Фланцы ГОСТ 33259-2015 стальные

Фланцы ГОСТ 33259-2015 стальные

Фланцы стальные ГОСТ 33259-2015 всех типов

Компания «Петротех» Детали трубопроводов изготавливает и продает со склада в СПб.

Вы можете заказать изготовление или купить стальные фланцы с диаметрами от DN 15 до DN 1600.

Большой ассортимент фланцев всего размерного ряда из стали Ст 20, 09Г2С, фланцы из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т в наличии на складе или с короткими сроками поставки.

Производство фланцев в СПб.

• Фланец ГОСТ 33259-2015 Тип 01 стальной плоский приварной
• Фланец ГОСТ 33259-2015 Тип 02 -плоский свободный на приварном кольце
• Фланец стальной ГОСТ 33259-2015 Тип 11 приварной встык
• Фланец ГОСТ 33259-2015 Тип 03 — плоский свободный на отбортовке
• Фланец ГОСТ 33259-2015 Тип 04 — плоский свободный на хомуте под приварку

Материал стальных фланцев: Ст 20, 09Г2С, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т

При выборе фланцев ГОСТ 33259 первый ряд предпочтительный

Изготовление фланцев ГОСТ 33259-2015 под заказ из других видов стали по тех. заданию.

Отправить заявку на:

Позвонить +7(962)686-38-40

Фланец ГОСТ 33259-2015 Тип 01 (плоский)

Фланец стальной ГОСТ 33259-2015 тип 01

Фланец ГОСТ 33259 тип 01 имеет практически полное соответствие по размерам и количеству крепежных отверстий фланцам старого ГОСТ 12820-80. Фланцы плоские тип 01 стальные изготавливаются из штампованных заготовок, проката, листового металла. Допускается изготовление стальных фланцев тип 01 из составных частей с полной проваркой по сечению стыка. Так обычно изготавливаются плоские фланцы большого диаметра.

Материал для изготовления плоских фланцев тип 01 выбирается Заказчиком исходя из условий эксплуатации, материалов труб, характеристик рабочей среды.

Наиболее часто встречающимся материалом для изготовления фланцев тип 01 являются низколегированные или углеродистые стали: Ст 20, Ст 25

Нержавеющие фланцы производятся из стали 12Х18Н10Т или 08Х18Н10.

Крепеж для стальных фланцев тип 01 рекомендуется изготавливать из того же класса сталей. Коэффициент линейного расширения материалов крепежных изделий должен быть в пределах +/- 10% от коэффициента линейного расширения материала фланца.

Чертеж плоского фланца ГОСТ 33259.

D- наружный диаметр плоского фланца

D1- межцентровой диаметр крепежных отверстий

dв- внутренний диаметр плоского фланца

b- толщина стального фланца тип 01 с зеркалом под прокладку

C1- размер фаски под приварку

n- количество крепежных отверстий

d- размер крепежных отверстий

Пример условного обозначения фланца ГОСТ 33259-2015 тип 01

Фланец стальной приварной плоский с соединительным выступом DN 200, PN 16 из стали 09Г2С:

200-16-01-1-B-09Г2С-IV ГОСТ 33259

где: 200 — условный диаметр DN мм, 16- давление PN в кгс/см2, 01- тип фланца, 1- ряд по ГОСТ, B- исполнение присоединительной поверхности под прокладку, 09Г2С- марка стали,IV-группа контроля.

Фланец воротниковый тип 11 ГОСТ 33259.

Фланец ГОСТ 33259 тип 11 воротниковый

Фланцы стальные воротниковые ГОСТ 33259 тип 11 приварные встык (Ранее ГОСТ 12821-80) — это наиболее прочная конструкция фланцевых соединений. Воротниковые стальные фланцы используются в трубопроводах высокого давления при подключении насосов, шаровых кранов, клапанов, другого гидравлического оборудования. Стальные приварные встык фланцы ГОСТ 33259 нашли широкое применение при производстве сосудов и аппаратов высокого давления. Воротниковый стальной фланец тип 11 обеспечивает герметичность соединения при давлениях до 250 кгс/см2 (25МПа).

Отличительной особенностью воротниковых фланцев ГОСТ 33259 является высокая шейка (воротник) с фасками под приварку. Сварной шов кладется в месте стыка фланца со стальной трубой или непосредственно с обечайкой емкости по всей плоскости фаски, что обеспечивает высокую прочность и жесткость соединения. Массивная конструкция стального воротникового фланца исключает возможность изгиба или перекоса при затяжке фланцевого крепежа во время монтажа.

Размеры воротникового фланца ГОСТ 33259.

Фланец ГОСТ 33259 тип 11. Основные размеры.

D- наружный диаметр фланца

D1- межцентровое расстояние крепежных отверстий

Dn- диаметр воротника под приварку

d1- внутренний диаметр воротникового фланца

b- толщина фланца

H1- высота, строительная длина воротникового фланца тип 11

n- количество крепежных отверстий

d- размер крепежных отверстий

• Угол разделки кромок стального фланца под сварку указан для ряда 1
• Допускается изменение вида разделки кромки в соответствие с технической документацией.

Условное обозначение фланца ГОСТ 33259 тип 11

Фланец воротниковый с соединительным выступом DN 100, PN 16 из стали 20:

200-16-11-1-B-Ст 20-IV ГОСТ 33259

где: 100 — условный диаметр DN мм, 16- давление PN в кгс/см2, 11- тип фланца, 1- ряд по ГОСТ, B- тип исполнения поверхности под прокладку, Ст 20- марка стали, IV-группа контроля.

Купить стальные фланцы ГОСТ 33259-2015

Отправить заявку:

Фланец стальной ГОСТ 33259-2015 свободный на приварном кольце.Тип 02

Фланцы стальные плоские свободные тип 02 ГОСТ 33259 (ранее ГОСТ 12822-80) имеют основное существенное отличие от обычных стальных плоских фланцев в виде дополнительного стального кольца. Кольцо свободного фланца надевается на оконечность трубы и приваривается. Это обеспечивает свободу вращения самого свободного фланца вокруг своей оси. Данная особенность конструкции плоских свободных фланцев на приварном кольце, обеспечивает удобство монтажа в труднодоступных местах, при частых ревизиях или ремонтах данного участка трубопровода. Данная конструкция фланцевого соединения имеет ограничение по рабочему давлению внутри трубопровода PN 25 и условному диаметру DN 600. Это предельные значения.

Схема монтажа плоского свободного фланца к трубе.

Фланец свободный на приварном кольце.

Стальное кольцо свободного фланца имеет присоединительную поверхность под прокладку, которая имеет различные типы исполнений: выступ, шип, паз. Все присоединительные поверхности выполняются в пределах размера b1.

Шероховатость поверхностей под прокладку < 25 мкм

Фаска на стальном кольце под сварной шов 50 +/- 5 градусов.

Данная конструкция фланцевого соединения используется при рабочих температурах от -50 до +300 С и рабочих давлениях до 25 кгс/см2

Материалы для изготовления стального свободного фланца и кольца определяются Заказчиком.

