься на полировальные круги на малой скорости вращения при помощи специальных оправок, удерживающих пасту. Запрещается удерживать твердую пасту руками.

3.28.16.Полировочная паста в жидком состоянии должна наноситься на полировальные круги на малой скорости вращения при помощи кистей и при установленном защитном кожухе. Запрещается наносить жидкую пасту поливом.

3.28.17.При правке шлифовальных кругов алмазным инструментом типа карандашей, алмазов в оправах и т.п. необходимо обеспечить их взаимное расположение, исключающее возможность заклинивания инструмента.

3.28.18.Алмазную и металлическую пыль, которая не попала в местный отсос, необходимо удалять со станка при помощи щетки-сметки и совка, при этом обязательно надевать защитные очки. Выполнять эту работу руками не разрешается.

3.28.19.По окончании работы с охлаждающей жидкостью нужно выключить подачу жидкости и включить станок на холостой ход на 2 — 3 минуты для просушки круга.

3.28.20.При работе на заточных, шлифовальных и полировочных станках запрещается:

— пользоваться кругами, имеющими трещины или выбоины;

— удерживать обрабатываемую заготовку на весу;

— приближать лицо к вращающемуся шпинделю и детали при наблюдении за ходом обработки;

— использование рычага или любого другого устройства для прижима детали к абразивному кругу на станках с ручной подачей изделий;

— применять ударный инструмент и насадки на гаечные ключи при закреплении абразивного и алмазного инструмента;

— производить полировку кругами, составленными из прошитых и непрошитых матерчатых (бязевых) секций, если ширина обрабатываемой детали меньше толщины секции или если деталь имеет острые выступы;

— балансировать полировальный круг срезанием неуравновешенных его частей ножом при быстром вращении круга;

— подрезка и правка полировальных капроновых щеток карборундовым кругом. Эта операция должна производиться резцом на специальном станке;

— применять полировальные круги, состоящие из различных материалов;

— допускать предельное срабатывание кругов;

— работать боковой поверхностью абразивного круга (если круг не предназначен специально для такой работы);

— пользоваться кругами с минеральной связкой при мокром шлифовании.

3.29. При работе на станке строго запрещается нарушать требования инструкции по охране труда при работе на заточном станке.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях

4.1. В случае возникновения возгорания, поломки оборудования и других аварийных ситуаций работник должен:

— немедленно сообщить руководителю цеха о случившемся, при необходимости позвонить в диспетчерскую по тел. 59-53-49, 8-919-289-8520;

— воспользоваться первичными средствами пожаротушения, если это не угрожает жизни, в противном случае приступить к эвакуации людей из опасной зоны, покинуть опасную зону самому,

— обеспечить сохранность обстановки аварийной ситуации или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведет к осложнению аварийной обстановки.

4.2. При несчастном случае на производстве:

— сообщить руководителю подразделения, диспетчеру по тел. 59-53-49, 8-919-289-8520;

— организовать первую доврачебную помощь пострадавшему и при необходимости доставку его в медицинскую организацию;

— принять неотложные меры по предотвращению развития аварийной или иной чрезвычайной ситуации и воздействия травмирующих факторов на других лиц;

— сохранить до начала расследования несчастного случая обстановку, какой она была на момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью других лиц и не ведет к катастрофе, аварии или возникновению иных чрезвычайных обстоятельств, а в случае невозможности ее сохранения – зафиксировать сложившуюся обстановку (составить схемы, провести другие мероприятия).

5. Требования охраны труда по окончании работы

5.1. По окончании работы станочник должен:

— выключить оборудование, привести в порядок рабочее место, убрать со станка стружку, инструмент, приспособления, очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка, сложить готовые изделия, заготовки, другие материалы и индивидуальные средства защиты на отведенные для них места;

— спецодежду и спецобувь положить в личный шкаф для спецодежды, в случае ее загрязнения сдать в стирку (заменить);

— вымыть руки и лицо водой с мылом или принять душ.

Требования охраны труда в аварийных ситуациях.

4.1. При возникновении аварийных ситуаций или неисправностей оборудования (отказ в работе оборудования, постороннем шуме или стуке станка, при перегреве подшипников, возникновении поломок, вибрации из-за большого биения абразивного круга, угрожающих аварией, прекращение подачи электроэнергии, появлении постороннею запаха, появление ощущения электрического тока), которые могут привести к несчастным случаям, необходимо прекратить эксплуатацию оборудования и выключить его. Необходимо оповестить об опасности окружающих людей и непосредственного руководителя работ, вывести инструмент из рабочей зоны и принять необходимые меры совместно с технологическими и ремонтными службами.