Условное обозначение фланца ГОСТ 33259. Тип 02

Фланец плоский свободный на приварном кольце DN150, PN 6 из стали 20:

фланец 150-6-02-1-Ст20-IV ГОСТ 33259

кольцо 150-6-02-1-E-Ст20-IV ГОСТ 33259

где: 150 — условный диаметр DN мм, 6- давление PN в кгс/см2, 02- номер типа фланца, 1- ряд по ГОСТ, E- исполнение присоединительной поверхности под прокладку, Ст20- марка стали, IV- группа контроля.

Фланец стальной ГОСТ 33259-2015. Типы 03, 04

Фланцы свободные на отбортовке тип 03, 04

Фланцы стальные свободные на отбортовке тип 03 применяются при стыковки труб из мягких металлов, таких как цветные металлы или сплавы. Бурт, на который надевается стальной фланец выгибается непосредственно из присоединяемой трубы. Данный тип фланцев используется достаточно редко, так как обеспечивает прочность фланцевого соединения при давлениях от 0 до 6 кгс/см2.

Фланцы свободные на хомуте под приварку тип 04 устанавливаются на трубах или оборудовании из материалов, неподдающихся механической деформации (стекло, керамика, прочные пластмассы). Конструкция такого фланцевого соединения используется при номинальных давлениях PN от 0 до 25 кгс/ см2

Фланцы стальные ГОСТ 33259 типа 03, 04 изготавливаются в ООО «Петротех» только под заказ.

Для фланцевых соединений обычно ищут

Фланцевый крепеж и уплотнительные прокладки.

• Шпильки для фланцевых соединений ГОСТ 9066-75
• Гайки для фланцевых соединений ГОСТ 9064-75
• Стальные шайбы ГОСТ 11771- 78
• Фланцевые прокладки
• комплекты крепежа для фланцев

Машиностроительный крепеж

• Болты стальные ГОСТ 7798-70
• Гайки ГОСТ 5915-70 различных классов прочности
• Шайбы стальные ГОСТ
• Гроверные шайбы ГОСТ 6402-70

Технические консультанты ООО «Петротех» помогут купить фланцы ГОСТ 33259, фланцевый крепеж, уплотнительные прокладки в соответствие с Вашим техническим заданием.

Купить стальные фланцы ГОСТ 33259-2015. Запросить коммерческое предложение:

Производство фланцев «Петротех» сопровождается необходимыми сертификатами и паспортами.

Гарантийный срок — 1 год с момента продажи.

Фланцы ГОСТ 12820-80

Фланцы для ПНД труб прижимные стальные плоские ГОСТ 12820-80

Прижимной фланец плоский стальной ГОСТ 12820-80 – это деталь трубопровода, имеющая геометрию кольца с отверстиями под шпильки или болты, для соединения с сопрягаемой деталью, которая одевается на трубу, после чего обваривается по периметру соединения.

Фланцы применяются для соединения изделий арматуры с трубопроводами, соединения отдельных участков трубопроводов между собой и для присоединения трубопроводов к различному оборудованию.

Фланцевое соединение обеспечивает герметичность и прочность конструкций, а также простоту изготовления, разборки и сборки.

Плоский фланец одевается на трубу и приваривается по задней поверхности. Из-за этого внутренний диаметр плоского фланца немного больше наружного диаметра трубы.

Настоящий стандарт распространяется на стальные плоские фланцы трубопроводов и соединительных частей, а также на присоединительные фланцы арматуры, соединительных частей машин, приборов, патрубков, аппаратов и резервуаров на условное давление Py от 0,1 до 2,5 МПа.

Плоский фланец может изготавливаться из следующих сталей:

• стали марки Ст3сп не ниже 2-й категории по ГОСТ 380–94;
• 20, 25 по ГОСТ 1050–88;
• 09Г2С по ГОСТ 19281–89;
• 10Г2 по ГОСТ 4543–71;
• 15Х5М по ГОСТ 4543–71;
• 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632–72;
• 15Х18Н12С4ТЮ(типа ЭИ-654) по ГОСТ 5632–72, 06ХН28МДТ(типа ЭИ-945) по ГОСТ 5632–72, 10Х17Н13М3Т(типа ЭИ-432) по ГОСТ 5632–72.

Температура применения деталей для плоских фланцев, изготовленных из стали марки:

• температура применения деталей, изготовленных из стали марки Ст3сп, 20, 25 — от минус 40 С до плюс 425 С;
• 09Г2С, 10Г2 — от минус 70 С до плюс 350 С;
• 15Х5М — от минус 40 С до плюс 450 С, 12Х18Н10Т — от минус 80 С до плюс 600 С;
• 15Х18Н12С4ТЮ — от минус 40 С до плюс 300 С, 06ХН28МДТ — от минус 70 С до плюс 400 С;
• 10Х17Н13М3Т — от минус 253 С до плюс 600 С;

Фланцы стальные изготавливаются методом горячей штамповки поковок на кузнечных молотах и прессах усилием до 4500 кН с последующей сверловкой и обработкой указаных в конструкторской документации поверхностей на токарных полуавтоматических станках с числовым програмным управлением.

Фланцы стальные с условным проходом Dy более 100 мм изготавливаются методом газовой вырезки из стального листа необходимой толщины. Максимальный наружный диаметр обрабатываемой заготовки — 1100 мм.

Фланцы

Фланец (от нем. Flansch), обычно плоское кольцо или диск с равномерно расположенными отверстиями для болтов и шпилек, служащие для прочного и герметичного соединения труб, присоединения их к машинам, аппаратам и ёмкостям, для соединения валов и др. вращающихся деталей. Иными словами, фланец — деталь трубопровода, предназначенная для монтажа отдельных его частей, а также для присоединения оборудования к трубопроводу.

Виды фланцев

Существуют три вида фланцев:

1. фланцы плоские (ГОСТ 12820-80);
2. фланцы воротниковые (ГОСТ 12821-80);
3. фланцы стальные свободные на приварном кольце (ГОСТ 12822-80).

Отличаются они по форме и условиям применения.

Плоские фланцы имеют форму широкого кольца с небольшим цилиндрическим выступом с одной из стороны на внутреннем крае.

Воротниковый фланец помимо этого выступа с противоположной стороны имеет более длинный выступ конусообразной формы.

Так же есть отличия у фланца воротникового от плоского по способу крепления. Внутренний диаметр у фланца плоского равняется внешнему диаметру трубы, к которой он должен быть закреплен. Фланец насаживается на трубу и приваривается. Фланец воротниковый крепиться иначе. Внутренний диаметр воротникового фланца соответствует внутреннему диаметру трубы, и крепится труба с фланцем встык одним соединительным швом – это значительно упрощает процесс монтажа фланцевого соединения и экономит время.

Из-за разного способа крепления отличаются и условия эксплуатации.

Фланцы плоские применяют при наличии давления от 0,1 до 2,5 МПа, а фланцы воротниковые от 0,1 до 20 МПа. Эта разница и обусловлена наличием специального ворота у последнего вида фланцев. Конусообразный воротник позволяет сделать фланцевое соединение намного крепче.