4.2. При пожаре или обнаружении признаков горения немедленно сообщить в пожарную команду по телефону …., сообщить мастеру или вышестоящему руководителю и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. При необходимости вызвать городскую пожарную службу по телефону 112, организовать встречу пожарной команды.

4.3. При несчастном случае с Вами или другим работником прекратить работу, поставить в известность мастера оказать первую доврачебную помощь пострадавшим и обратиться в здравпункт лично или позвонить по телефону …..

Обеспечить сохранность обстановки аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведет к осложнению аварийной обстановки. При необходимости вызовите скорую медицинскую помощь по телефону 112.

4.4 При аварии систем водоснабжения, отопления и т.д. препятствующих выполнению технологических операций, прекратить работу до ликвидации аварии и её последствий.

Текст документа:

Общие требования по охране труда

1. К самостоятельной работе на наждачно-точильных станках (далее по тексту – работник) допускаются:

1.1. лица, достигшие 18 лет;

1.2. прошедшие специальное обучение по безопасности труда;

1.3. прошедшие медицинский осмотр и допущенные по состоянию здоровья к работе;

1.4. прошедшие проверку знаний в объеме I группы по электробезопасности;

1.5. прошедшие вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте.

2. Работник обязан:

2.1. не допускать употребления алкогольных, наркотических и токсических веществ, курения в неустановленных местах;

2.2. соблюдать Правила внутреннего трудового распорядка;

2.3. выполнять только порученную работу;

2.4. изучать и совершенствовать методы безопасной работы.

3. Работник должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты:

– костюм хлопчатобумажный или костюм вискозно-лавсановый;

– ботинки кожаные или сапоги резиновые;

– рукавицы х/б с накладками;

– кожаные или резиновые напальчники.

4. Работник должен:

4.1. уметь оказывать первую доврачебную помощь пострадавшему при несчастных случаях. Знать, где находится аптечка с набором медикаментов, и при необходимости обеспечить доставку (сопровождение) пострадавшего в лечебное учреждение;

4.2. знать местонахождение и уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения, не загромождать доступ к противопожарному инвентарю, гидрантам и запасным выходам;

4.3. соблюдать правила санитарной и личной гигиены;

4.4. не принимать пищу на рабочем месте.

5. На работника могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы:

5.1. подвижные части производственного оборудования;

5.2. острые кромки инструментов;

5.3. повышенная запыленность воздуха рабочей зоны.

6. Работник несет персональную ответственность за нарушение требований Инструкции в соответствии с законодательством Республики Беларусь.

7. Порядок уведомления о случаях травмирования и обнаруженных неисправностях оборудования, приспособлений, инструментов, нарушениях технологического процесса устанавливается нанимателем.

Требования по охране труда перед началом работы

8. Привести в порядок спецодежду, застегнуть ее на все пуговицы, волосы убрать под головной убор.

9. Освободить проход к наждачно-точильному станку и не загромождать его.

10. Осмотр станка производить при выключенном электродвигателе.

11.1. отсутствие трещин и выбоин на наждачном круге;

11.2. наличие, исправность и прочность крепления ограждений;

11.3. надежность и прочность крепления круга;

11.4. наличие и исправность защитного экрана;

11.5. величину зазора между краем подручника и рабочей поверхности круга, которая должна быть не менее половины толщины обрабатываемого изделия, но не более 3 мм;

11.6. исправность стула для работы или подножной решетки и соответствие их росту работника (для точильщиков);

11.7. исправность вспомогательного инвентаря.

12. Освещенность отрегулировать так, чтобы свет не слепил глаза, а рабочая зона была полностью освещена.

13. Включать электродвигатель только после того, как осмотрено оборудование и приведено в порядок рабочее место.

14. Проверить исправность наждачно-точильного станка на холостом ходу, при этом убедившись в центричности круга и шпинделя (отсутствие биения), и правильность вращения круга. Во время проверки стоять сбоку от плоскости вращения круга.

15. Запрещается работать на кругах, имеющих хотя бы малейшие трещины, выбоины или нецентрично насаженных, а также при других неполадках.

Требования по охране труда при выполнении работы

16. Надевать кожаные или резиновые напальчники при обработке мелких деталей.