Стальной свободный фланец на приварном кольце состоит из двух частей — фланца и кольца. При этом фланец и кольцо должны быть одного условного диаметра и давления. Такие фланцы отличаются по сравнению с вышеперечисленными удобством монтажа, т. к. к трубе приваривается только кольцо, а сам фланец остается свободным, что обеспечивает легкую стыковку болтовых отверстий свободного фланца с болтовыми отверстиями фланца арматуры или оборудования без поворота трубы.

Стальные свободные фланцы на приварном кольце часто используются при монтаже трубопроводной арматуры и оборудования в труднодоступном месте или при частом ремонте (проверке) фланцевых соединений (например, в химической промышленности).

Применяются при условном давлении от 0,1 МПа до 2,5 МПа (от 1кгс/см2 до 25 кгс/см2) и температуры среды от -30oС до +300oС.

Фланцы характеризуются двумя главными параметрами:

• условный проход (номинальный размер);
• условным (номинальным) давлением

Диаметр условного прохода (Dy, Ду) — номинальная величина внутреннего диаметра в миллиметрах или его округленное значение. Размеры условных проходов должны соответствовать числам параметрического ряда, устанавливаемого ГОСТ 28338-89 (всего 49 показателей от 3 до 4000 мм).

Значения условных проходов по ГОСТ 28338-89

Условный проход, мм: 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 16*, 20, 25, 32, 40, 50, 63*, 65, 80, 100, 125, 150, 160*, 175**, 200, 250, 300, 350, 400, 450**, 500, 600, 700, 800, 900**, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000, 2200, 2400, 2600**, 2800, 3000, 3200**, 3400, 3600**, 3800**, 4000.

* — допускается для гидравлических и пневматических устройств;
** — не допускается для арматуры общего назначения.

Условное (номинальное) давление (Ру или РN) – наибольшее избыточное рабочее давление при температуре рабочей среды 20С, при котором обеспечивается заданный срок службы соединений трубопроводов и арматуры, имеющих определенные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках их прочности при температуре 20 С.

ГОСТ 26349-84 определяет параметрический ряд номинальных давлений, состоящих из 26 параметров от 0,1 до 800 кгс/см2.

Фланец стальной плоский приварной (ГОСТ 12820-80) и фланец стальной свободный на приварном кольце (ГОСТ 12822-80) выдерживают давление до 25 кгс/см2, а вот фланец стальной приварной встык (ГОСТ 12821-80) может выдерживать давление до 200 кгс/см2.

При этом особенностью данного показателя является то, что он может выражаться в различных единицах измерения: кгс/см2, Па, МПа, атм, бар. Единицей измерения при производстве и обозначении фланцев является кгс/см2.

В технической документации типы фланцев обозначаются следующим образом

Фланец 1-65-25 ст.09Г2С ГОСТ 12821-80
1 — исполнение фланца;
65 — условный проход «Ду»;
25 — условное давление «Ру»;
ст. 09Г2С — марка стали, из которой изготовлено изделие.

Фланцы не подлежат сертификации согласно требований по импорту товара до 10 МПа; если более 10 МПа, то подлежат обязательной сертификации.

Области применения фланцев

Фланцы применяются при монтаже трубопроводов и оборудования практически во всех отраслях.

ГОСТ 12815-80 предусматривает 9 исполнений фланцев, отличающихся формой и геометрическими размерами стыковочных поверхностей.

Наиболее широко используются фланцы 1-го исполнения.

Фланцы других исполнений используются, как правило, с арматурой, работающей при высоких давлениях, с агрессивной рабочей средой и др.

В зависимости от способа приварки фланцев к трубопроводу они бывают двух видов — приварные плоские и приварные встык (воротниковые).

Плоские фланцы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12820-80 и могут применяться в диапазоне температуры от -70 до 450 °С.

Фланцы приварные встык (воротниковые) должны соответствовать требованиям ГОСТ 12821-80 и могут применяться в диапазоне температуры от -253 до 600 °С.

Разнообразие материалов, из которых изготавливаются фланцы сегодня, позволяет использовать эту продукцию в качестве соединительных деталей трубопровода практически при любых условиях внешней среды (температуре, влажности и т. д.) и в соответствии со средой, проходящей по трубопроводу (в том числе и агрессивной).

Отличительные особенности и характеристики фланцев

1. Конструктивные.

К конструктивным особенностям относятся (на примере трех наиболее распространенных ГОСТов):

• Условный проход. Обозначается как Ду и измеряется в мм.
• Условное давление. Обозначается как Ру и измеряется в кгс/см2.
• Исполнение с 1 по 9. Определяет вид поверхности под прокладку.
• Материал (представлен российскими марками стали).

2. Технологические.

Эти характеристики связаны с особенностями производства (из каких заготовок и по каким технологиям выполняется фланец).

Круглые и квадратные фланцы. В настоящее время выпускается небольшое количество задвижек, клапанов и т. п. трубопроводной арматуры, имеющей в качестве присоединительного узла фланец квадратный. Поэтому в соответствии с ГОСТ 12815-80 до давления условного Ру 4 МПа (40 кгс/см2) предусмотрены по конструкции фланцы как круглые, так и квадратные. При заказе квадратных фланцев необходимо помнить, что существует прямая зависимость диметра фланца от условного давления: чем выше давление, тем меньшего диаметра фланец можно произвести.

Условный проход. Особенности его обозначения

Стоит сразу же отметить, что условный проход не является внешним диаметром трубы, а обозначает проход (сечение), по которому протекает среда через фланцевое соединение. Одной из особенностей фланцев стальных плоских приварных и стальных свободных на приварном кольце на диаметры условного прохода Ду 100,125 и 150 мм является то, что возможны три их конструкции под различные наружные диаметры трубы.

Поэтому при заказе этих фланцев на Ду 100,125 или 150 мм необходимо указывать букву, соответствующую требуемому диаметру трубы. Если в заявке (спецификации) на данные типоразмеры фланцев буква не указана, то фланцы изготавливаются под следующие диаметры трубы: 100А, 125А, 150Б

Следующей особенностью фланцев с диаметром условного прохода Ду > 200 мм является то, что из-за различных классов точности изготовления труб и фланцев, расточка внутреннего диаметра фланцев плоского, свободного и его кольца допускается по фактическому наружному диаметру трубы с зазором на сторону не более 2,5 мм, т. е. по всему внутреннему диаметру фланца и кольца не более 5,0 мм. Другими словами, при изготовлении трубы возможно отклонение от идеальной формы круга, таким образом, труба может не соответствовать внутреннему диаметру фланца, что в свою очередь затрудняет соединение трубы и фланца.

Ряды

Если при заказе не оговорены особенности конструктивного исполнения присоединительных размеров (ряд 1 или 2), то изготовление фланца по умолчанию осуществляется в соответствии с рядом 2, Конструктивным отличием фланцев ряда 1 от фланцев ряда 2 является разное количество отверстий в нем под крепежные болты (шпильки) и их диаметры.