17. Запрещается работать на кругах, имеющих большую сработку, угрожающую разрыву круга (наждачный круг должен выступать над крепежными фланцами более чем на 3 мм).

18. Оберегать круг от каких-либо ударов. Соприкосновения обрабатываемых предметов (ножи, детали) с кругом производить плавно без сильных нажимов и толчков.

19. Не допускать заклинивания обрабатываемого предмета между подручником и кругом, между кругом и кожухом, так как это может привести к разрыву круга.

20. Запрещается затачивать инструмент на боковой поверхности круга.

21. Передвигая деталь по рабочей поверхности круга, держать ее все время на подручнике.

22. Запрещается на ходу ремонтировать станок, смазывать, а также снимать или открывать ограждения.

23. Запрещается поправлять что-либо или освобождать захваченные станком тряпки или другой материал до полной остановки станка.

24. Запрещается передавать через работающий станок какие-либо предметы, а также брать их.

25. При отлучках, даже кратковременных, а также при общем отключении электроэнергии обязательно выключить станок.

26. Обнаружив неполадки (посторонний шум, гудение, биение круга, ощущение электротока при прикосновении, искрение в электродвигателе, в пусковом устройстве и т.п.), немедленно выключить станок и не приступать к работе до полного устранения всех неисправностей.

27. Не облокачиваться на станок и не разрешать этого другим.

28. Следить за чистотой пола и не допускать образования скользких мест.

29. Запрещается устанавливать новый круг без предварительной проверки соответствия допустимого числа оборотов круга при данном диаметре круга (смотри по паспорту) числу оборотов электродвигателя.

Читать статью Как рассчитать мощность оборудования формула

30. После снятия одного круга (если станок имеет два круга) оградить свободно вращающийся шпиндель во избежание травмирования.

Читать также: Рабочее место сварщика ручной электросварки

31. Основные виды отклонений от нормального технологического процесса и методы их устранения должны быть указаны в технологической инструкции (инструкции по эксплуатации оборудования).

Требования по охране труда по окончании работы

32. Выключить электродвигатель.

33. Привести в порядок свое рабочее место.

34. Снять спецодежду, спецобувь и сложить ее в гардероб.

35. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

36. Порядок извещения о недостатках, обнаруженных во время работы, устанавливается нанимателем.

Требования по охране труда в аварийных ситуациях

37. Немедленно прекратить работу при возникновении ситуаций, которые могут привести к аварии или несчастным случаям:

37.1. отключить используемое оборудование;

37.2. при возникновении пожара или загорания работник обязан:

– немедленно сообщить об этом в городскую пожарную службу по телефону 101, указав адрес объекта и что горит, и руководителю объекта;

– принять меры по обеспечению безопасности и эвакуации людей;

– приступить к тушению пожара с помощью имеющихся на объекте первичных средств пожаротушения;

– по прибытии подразделений пожарной службы сообщить им необходимые сведения об очаге пожара и мерах, принятых по его ликвидации;

– на период тушения пожара работник должен обеспечить охрану с целью исключения хищения материальных ценностей.

38. Оказать необходимую первую доврачебную медицинскую помощь пострадавшему на производстве, освободив его от действий травмирующего фактора (электротока, механизмов и т.д.).

39. При получении травмы на производстве немедленно обратиться в лечебное учреждение и сообщить о случившемся непосредственному руководителю, сохранить рабочее место без изменений на момент получения травмы, если это не угрожает окружающим и не приведет к аварии.

40. Перечень ситуаций, которые могут привести к аварии или несчастному случаю, по каждому технологическому процессу разрабатывается нанимателем.

КОММЕНТАРИЙ

Данная инструкция приведена в качестве примера и оформлена согласно требованиям Инструкции о порядке принятия локальных нормативных правовых актов по охране труда для профессий и отдельных видов работ (услуг), утвержденной постановлением Минтруда и соцзащиты от 28.11.2008 N 176.

Она может применяться как основа при разработке соответствующей инструкции с учетом специфики деятельности организации, конкретных условий производства работ, оказания услуг.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. При работе на заточном станке допускаются лица, знающие устройство станка и имеющие элементарные знания по электротехнике, слесарному делу, обученные безопасным методам работы, прошедшие проверку знаний инструкций по охране труда.

1.2. Лица, виновные в нарушении данной инструкции, привлекаются к дисциплинарной ответственности согласно правил внутреннего трудового распорядка.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ДО НАЧАЛА РАБОТЫ.