Например, фланец на Ду 300 мм и Ру 63 кгс/см2 ряда 1 имеет диаметр крепежного отверстия 36 мм, а ряда 2 — 39 мм. Аналогично, фланец на Ду 80 мм и Ру 10 кгс/см2 ряда 1 имеет диаметр крепежного отверстия 18 мм с общим их количеством 8 шт., а ряда 2 соответственно — 18 мм и 4 шт. Поэтому эту особенность необходимо учитывать при заказе фланцев в качестве ответных под запорную арматуру.

Давление

Еще одной важной конструктивной особенностью всех изделий, составляющих фланцевое соединение, является условное давление, которое может выдержать соединение. Показатели по давлению зависят от геометрических размеров фланца и исполнения уплотнительной поверхности. Фланец стальной плоский приварной (ГОСТ 12820-80) и фланец стальной свободный на приварном кольце (ГОСТ 12822-80) выдерживают давление до 25 кгс/см2, а вот фланец стальной приварной встык (ГОСТ 12821-80) может выдерживать давление до 200 кгс/см2.

При этом особенностью данного показателя является то, что он может выражаться в различных единицах измерения: кгс/см2, Па, МПа, атм, бар. Во избежание недоразумений при заказе продукции всегда указывайте единицу измерения давления.

1 бар = 1 кгс/см2 = 1 атм = 0,1 МПа = 100 000 Па.

Исполнения фланца

В соответствии с требованиями ГОСТ имеется девять исполнений поверхности фланца (рис. 2), а для свободного фланца различные исполнения возможны только у приварного кольца. Поэтому при подборе ответных фланцев трубопроводной арматуры, кроме условных прохода и давления, необходимо указывать исполнение уплотнительной поверхности.

Исполнение 1. Используется при условном давлении не выше 63 кгс/см2.

При условных давлениях Ру свыше 2,5 МПа (25 кгс/см2) для обеспечения большей герметичности системы чаще используются исполнения уплотнительной поверхности фланца 2,3,4,5,6 и 7. Фланцы различных исполнений между собой соединяются следующим образом:

Исполнение 1 фланца с соединительным выступом

Исполнение 2 фланца с выступом

Исполнение 3 фланца с впадиной

Исполнение 4 фланца с шипом

Исполнение 5 фланца с пазом

Исполнение 6 фланца под линзовую прокладку

Исполнение 7 фланца под прокладку овального сечения

Последней отличительной конструктивной характеристикой фланца является используемый материал. Фланцы могут изготавливаться из углеродистых и легированных сталей, а также из нержавеющих сталей. В настоящее время для изготовления фланцев используют большое количество марок стали, наибольшее распространение из которых получили ст.20, ст.09Г2С, ст.15Х5М, 12Х18Н10Т.

Марки стали подбираются с учетом использования фланцев на данную рабочую температуру, условное давление и транспортируемую среду в трубопроводе.

Способы изготовления фланцев

Ковка

1. Подготовка материала для изготовления фланцев (металлический пруток, брусок, чушка, металлолом), его проверка по химическому составу.
2. Плавление и ковка.
3. Деформация пластичного металла прессом.
4. Вырезание отверстий из центральной части фланца.
5. Операция по удалению вырезанного стержня.
6. Готова заготовка для дальнейшей токарной обработки.
7. Если вес готовой заготовки превышает 136 кг, то ее дополнительно помещают в печь для снятия напряжения.
8. Заготовки помещают в токарный станок для удаления окалины с поверхности и придания окончательных размеров по толщине, внешнему и внутреннему диаметру. После токарной обработки проводится 100% осмотр и проверка качества.
9. После токарной обработки, во фланцах высверливаются болтовые отверстия. По завершении процесса проводится окончательная проверка качества.

Литье

1. Сырье — сталь;
2. Плавление стали и заливка формы;
3. Обработка на станке;
4. Сверление отверстий и проверка качества готовой продукции.

1. Подготовка материала для изготовления фланцев (металлический пруток, брусок, чушка, металлолом), его проверка по химическому составу.
2. Загрузка материала в печь для расплавки. По достижении необходимой температуры, жидкий металл заливают в формы для получения заготовки, готовой для механической обработки.
3. Заготовки помещают в токарный станок для удаления окалины с поверхности и придания окончательных размеров по толщине, внешнему и внутреннему диаметру. После токарной обработки проводится 100% осмотр и проверка качества.
4. После токарной обработки, во фланцах высверливаются болтовые отверстия. По завершении процесса проводится окончательная проверка качества.

* Достоинством традиционной технологии литья является высокая точность заготовок фланцев с минимальными припусками на механическую обработку. К ее недостаткам следует отнести невысокое качество металла и трудность получения плотных заготовок фланцев, поскольку при плавке и разливке расплав насыщается газами, неметаллическими включениями, вредными примесями и склонен к структурной и химической неоднородности. Такие заготовки фланцев для изготовления деталей ответственного назначения не применяются.

Воротниковые фланцы, полученные ковкой, имеют более высокое качество металла, хотя и могут наследовать дефекты литых заготовок и слитков, используемых при этом. Серьезные недостатки этой технологии — высокая стоимость фланцев, обусловленная применением большого количества промежуточных операций (ковка слитков на биллеты, разрезка их на заготовки, прошивка заготовок, раздача) наличие дорогостоящего кузнечного и прокатного оборудования.

Способ изготовления – литье фланцев, с помощью установки ЦЭШЛ

(наши фланцы не изготавливаются таким способом)

Инженеры на основе электрошлаковых технологий, разработанных в нашей стране в прошлом веке, изготовили принципиально новое технологическое оборудование для производства фланцев с внедрением инновационных решений. Новую установку назвали ЦЭШЛ – центробежное электрошлаковое литье, она позволяет обеспечить литье максимального качества и точности за счет процессов рафинирования металла при электрошлаковой плавке, а также оригинальных технологий получения направленной кристаллизации во время отливки. По своим техническим характеристикам произведенные изделия — фланцы, произведенные на этой установке, ничем не уступают кованым, в то время как показатели ударной вязкости и пластичности при аналогичной прочности гораздо выше.

Установка ЦЭШЛ позволяет заменить производство кованых заготовок фланцев производством отливов самого высокого качества, при этом механическая доработка практически не требуется. Технология электрошлакового литья довольно проста при своих неоспоримых достоинствах. В плавильную емкость поступают жидкий металл и шлак в необходимых пропорциях за счет электрошлакового переплава электродов, после чего сплав заливается во вращающуюся форму. Переплавка электродов происходит с помощью флюса, состоящего из кремнезема, магнезита, электрокорунда и фтористого кальция, это позволяет достичь большей текучести при быстром охлаждении, нейтрализовать воздействие окружающей среды, добиться рафинирования плавильной емкости, сплава металла и шлака от фосфора и серы. Переплавляемые электроды могут быть любого сечения и формы, а технология позволяет изготавливать фланцы ответственного назначения.

Установка центробежного электрошлакового литья (ЦЭШЛ) обеспечивает высокое качество литого металла за счет его рафинирования в процессе электрошлаковой плавки, применения специальных технологических приемов для получения направленной кристаллизации при отливке. Механические свойства заготовки, при этом, не уступают кованной, но превосходят их по показателям пластичности, ударной вязкости при одинаковой прочности.

Достоинствами традиционной технологии литья являются высокая точность заготовок фланцев с минимальными припусками на механическую обработку. К ее недостаткам следует отнести невысокое качество металла и трудность получения плотных заготовок фланцев, поскольку при плавке и разливке расплав насыщается газами, неметаллическими включениями, вредными примесями и склонен к структурной и химической неоднородности. По этим причинам иные заготовки фланцев для изготовления деталей ответственного назначения практически не применяются.

Изделия, полученные ковкой, имеют более высокое качество металла, хотя и могут наследовать дефекты литых заготовок и слитков, используемых при этом. Серьезные недостатки этой технологии ? высокая стоимость заготовок фланцев, обусловленная применением большого количества промежуточных операций (ковка слитков на биллеты, разрезка их на заготовки, прошивка заготовок, раздача), низкий коэффициент использования металла и необходимость наличия дорогостоящего кузнечного и прокатного оборудования.

Одним из перспективных направлений изготовления заготовок фланцев является замена кованых заготовок фланцев отливками высокого качества с минимальными припусками на механическую обработку. Поскольку эти детали имеют центральные сквозные отверстия, для их изготовления целесообразно использовать новую прогрессивную технологию ? центробежное электрошлаковое литье (ЦЭШЛ), которое в силу своих технологических особенностей лишено многих из вышеперечисленных недостатков.

Сущность технологии заключается в электрошлаковом переплаве электрода в плавильной емкости, обеспечивающей накопление жидкого металла и шлака в нужных количествах, и последующей его заливке во вращающуюся форму. В качестве переплавляемого металла могут применяться расходуемые электроды любой формы и сечения. Такая технология и была использована для изготовления фланцевых заготовок ответственного назначения.

Переплав расходуемого электрода осуществляли под флюсом, представляющим собой смесь фтористого кальция, электрокорунда, магнезита и кремнезема. Такой флюс обеспечивает рафинирование жидкого металла и плавильной емкости от серы и фосфора, защиту от вредного воздействия окружающей среды, а также отличается значительной текучестью при высокой скорости охлаждения.

Конструкция и размеры фланцев плоских ГОСТ 12820-80

Согласно справочнику терминологии, фланец – это плоская деталь с отверстиями, выступающая соединительной частью труб. В отверстия детали фиксируются шпильки, болты и иные крепления, помогающие закрепить ее на трубопроводе. Размеры фланцев соответствуют диаметру конкретной трубы, благодаря этому очень часто изготовитель заблаговременно оснащает трубу этим элементом.

Основное требование к соединению труб – непроницаемость: такой критерий как раз обеспечивает фланец. Он надежно стягивает детали, наделяет соединение надежностью, прочностью, возможностью применения в большом диапазоне температур. Если выполнять оперативное техобслуживание, соединение фланцевого типа будет служить верой и правдой очень долго. Этот вид детали делается согласно ГОСТ, благодаря этому к нему требования предъявляют особые.

Марки материала

• Последней отличительной конструктивной характеристикой фланца является используемый материал. Фланцы могут изготавливаться из углеродистых и легированных сталей, а также из нержавеющих сталей. В настоящее время для изготовления фланцев используют большое количество марок стали, наибольшее распространение из которых получили ст.20, СТ.09Г2С, ст.15Х5М и ст.12Х18Н10Т.
• Марки стали подбираются с учетом использования фланцев на данную рабочую температуру, условное давление и транспортируемую среду в трубопроводе. Требования на марку стали фланца в зависимости от рабочего давления и температуры среды приведены в ГОСТ 12816-80 (табл. 1).
• Крепеж — это детали для неподвижного соединения частей машин и конструкций. К ним обычно относят детали соединений: болты, винты, шпильки, гайки, шурупы, глухари, шплинты, шайбы, заклепки, штифты и многое другое. Крепежные изделия принято делить на две основные группы: 1. Общепромышленный — крепеж, применяемый практически во всех отраслях промышленности и народного хозяйства, не обладающий узкими специализированными характеристиками.
• 2. Крепеж специального назначения — характеризуется узкоспециализированной областью применения (например, автомобильный, железнодорожный, и др.).

Для таких изделий свойственна четкая направленность на применение в конкретной области или даже продукции (механизмы, изделия и т. п.), обусловленная специальными характеристиками.
Фланцевый крепеж — предназначен для соединения деталей трубопроводов. К деталям фланцевого крепежа относятся: болт, шпилька, гайка, шайба.

Читайте также: Изготовление и подключение печи для бани с теплообменником для воды

Этим деталям даны следующие определения:

• Болт — крепежная деталь для разъемного соединения частей машин и сооружений в виде стержня с резьбой на одном конце и шести- или четырехгранной головкой на другом.
• Гайка — деталь резьбового соединения или винтовой передачи, имеющая отверстие с резьбой. Крепежная гайка в резьбовом соединении навинчивается на конец болта или шпильки или же на резьбовой участок вала, оси для закрепления от осевого перемещения сидящих на них деталей — подшипников качения, шкивов и т. п.
• Шайба — деталь, подкладываемая под гайку или головку винта. Шайбы общего назначения применяют для увеличения площади опоры, если опорная поверхность из мягкого материала или неровная, а также, если отверстие под винт продолговатое или увеличенного диаметра. Косую и сферические шайбы используют для устранения перекоса гайки или головки винта при затяжке. Быстросъемную шайбу применяют в приспособлениях для экономии времени на снятие обработанной детали и установку новой. Уплотнительную шайбу из мягкого материала ставят под головку резьбовой пробки для обеспечения герметичности соединения. Пружинная шайба уменьшает опасность самоотвинчивания винтов или гаек благодаря силам упругости сжатой шайбы. Стопорная (запирающая) шайба путем отгибания ее частей устраняет возможность поворота гайки или винта относительно опорной детали или вала. Концевые шайбы препятствуют осевому перемещению вдоль вала неподвижно закрепленных или вращающихся на валу деталей.
• Шпилька — крепежная деталь, представляющая собой металлический стержень с резьбой на обоих концах. Конец шпильки ввинчивается в одну из соединяемых деталей, а другая деталь прижимается к первой при навинчивании гайки на другой конец шпильки. Возможно также соединение деталей шпилькой, на концы которой навинчивают гайки. Существует большое количество нормативных документов, в которых сформулированы технические требования к крепежу. Например, требования к крепежу, используемому во фланцевых соединениях, изложены в ГОСТ 20700-75. Эти требования обусловлены условиями эксплуатации: рабочим давлением, характеристиками среды и т. д. Конструкция и размеры крепежных изделий регламентируются в ГОСТ 9064-75,9065-75, 9066-75.

Особенности конструкции фланцев

На данный период времени соединение фланцевого типа труб считается одним из очень востребованных и обычных соединений, разрешающих надежно и быстро соединить детали. Обусловлено это конструктивными характерностями:

• круглая (нечасто квадратная) форма;
• наличие небольших отверстий по периметру;
• плоская конструкция;
• наличие центрального ключевого отверстия.