2.1. Подготовить рабочее место, удалив все, что мешает работе. Произвести внешний осмотр станка и убедиться в его исправности. Работа на неисправном станке запрещается.

2.2. Подготовить необходимый для заточки и доводки инструмента абразивный круг, проверить состояние этого круга наружным осмотром с целью определения заметных трещин и выбоин. Пользоваться кругами, имеющими трещины и выбоины, запрещается.

2.3. Проверить надежность крепления абразивного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы.

2.4. Надежно закрепить подручник, установив его таким образом, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного круга был не более 3мм. Рабочая поверхность подручника должна быть ровной, а край рабочей поверхности без выбоин и выработки. Опорная плоскость подручника должна быть горизонтальной и расположена так, чтобы верхняя точка соприкосновения деталей с кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10мм.

2.5. Проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3-5 минут, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга и убедиться в отсутствии сверхпредельного радиального или осевого биения круга.

2.6. Перед установкой абразивного круга на заточной станок – проверить произведена ли балансировка круга диаметром 150мм и выше собранного с планшайбой, имеется ли к нему паспорт об испытании его на прочность вращения.

2.7. Проверить огражден ли заточной круг кожухом, оставляющим закрытым лишь рабочую часть круга. Кожух должен быть стальным, надежно укреплен на станке, толщина стенок кожуха не менее 3мм. Зазор между кругом и кромкой раскрытия кожуха должен быть не более 6мм. Работать на станке без кожуха запрещается.

2.8. Отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.

3.1. Для защиты глаз от попадания мелких осколков и пыли при работе необходимо пользоваться предохранительным щитком из оргстекла. При отсутствии защитного щитка необходимо работать в защитных очках.

3.2. Обрабатываемые изделия нельзя подавать на холодный круг сразу с полным нажимом, сначала надо дать возможность кругу равномерно прогреться.

3.3. Подводить затачиваемую деталь к кругу надо плавно, без ударов, нажимать на круг без усилий. Не допускается тормозить вращающийся круг нажатием каким-либо предметом.

3.4. Нельзя работать на боковых поверхностях круга если он не предназначен для этого вида работ.

Читать также: Кварцевый песок для пескоструя в мешках

3.5. Надо остерегаться попадания влаги на заточной круг при работе, т.к. это может вызвать повреждение (разрыв) круга.

3.6. Во время заточки надо стоять сбоку, а не в плоскости вращения круга.

3.7. При заточке инструмента надо надежно держать его в руках, чтобы не допустить заклинивания инструмента, вырвавшегося из рук. С крупными и средними деталями надо работать в хлопчатобумажных рукавицах.

3.8. Правку (выравнивание) заточных кругов по мере износа производить только специальными приспособлениями-шарошками.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.

4.1. Необходимо поставить в известность вышестоящего руководителя, если:

4.1.1. Круг бьет при вращении.

4.1.2. Перегреваются подшипники.

4.1.3. Станок дрожит при вращении круга.

4.1.4. Снят или неисправен защитный кожух круга или ограждение привода.

4.1.5. Скользит приводной ремень или ненадежна сшивка его концов.

4.1.6. Неисправен подручник или пусковое устройство станка.

4.1.7. На круге образовались борозды.

4.2. В случае недомогания или несчастного случая прекратить работу, известить мастера и обратиться в медпункт. Мастер или лицо, его замещающее обязано сообщить об этом администрации предприятия для составления акта о происшедшем несчастном случае и принятия мер, предупреждающих повторение подобных случаев.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПОСЛЕ ОКОНЧАНИЯ РАБОТЫ.

5.1. Выключить станок и электродвигатель.

5.2 Привести в порядок рабочее место – убрать со станка металлическую пыль специальной щеткой-сметкой, инструмент и приспособления убрать на место хранения, очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка.

5.3. Снять и убрать спецодежду.

5.4. Вымыть руки теплой водой с мылом.

Главный инженер _______________/ /

СОГЛАСОВАНО:

Инженер по охране труда _______________/ /

Если Вы обнаружили ошибку или неточность, сообщите о ней, пожалуйста, по быстрой почте .

Инструкция по охране труда при работе на наждачно-точильном станке

1.1. К самостоятельной работе на заточном станке допускаются лица старше 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, изучившие конструкцию станка, усвоившие безопасные приемы работы на нем, прошедшие стажировку и проверку знаний требований охраны труда. 1.2. Опасными и вредными производственными факторами при работе на настольном сверлильном станке являются: — электрический ток; — отсутствие защитного заземления; — разрыв абразивного круга во время работы в следствии неправильных методов работы, установки на станок круга с трещиной, неправильной установки и крепления круга на шпинделе станка; — заклинивание обрабатываемого предмета между кругом и подручником; — наждачная пыль; — отсутствие устройства для зажима мелких деталей; — работа без защитных очков; — резкое движение и сильный нажим на наждачный круг; — недостаточное закрытие абразивного круга кожухом (ограждением). 1.3. При работе на заточном станке работник обязан: — в течение рабочей смены работать в спецодежде; — принимать все меры к экстренному устранению недостатков, которые могут вызвать несчастный случай; — работать исправным инструментом и приспособлениями; — содержать в исправном состоянии оборудование, ограждения опасных мест и предохранительные приспособления; — выполнять только ту работу, которая поручена мастером или руководителем; — выполнять правила внутреннего распорядка; — при получении травмы на производстве немедленно обратиться к врачу, сообщить руководителю о случившемся и оставить обстановку такой, при которой произошел несчастный случай, если это не вызовет каких-либо нежелательных последствий; — оказать помощь пострадавшему на производстве и сообщить руководителю о случившемся. 1.4. В целях предотвращения несчастного случая или аварии работающему на заточном станке запрещается: — применять опасные методы и приемы работы; — работать на неисправном оборудовании, при снятых, неисправных или не правильно установленных оградительных, блокировочных или сигнальных устройствах, при отсутствии или неисправности защитного заземления; — выполнять работы без соответствующих средств индивидуальной защиты; — прикасаться к токоведущим частям оборудования, самостоятельно устранять неисправности в электрооборудовании и освещении; — использовать не по назначению средства пожаротушения; — включать или останавливать (кроме аварийных случаев) оборудование, на котором не поручено работать; — открывать двери электрошкафов; — распитие спиртных напитков и употребление наркотических средств на рабочем месте. 1.5. Обо всех замеченных неисправностях оборудования сообщить руководителю. 1.6. В случае заболевания или получения травмы прекратить работу, лично или через работников сообщить об этом мастеру или начальнику и обратитесь в медпункт. 1.7. При несчастном случае оказать пострадавшему первую помощь, сообщить о случившемся мастеру, вызвать скорую помощь по телефону 103. Принять меры сохранения обстановки, при которой произошел несчастный случай, если это не влияет на течение процесса работы и не представляет опасности для окружающих. 1.8. Лица, виновные в нарушении требований данной инструкции, привлекаются к ответственности в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

Текст документа:

Общие требования по охране труда

1. К самостоятельной работе на наждачно-точильных станках (далее по тексту – работник) допускаются:

1.1. лица, достигшие 18 лет;

1.2. прошедшие специальное обучение по безопасности труда;

1.3. прошедшие медицинский осмотр и допущенные по состоянию здоровья к работе;

Читайте также: Забор из камня в сетке: пергон

1.4. прошедшие проверку знаний в объеме I группы по электробезопасности;

1.5. прошедшие вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте.

2. Работник обязан:

2.2. соблюдать Правила внутреннего трудового распорядка;

2.3. выполнять только порученную работу;

2.4. изучать и совершенствовать методы безопасной работы.

3. Работник должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты:

– костюм хлопчатобумажный или костюм вискозно-лавсановый;

– ботинки кожаные или сапоги резиновые;

– рукавицы х/б с накладками;

– кожаные или резиновые напальчники.

4. Работник должен:

Читайте также: Как сделать защелку на калитку?

4.3. соблюдать правила санитарной и личной гигиены;

4.4. не принимать пищу на рабочем месте.

5. На работника могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы:

5.1. подвижные части производственного оборудования;

5.2. острые кромки инструментов;

5.3. повышенная запыленность воздуха рабочей зоны.

Требования по охране труда перед началом работы

8. Привести в порядок спецодежду, застегнуть ее на все пуговицы, волосы убрать под головной убор.

9. Освободить проход к наждачно-точильному станку и не загромождать его.

10. Осмотр станка производить при выключенном электродвигателе.

11.1. отсутствие трещин и выбоин на наждачном круге;

11.2. наличие, исправность и прочность крепления ограждений;

11.3. надежность и прочность крепления круга;

11.4. наличие и исправность защитного экрана;

Читайте также: Как самому сделать ось для легкового прицепа

11.6. исправность стула для работы или подножной решетки и соответствие их росту работника (для точильщиков);

11.7. исправность вспомогательного инвентаря.