Деталь пользуется популярностью при собирании трубопровода из-за простоты и скорости работы. Клиенту нужно вставить фланец на трубу необходимого диаметра, после этого привинтить к аналогичному устройству на другой трубе, если выполняется состыковка 2-ух деталей. Очень часто изготовители труб уже оснащают изделие фланцем на конце, что облегчает работу. Ремонт фланцев требуется тогда, когда на поверхности присутствуют изъяны или нарушена герметизация стыка.

Где используют фланцы?

Этот тип используется для сборки трубопровода, процесс установки любого фланца происходит только если есть наличие трубы соответствующего диаметра. Необходимо выделить несколько сфер использования детали:

• сборка гражданских центральных трубо-проводов;
• сборка газовых магистралей;
• процесс установки бытовых систем водоподачи;
• установка теплотрасс;
• сборка промышленных систем и коммуникаций.

Соединение фланцевого типа

Эти детали могут быть элементами трубы, вала, фитинга или корпусной детали. Это универсальное изделие, какое при соединении со второй деталью может обеспечить непроницаемость. Компонент выдержит большую температуру и давление, благодаря этому этот вид крепления можно применять в газопроводах и водопроводах. Параметры, по которой выбирают – размеры, форма уплотнительной поверхности, а еще вариант крепежа.

Что такое фланец и принцип его действия

При этом соединение является разборным. А это означает, что после снятия можно проводить все нужные ремонтные работы и повторно применять участок магистрали. Фланцевые соединения для стальных труб подбирают, исходя из предназначения сети, при этом берут в работу различные типы фланцев, которые произведены из разных материалов.

При большом разнообразии стальных вариантов, выделяют такие основные виды конструкций:

• Проходные варианты. Они успешно применяются для увеличения протяженности трубопровода.
• Фланцы-заглушки. Это тупиковый вариант данных деталей.

Получается, что фланцы – это детали для соединения, которые ставятся в сети большого срока использования, и в магистралях с большим давлением внутри, но более приоритетными называют монолитные соединения посредством сварки.

Передвижение среды по трубопроводу перед началом монтажных работ приостанавливают, а включают только после полного прекращения действий

Особое внимание при этом уделяют давлению, его нагрузку на эту деталь рекомендуют наращивать постепенно

Читайте также: Портальные и откосные стенки (откосные крылья) водопропускных труб

Главные типы фланцев

Первая классификация, по которой можно поделить все разновидности – плодотворная. Согласно ей, есть такие главные типы:

1. Плоский приварной – смотрится, как металлическое кольцо с отверстиями по диаметру. Фиксируется к трубе за счёт 2-ух швов сварки по окружности.
2. Воротниковый – помимо отверстий по диаметру также оборудован юбкой под приварку. Прост в монтаже, так как крепится одним сварным швом.
3. Свободный на приварном кольце – состоит из 2-ух компонентов: фланца и кольца с одинаковым диаметром и давлением. Кольцо крепится на трубе с помощью сварки, а фланец остается свободным, что обеспечивает удобство монтажного процесса.

Разновидности стальных изделий

Указанные типы фланцев используются для стыковки арматуры для трубопроводов и оборудования. Конкретнее определить область, где используется деталь, поможет материал ее изготовления.

Из чего делают деталь?

В промышленности применяются фланцы из стали, однако сталь, из которой делают деталь, также может быть самой разной. Маркировка стальных фланцев будет определять, в каких условиях лучше применять эту деталь:

1. Сталь 20 – самое применяемое сырье. Это углеродистая сталь, детали из нее используются для сборки арматуры на магистралях, где внешняя температура не ниже –40 градусов, а внутренние показатели не выше +475 градусов.
2. Сталь 09г2с – сталь из сплавов никеля, хрома и молибдена, которая предназначена для выполнения сварки. Изделия из этого материала могут использоваться при внешней температуре от –70 градусов.
3. 12Х18Н10Т – криогенная сталь. Детали из этого материала могут применяться в агрессивной обстановке, к примеру со щелочами и кислотами. Возможная температура от – 196 градусов до +350 градусов.
4. 10Х17Н13М2Т – коррозийно-стойкая обычная сталь. Крепления из нее используются в очень сложных условиях, она ведь хранит устойчивость к коррозии под напряжением. Рабочие температуры от -196 до +600 градусов.
5. 15Х5М – низколегированная жаропрочная сталь. Подобные изделия имеют высокое сопротивление к окислению при показателях +600-650 градусов.

Данные марки считаются самыми применяемыми, однако помимо них изготовители используют прочее сырье. Есть полипропиленовые модели – они предназначаются для стыковки полимерных труб с железной запорной арматурой. Температура работы у подобного материала намного меньше — +80 градусов. К ним в наборе имеют право продавать бурт под фланец – специализированную деталь для создания соединения фланцевого типа из полипропилена.

Помимо стали и пропилена применяют чугун двух вариантов – ковкий и серый. Детали из ковкого чугуна используются при рабочих температурах от -30 до +400 градусов, а из серого чугуна – при температуре от -15 до +300 градусов.

Материал изготовления деталей соединений

Основной элемент, фланец, преимущественно производится из стали (углеродистой, низколегированной, нержавеющей) и чугуна (ковкого и серого типа). Менее часто используют полипропилен, титан, алюминий, бронзу, латунь. Использование полипропилена нашло распространение только в последние годы. Установка преимущественно производится для полимерных труб.

Требования к материалу изделия (марке) определяются температурным режимом, давлением трубопровода и иными параметрами. Таблицы зависимости марки металла от давления и допустимых температур установлены нормативами в ГОСТах. В стандартном варианте в производстве фланцев используют материал, идентичный составу трубопровода или мест установки изделий.

Особые требования предъявляются не только к материалу для изготовления фланцев, но и к уплотнительным элементам соединения. Прокладки обеспечивают герметичность. Для их изготовления применяют техническую резину с различными характеристиками: стойкую к кислотам, щелочам, маслам, бензинам, повышенным температурам. Тип прокладки и материал определяется назначением трубопровода и характеристиками соединения. Менее часто применяются материалы: поранит, фторопласт или асбестовый картон.

Классы давления фланцев

Детали, изготавливающиеся согласно нормам Asme (Asni) всегда отличаются рядом показателей. Одним из этих параметров считается номинальное давление. При этом диаметр изделия должен подходить его давлению согласно установленным образцам. Символический диаметр отмечается комбинацией букв «ДУ» или «DN», после этого стоит цифра, характеризующая сам диаметр. Относительное давление меряется в «РУ» или «PN».

Чертеж фланца с самыми разными обозначениями

Читайте также: Разводка труб водоснабжения своими руками

Классы давления американской системы соответствуют переводу в МПа:

• 150 psi — 1,03 МПа;
• 300 psi — 2,07 МПа;
• 400 psi — 2,76 МПа;
• 600 psi — 4,14 МПа;
• 900 psi — 6,21 МПа;
• 1500 проводимости тепла — 10,34 МПа;
• 2000 psi — 13,79 МПа;
• 3000 psi — 20,68 МПа.