12. Освещенность отрегулировать так, чтобы свет не слепил глаза, а рабочая зона была полностью освещена.

Требования по охране труда при выполнении работы

16. Надевать кожаные или резиновые напальчники при обработке мелких деталей.

20. Запрещается затачивать инструмент на боковой поверхности круга.

21. Передвигая деталь по рабочей поверхности круга, держать ее все время на подручнике.

22. Запрещается на ходу ремонтировать станок, смазывать, а также снимать или открывать ограждения.

24. Запрещается передавать через работающий станок какие-либо предметы, а также брать их.

27. Не облокачиваться на станок и не разрешать этого другим.

28. Следить за чистотой пола и не допускать образования скользких мест.

Читать также: Как лучше сверлить плитку

Требования по охране труда по окончании работы

32. Выключить электродвигатель.

Читайте также: Реноватор или дремель

33. Привести в порядок свое рабочее место.

34. Снять спецодежду, спецобувь и сложить ее в гардероб.

35. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

36. Порядок извещения о недостатках, обнаруженных во время работы, устанавливается нанимателем.

Требования по охране труда в аварийных ситуациях

37.1. отключить используемое оборудование;

37.2. при возникновении пожара или загорания работник обязан:

– принять меры по обеспечению безопасности и эвакуации людей;

– приступить к тушению пожара с помощью имеющихся на объекте первичных средств пожаротушения;

КОММЕНТАРИЙ

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ДО НАЧАЛА РАБОТЫ.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.

3.4. Нельзя работать на боковых поверхностях круга если он не предназначен для этого вида работ.

Читать также: Какой окучник для мотоблока лучше

3.6. Во время заточки надо стоять сбоку, а не в плоскости вращения круга.

Читать статью 55 станков для бизнеса в гараже - лучшее оборудование для малого бизнеса и мини производства

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.

Читайте также: Выбор петель для металлических дверей

4.1. Необходимо поставить в известность вышестоящего руководителя, если:

4.1.1. Круг бьет при вращении.

4.1.2. Перегреваются подшипники.

4.1.3. Станок дрожит при вращении круга.

4.1.4. Снят или неисправен защитный кожух круга или ограждение привода.

4.1.5. Скользит приводной ремень или ненадежна сшивка его концов.

4.1.6. Неисправен подручник или пусковое устройство станка.

4.1.7. На круге образовались борозды.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПОСЛЕ ОКОНЧАНИЯ РАБОТЫ.

5.1. Выключить станок и электродвигатель.

5.3. Снять и убрать спецодежду.

5.4. Вымыть руки теплой водой с мылом.

Главный инженер _______________/ /

СОГЛАСОВАНО:

Инженер по охране труда _______________/ /

Если Вы обнаружили ошибку или неточность, сообщите о ней, пожалуйста, по быстрой почте .

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Надеть спецодежду, застегнуть обшлага рукавов и все пуговицы одежды, чтобы не было свободно свисающих концов, надеть обувь с закрытым верхом. Волосы убрать под головной убор. 2.2. Заточные станки с горизонталь¬ной осью вращения круга, предназначенные для обработки вручную и без подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), стационарного исполнения на тумбе и настольные, должны быть оснащены защитным экраном для глаз из безосколочного материала толщиной не менее 3 мм. Экран по отношению к кругу должен располагаться симметрично. Ширина экрана должна быть больше диаметра круга не менее чем на 150 мм. Конструкция экрана должна предусматривать поворот вокруг оси для регулирования его положения в зависимости от величины обрабатываемой детали и износа шлифовального круга в пределах 20°, исключая полное его откидывание. Поворот экрана на угол более 20° должен быть сблокирован с пуском шпинделя станка. При невозможности использовать стационарный защитный экран должны применяться защитные очки или защитные козырьки, закрепленные на голове рабочего. 2.3. Проверить неисправность станка, соблюдая общую последовательность: — проверить механическую прочность крепления заземления; — проверить надежность крепления защитных кожухов; — визуально осмотреть состояние круга, он должен быть без сколов и трещин и иметь маркировку; — убедиться в наличии и исправности защитного ограждения; — проверить правильность установки подручника и надежность его крепления – зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга должна быть не более 3 мм; — убедиться в исправности станка на холостом ходу, его пускового устройства и наличии исправного ограждения, отсутствия биения круга; 2.4. Обо всех замеченных неисправностях станка, ограждений, приспособлений сообщить мастеру и приступать к работе только после их устранения.

Разновидности станков для наждачной обработки

Выделяют чаще всего три их категории:

Для бытового использования.
Для полупрофессионального использования.
Для работы на профессиональном уровне.

По конструкции ни один станок не сильно отличается от другого. Они различаются в первую очередь по показателям надежности. Бытовой станок своими руками может бесперебойно работать не более 15 минут. Для настоящих профессионалов своего дела такие не подходят – лучше использовать более надежные механизмы. Они работают не менее 8 часов в день с перерывом на 15-20 минут.

Инструкция по охране труда при работе на наждачно-точильном станке

Помимо прочего, наждаки для полупрофессиональной и профессиональной работы имеют в наличии множество дополнительных особенностей и преимуществ перед простыми:

имеются пазы для правки сверлильных инструментов;
способность работать без подключения к электросети;
большая скорость вращения крутящего вала.

Усовершенствованные модели для точения на станке своими руками:

Станок с ленточной насадкой.
Шлифовальный заточный станок, выполненный своими руками.
Агрегат с ручной насадкой.

Наждак с ленточной насадкой – это агрегат, имеющий дорогостоящий заточный диск, а также подвижную абразивную ленту. Она приходит в движение исключительно благодаря механизму ускорения процесса заточки.

Основные изменения в модификации дают возможность заточить инструмент для резки металла, обработать деревянную либо пластиковую поверхность. Совершенная модель станка дает возможность грамотно обработать резцы. Станки такого типа на сегодняшнем рынке являются большой редкостью. Они часто используются для профессиональной гравировки камня и металла.

Заточный станок – очень частое явление в домашней мастерской. Вместо заводского мотора используются усилия мастера. Основное их назначение: использование для заточки сельхозинструментов. Для претворения в действие используют большие круги из наждачно-абразивного материала.

Основные показатели, которые характеризуют работу электрического наждака:

Мощность агрегата. Большинство профессиональных вариантов расходуют до 1 кВт. При этом бытовые механизмы имеют в разы меньший объем двигателя – не более 120-350 Вт.
В домашних условиях используют чаще всего механизмы с мощностью не более 240 Вт. Для правки садового инвентаря хватит и 450 Вт. Если же требуется обработать габаритный инструмент, необходимо использовать мощный двигатель, в противном случае работа не будет выполнена в полной мере.
Существует закономерность: чем труднее обработать изделие на станке своими руками из любого материала, тем напряженнее происходит его работа. Отсюда вывод: точильный станок для профессиональной деятельности должен быть максимально мощным.
Средний диаметр круга для точильного механизма от 125 до 400 мм. Для заточки ножниц и ножей достаточно использовать и 125 мм наждачный круг. На бытовом уровне толщина наждачного круга составляет от 2-4 см. Такие круги являются универсальными и они пригодны для любого типа сталей небольшого размера.

Основные диаметры для посадочной оснастки и показатели регулировки скорости машины:

Стандартные размеры: от 12,7 до 32 мм. Большая часть механизмов имеет посадочное крыло до 32 мм. Это чаще всего оптимальный вариант для покупки мелким оптом.
На профессиональных моделях есть возможность регулировать скорость вращения круга при работе с разными материалами. К примеру, на большой скорости можно качественно заточить инструмент из тяжелого металла. Сначала скорость достигает 3000 оборотов в минуту, затем есть возможность ее увеличения либо понижения.
Поэтапное увеличение скорости диска позволяет контролировать процесс обработки металла либо дерева и предупреждать их обгорание.

Эксперты утверждают: для того, чтобы полноценно заточить бытовой и режущий инструмент, достаточно увеличить скорость крутящего момента до 150 оборотов в минуту.

Основное внимание следует уделить креплению дисковой арматуры. Это является необходимостью действительно качественно обработать деталь. Как правило, диски крепят стандартными заводскими гайками. Бывает, что даже на новом агрегате, они держатся недостаточно крепко. По этой причине после приобретения станка необходимо сразу же подтянуть гайки ключом. Все диски на плоскости регулируются специально подобранными винтами.

На некоторых современных моделях станков для масштабного производства круги расположены не параллельно друг другу, а перпендикулярно. Основной недостаток такого механизма – в объемности. Также подход к агрегату должен быть обеспечен с обеих сторон.

Кроме того, у данной разновидности наждаков имеется функция обработки посредством подачи воды. Постоянная мокрая подача благотворно сказывается на качестве затачивания, блокирует вероятность перегрева агрегата и его абразивной части.