Если перевести с МПа каждый класс будет указывать на давление фланца в кгс/см?. От класса давления зависит, где будет применяться подобранная деталь.

Типы поверхностей

Этот вид соединительного крепежа можно тоже разделить согласно типу поверхности уплотнения. Они могут быть:

• A – поверхность;
• B – соединительный выступ;
• F – впадина;
• E – выступ;
• D, M – паз;
• С, L – шип;
• K – для линзовой прокладки;
• J – для прокладывания округлого сечения.

Типы выполнения поверхностей

Эти виды ГОСТ были приняты не так давно, при этом отмечается, что вид поверхности С, L, а еще E выпускаются исключительно по требованию заказчика и не считаются штампованными.

Высота выступа

Если посмотреть на чертеж стального фланца, то он имеет пару показателей, также и высоту выступа. Она отмечается буквами H и B, померять ее можно во всех типах изделий, более того, который имеет нахлесточное соединение. Необходимо усвоить следующее:

• модели с классом давления 150 и 300 будут иметь высоту выступа 1,6 мм;
• модели с классом давления 400, 600,900,1500 и 2000 имеют высоту выступа 6,4 мм.

С выступом и впадиной

В первом варианте поставщиками и изготовителями деталей принимается во внимание поверхность выступа, в другом варианте поверхность выступа не входит в указанный параметр. В брошюрах к деталям данные показатели могут указываться в дюймах, где 1,6 мм это 1/16 дюйма, а 6,4 мм – ? дюйма.

Фланцы воротниковые DIN

Фланцы воротниковые по немецкому стандарту DIN (Deutsches Institute für Normung, немецкий институт стандартизации). К воротниковым фланцам DIN (Welding Neck Flanges) относятся фланцы, изготовленные по стандартам: (PN — условное (номинальное) давление, кгс/см².)

• DIN 2627 Weld Neck Flange PN400,
• DIN 2628 Weld Neck Flange PN250,
• DIN 2629 Weld Neck Flange PN320,
• DIN 2630 Weld Neck Flange PN1 and 2.5,
• DIN 2631 Weld Neck Flange PN6,
• DIN 2632 Weld Neck Flange PN10,
• DIN 2633 Weld Neck Flange PN16,
• DIN 2634 Weld Neck Flange PN25,
• DIN 2635 Weld Neck Flange PN40,
• DIN 2636 Weld Neck Flange PN64,
• DIN 2637 Weld Neck Flange PN100,
• DIN 2638 Weld Neck Flange PN160.
• DIN 86029 Hubbed Slip-on Flange PN10,
• DIN 86030 Hubbed Slip-on Flange PN16.

Фланец воротниковый ASME/ANSI

Согласно стандартам ASME/ANSI (ASME — American Society of Mechanical Engineers — Американское общество инженеров-механиков, American National Standards Institute — Американский национальный институт стандартов), фланцы воротниковые производятся согласно документам ASME/ANSI B16.5 — 1996 — «Pipe Flanges and Flanged Fittings» и ASME/ANSI B16.47 «Large Diameter Steel Flange». Данный стандарт описывает режимы температуры и давления, материалы, размеры, допуски, маркировки и пр.

В соответствии с ASME/ANSI B16.5, по условному давлению фланцы подразделяются на классы (допустимое условное давление в фунтах на квадратный дюйм): 150, 300, 400, 600, 900, 1500, и 2500. Для перевода из единиц «класса» в кгс/см², необходимо величину «класса» разделить на 6.

ANSI/ASME B16.47 включает классы 75, 150, 300, 400, 600, 900.

Фланец воротниковый EN

Стандарты, издаваемые Европейским комитетом стандартизации носят название EN. Документ DIN EN 1092-1 регламентирует стандарты на фланцы.

Воротниковые фланцы имеют тип 11 и представлены для давлений PN 2,5, PN 6, PN 10, PN 25, PN 40, PN 63, PN 100.

PN — условное давление, кгс/см².

Далее приведена таблица соответствия стандарта EN 1092-1 и DIN для воротниковых фланцев. Для EN 1092-1 указаны эквивалентные стандарты DIN для каждого условного давления. Типы фланцев воротниковых, описанные только в EN 1092-1, но не описанные в DIN, обозначены символом «+». Символ «-» означает, что для данного давления не существует стандарта. Подчеркнутые номера стандартов заимствованы из DIN.

Плоские фланцы (Фланцы стальные плоские приварные)

Фланец плоский состоит из диска с отверстиями для болтов (или шпилек), и применяется для соединения частей трубопроводов, арматуры, валов, сосудов, резервуаров, приборов и т.п. Фланец плоский применяется для плотного и герметичного соединения отдельных частей трубопроводов низких и средних давлений. Используется фланец плоский на трубопроводах, где рабочее составляет 0,1 — 2,5 МПа, а температура рабочей среды находится в пределах от -70°С до +450°С.

При монтаже плоский фланец насаживается на трубу и приваривается к ней двумя сварными швами вдоль окружности трубы. Фланцы плоские удобны в монтаже и использовании в промышленных целях.

Фланцы плоские производятся обработкой кольцевых заготовок, отлитых из следующих сталей: 3, 20, 20ФА (конструкционная углеродистая качественная), 09Г2С (конструкционная низколегированная для сварных конструкций) — фланцы плоские для криогенных температурных режимов, 13ХФА; 15Х5М (жаропрочные фланцы плоские); фланцы плоские нержавеющие из коррозионно-стойких сталей 20Х13, 14Х17Н2, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 06ХН28МДТ, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 10Х11Н23Т3МР

Плоские фланцы ГОСТ 12820-80

Читайте также: Теплообменники типа «труба в трубе»: 3 секрета и идеальное решение

Производство плоских фланцев регламентируется отечественным нормативно-техническим документом ГОСТ 12820-80 «Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см²). Конструкция и размеры». Данный документ, стандартизующий плоские фланцы, был введен взамен ГОСТ 1255-67, ГОСТ 9938-62, ГОСТ 12827-67, ГОСТ 12828-67.

Согласно ГОСТ 12815-80, различаются 7 различных исполнений плоских фланцев:

• Фланцы плоские с соединительным выступом;
• Фланцы плоские с выступом;
• Фланцы плоские с впадиной;
• Фланцы плоские с шипом;
• Фланцы плоские с пазом;
• Фланцы плоские с шипом под фторопластовую прокладку;
• Фланцы плоские с пазом под фторопластовую прокладку.

В приложении к ГОСТ 12820-80 имеется таблица соответствия кодам ОКП (общероссийскому классификатору продукции). Например, плоский фланец с обозначением 1-100-2,5 имеет код ОКП 37 9941 4067 05, а нержавеющий плоский фланец с этим же обозначением — код 37 9941 5008 10.

Фланец плоский DIN

Фланцы плоские, изготовленые по немецкому стандарту DIN. К плоским фланцам DIN можно отнести фланцы, изготовленные по стандартам:

• Plate Flanges for welding: DIN 2573 Slip-on Plate Flange PN6, DIN 2576 Slip-on Plate Flange PN10;
• Loose Plate Flanges: DIN 2641 Lap Joint Flange PN6, DIN 2642 Lap Joint Flange PN10, DIN 2655 Lap Joint Flange PN25, DIN 2656 Lap Joint Flange PN40;
• Loose plate flanges with weld-neck collar: DIN 2673 — PN10, DIN 2674 — PN16, DIN 2675 — PN25, DIN 2676 — PN40;

Геометрия и удельный вес изделий

Основным критерием, определяющим геометрию, считается символический проход изделий. Как уже говорилось, он отмечается буквами «ДУ» и имеет показатели от 10 до 200. Касается это выбора обязательной детали: когда клиент знает Ду, все другие размеры приписываются фланцу автоматично. Допустим, у модели Ду 50 высота отступа будет равна 57-59; Ду 80 данный показатель составляет 89-91, а Ду 100 – 108-110, где первая цифра говорит о внутреннем диаметре трубы или отрезка трубы, а вторая – о внешнем диаметре.

Чертеж плоского фланца

Еще 1 весомый признак – вес фланцев. Он будет зависеть не только от объемов, размеров и высоты, но и от его геометрии, материала изготовления. Стоит привести пример: фланец по ГОСТ 12820-80 с Ду 100 плоского типа имеет вес 2,85 кг, в то время как фланец того же диаметра, но воротникового типа по ГОСТ 12821-80 имеет вес 4,4 кг. Это говорит о том, что воротниковые фланцы имеют большую массу, чем плоские детали.

Как выполняется соединение фланцевого типа?

Когда нужно объединить две детали трубопровода применяется приварка стального фланца к трубе. Данная фиксация именуется соединением фланцевого типа и в перспективе позволяет разобрать трубопровод, чтобы сделать ремонт. Чтобы понимать, как происходит сборка, нужно детально рассмотреть процесс:

1. Для состыковки 2-ух компонентов используются плоские детали, имеющие в самом центре отверстие, куда ставится торец трубы.
2. Вдоль периметра кольца расположены отверстия – в них ставятся элементы крепежа: болты или шпильки с гайками.
3. Место соединение будет разъемным, чтобы оно было непроницаемым применяют прокладки для уплотнения. Соединение фланцевого типа призвано состыковывать 2 трубы или подсоединять трубу к емкости, оборудованной вводящим отрезком трубы с фланцем.

Отчетливый пример соединения фланцевого типа

Фланец можно создать собственными руками – подобная деталь прекрасно подойдет на точило для станка по заточке предметов.

Инструменты для изготовления соединения

Чтобы без посторонней помощи выполнить соединение 2-ух деталей трубы, нужно приготовить инструменты. Как правило это оборудование, которое предназначено для завинчивания болтовых соединений по окружности фланцев:

• ручной ключ;
• накидной ключ;
• пневматический гаечный ударный ключ;
• гидравлический динамометрический ключ;
• болтовой натяжитель гидравлического типа.

Состыковка на трубах

По мимо этого понадобится специализированная смазка, которая наносится на две поверхности, во избежание трения деталей и обеспечить легкость крутящего момента. Очередность работы проста: в первую очередь завинчивают первый болт, потом переходят к закрутке того, который находится вдоль диагонали на 180 градусов от первого. Дальше переходят к болту, размещенному под угол 90 градусов от второго, а от него – к противоположному.

Рекомендации от профессионалов

Есть ряд полезных советов от мастеров профессионалов, которые смогут помочь с первого раза справиться с соединением фланцевого типа:

1. Если детали имеют по 4 отверстия, то стягивать болты нужно накрест.
2. Поверхностную часть конструкции следует в обязательном порядке обезжирить и проверить на предмет коррозии и ржавчины.
3. Лучше всего применять только новые прокладки для уплотнения, при этом ставить их необходимо строго по самому центру.
4. Сила затяжки болтов должна быть одинаковой – именно так можно обеспечить надежное и герметичное соединение фланцевого типа.

Соединенные трубы с фланцами

Чтобы в перспективе снять фланец применяются специализированные станки, которые помогают расточить его и разжать болты. Извлечь детали ручным способом трудно, благодаря этому используются пневматические инструменты.

Соединение труб при помощи фланцев считается качественными и хорошими видом состыковки 2-ух деталей. Оно способствует в перспективе выполнить ремонт трубопровода путем изъятия элементов для соединений, в то время как сварка не даст возможность выполнить эту процедуру. Выбирается он в точном согласии с рабочими условиями, температурой и диаметром трубы.

Специфика конструкции фланца

Что такое фланцевое соединение трубопроводов? Кроме вышеуказанных соединительных пластин, в составе фланцевого крепежа входит болт (как вариант – шпилька), гайка и шайба. Как следует из нормативных предписаний (ГОСТ №12816), болтами могут оснащаться трубопроводы, где рабочая среда имеет давление не выше 25 МПа. В случае превышения данного параметра рекомендуется использовать монтажную шпильку, имеющую вид стального стержня, с резьбой по обоим краям. Соединения шпильками считаются на порядок прочнее, чем в случае использования болтов.

Установка фланцевых соединений на стальных трубопроводах с показателем давления выше 100 Мпа осуществляется шпильками из стали № 35. Если давление ниже 100 Мпа, подойдут шпильки из 20-й стали. Фланцевые шайбы – это такие пластины, которые подкладывают под гайку или болт для увеличения их площади опоры. Обычно их делают стальными. Во фланцевых соединениях для болтов, шпилек и шайб допускаются классы прочности 8.8, 6.6 и 5.6.

Что касается трубопроводов для транспортировки агрессивных жидких веществ, потребуется обязательная установка специального защитного кожуха. Он имеет вид чехла, для изготовления которого применяют гидрофобный текстиль, листовую сталь или термостойкие полимеры: они удерживают рабочую жидкость от разбрызгивания в случае разгерметизации фланцевого соединения.

Диаметры защитных кожухов могут быть от 15-ти до 1200 мм. Самыми популярными в этом отношении являются изделия из фторопласта, способные комфортно переносить температуру от -200 до +230 градусов, не деформируясь в течении длительного времени. Кроме того, такие кожухи достаточно легкие, поэтому дополнительной нагрузки на магистраль не происходит. В продаже представлены в разборном виде, для сборки по месту эксплуатации прилагается соответствующая схема.

(от нем. Flansch ) — плоская деталь квадратной, круглой, или иной формы с отверстиями для болтов и шпилек, служащая для прочного (узлы длинных строительных конструкций, например, ферм, балок и др.) и герметичного соединения труб, трубопроводной арматуры, присоединением труб друг к другу, к машинам, аппаратам и ёмкостям, для соединения валов и других вращающихся деталей (
фланцевое соединение
).

Источник https://petroteh.com/flancy-gost-33259/

Источник https://nevapipe.ru/info/flanczyi-gost-12820-80/

Источник https://melt-spb.ru/montazh/tipy-flancev.html