Защитные части, используемые в наждачном инструменте: в большинстве случаев устанавливаются специальные защитные экраны и кожухи. Их назначение – не допустить допущения возникновения травм у оператора во время работы.

Осветительные механизмы для работы на агрегате: данной опцией оснащаются только те наждаки, которые используются для постоянной инсталляции. Лампы инсталлированы в гибкие основания, они дают возможность максимально удобно настроить осветительную площадь.

Видео: шлифовально-наждачный станок.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Включить вытяжную вентиляцию и проверить ее работу. 3.2. Проверить надежность крепления абразивного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы. 3.3. Проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3-5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга. 3.4. Перед обработкой детали и приспособления очистить их от стружки и масла. 3.5. При заточке или доводке инструмент надежно закреплять в приспособлении или пользоваться подручником. Запрещается при заточке удерживать инструмент на весу. 3.6. При ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима. Короткий и мелкий инструмент держать с помощью специальной оправы. 3.7. Не допускается работа боковыми поверхностями круга, если круг не предназначен специально для такого вида работ. 3.8. Работать на заточном станке только с защитными приспособлениями (экран, очки защитные). 3.9. Короткий и мелкий инструмент держать с помощью специальной оправы. 3.10. Следить, чтобы пальцы при заточке не соприкасались с абразивным кругом и лезвием затачиваемого инструмента. 3.11. Не производить работу на торцовочных поверхностях круга. 3.12. Во избежание ранения отлетающими частицами круга в случае его разрыва, стоять при работе на станке чуть сбоку от абразивного круга (под углом 45 градусов к кругу). 3.13. Металлическую и абразивную пыль периодически убирать щеткой. Сдувать пыль ртом запрещается. 3.14. Наладку и регулировку станка производить только при отключенном электропитании. 3.15. Остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях: — уходя от станка даже на короткое время; — временного прекращения работы; — перерыва в подаче электроэнергии; — при уборке, смазке, чистке станка; — при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью; — при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей. 3.16. Во время работы на заточном станке запрещается: — работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников; — брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка; — затачивать режущий инструмент на неисправном оборудовании; — тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка; — пользоваться местным освещением напряжением выше 42В; — опираться на станок во время его работы и позволять это делать другим; — работать кругами, имеющими трещины или выбоины; — применять рычаги для увеличения нажима на круг; — во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства; — оставлять ключи, приспособления и другие инструменты на работающем станке. — не доставать упавшие предметы, детали из опасных зон, не выключив станок. 3.17. При появлении неполадок в работе станка, немедленно прекратить работу, остановить заточной станок, сообщить руководителю о неисправности.

Инструкция по охране труда при работе на заточных станках

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. К возможным аварийным ситуациям относятся: — разрыв абразивного круга; — обрыв заземляющей шины; — превышение предельно-допустимых уровней абразивной пыли; — возникновение пожара при производстве огневых работ и обработке металлов. 4.2. Во всех случаях возникновения аварийных ситуаций немедленно остановить работу, обесточить оборудование и сообщить администрации предприятия. 4.3. При возникновении пожара вызвать пожарную охрану по телефону 101 и принять меры по его ликвидации, правильно применив первичные средства пожаротушения. В случае опасности покинуть зону пожара. 4.4. При поражении электрическим током, освободить пострадавшего путем аварийного отключения оборудования или другими безопасными способами и доставить пострадавшего к врачу при любых случаях поражения электротоком. 4.5. При несчастных случаях оказать пострадавшему первую помощь, вызвать скорую помощь по телефону 103, сообщить администрации предприятия. 4.6. При разрыве абразивного круга или обрыве заземляющей шины отключить станок и вывесить плакат «Не включать – работают люди!». 4.7. Принять меры к сохранению обстановки, при которой произошел несчастный случай, до начала проведения расследования комиссией, если это не представляет опасности для окружающих и не влияет на течение процесса работ. При сохранить обстановку невозможно, зафиксировать ее на фото- , видео- .

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Выключить станок, очистить его от стружки, при необходимости протереть. 5.2. Провести уборку рабочего места от стружки, пыли и заготовок. 5.3. Обо всех неисправностях, замеченных в процессе работы, а также о принятых мерах сообщить мастеру. 5.4. Снять спецодежду, осмотреть, привести в порядок и убрать в шкафчик, предназначенный для спецодежды. 5.5. Вымыть руки и лицо с мылом или принять душ.