Нормы списания электродов на сварочные работы

Содержание

7 способов точно посчитать расход электродов чтобы не сорвать работу (советы от эксперта НАКС)

Если вам необходимо определить расход электродов или если вы хотите рассчитать сколько необходимо закупить сварочных материалов, то всё это вы найдёте в нашей статье.

Мы подготовили для вас калькуляторы (расчётные программы), подробно описали методику расчёта, описали причины высокого расхода сварочных материалов и способы как их снизить без ущерба для качества.

Параметры влияющие на расход

Основными факторами, от которых зависят потери сварочных материалов являются:

Конструктивные параметры шва.
Продолжительность процесса.
Род тока.
Полярность (для постоянного тока).
Физико-химические свойства используемых материалов.

К конструктивным параметрам относятся наличие или отсутствие разделки кромок и её вид. Если при использовании v-образной разделки кромок, расход будет значительно выше нежели чем при сварке без разделки.

Также конструктивным параметрам относятся размеры катета шва для угловых, тавровых и нахлесточных соединений. Размер катета определяется конструктором при проектировании путём расчёта. Его усреднённые значение можно взять из нормативного документа.

Продолжительность выполнение процесса увеличивает потери материалов из-за угара металла. Стараться выполнять операции непродолжительно.

А на этапе проектирования стараться избегать выполнения ручными способами (ручная дуговая сварка) швов большой длинны или толщины, применяя вместо них полуавтоматические или автоматические способы.

Род тока, используемый при сварке, бывает: переменный и постоянный. На переменном токе происходит существенные траты металла потому как происходит разбрызгивание. При наличии выбора на каком токе варить, для экономии сварочных материалов лучше применять постоянный ток.

Полярность при сварке постоянным током бывает: прямой и обратный. При проведении процесса на прямой полярности разбрызгивание металла больше. Потому необходимо применять сварку на обратной полярности.

Физические и химические свойства применяемых электродов во многом влияют на угар металла.

В таблице ниже, приведены коэффициенты расхода в зависимости от используемой марки электродов (от их физико-химических свойств).

Raskh elektr 1 result

Допустимые нормы расхода электродов при сварочных работах определяются различными нормативными документами, в частности, ВСН 452-84. В этом документе указывается нормальный потери электродного металла для различных разделок кромок и категорий конструкций.

Также в нём указывается масса наплавленного металла для различных видов соединений, что необходимо на этапе проектирования.

Какие материалы вы чаще всего свариваете ?
Черные стали (конструкционные, углеродистые, низколегированные)
Нержавейку
Цветные металлы (алюминий, медь, титан и т.д.)
Проголосовало: 1000

Теория и практика расчета

Разница в теории и практике во многом зависит от условий, в которых будет выполняться сварка, а также от мастерства сварщика которое определяется разрядом. О том что такое разряды сварщиков и какие они бывают читайте в нашей статье по ссылке.

Если процесс будет проходить на ветру или в неудобных условиях (в тесноте, где нету нормального доступа), то сварщик будет жечь больше электродов. Поэтому условия выполнения сварки необходимо учитывать при расчёте.

Если руководствоваться ВСНом, то можно использовать метод расчёта по коэффициенту потерь. Его формула имеет следующий вид:

К – коэффициент потери, применяемый для различных марок, которые мы приводили выше в таблице (диапазон 1,5 -1,9).

М — это масса наплавляемого металла. Это значение рассчитывают путем перемножение площади сечение наплавляемого металла на его плотность (m = p*F).

В итоге получаем следующую формулу для расчета потерь на 1 м шва:

Если нужно определить потери на конкретную длину, в таком случае формула имеет вид:

где L — это значение длинны. В некоторых источниках данные формула имеет другой вид:

где G= K * m – её называют удельная норма расхода;

L – все так же значение длины шва.

Расчёт потерь на практике определяется не формулами, а экспериментально.

Для этого предварительно производится взвешивание электродов. Далее два сварщика сваривают однотипные соединения (той же толщины, диаметра и разделки кромок), которые будут выполняться при производстве работ.

В результате производится контрольное взвешивание оставшихся сварочных материалов и сравнение полученных результатов с значениями теоретического расчёта. Отсюда и получается коэффициент практического расх.

Расход пр. / Расх. теор. = Коэф. расх. пр.

Далее при заказе материалов значения полученные при теоретическом расчёте умножаются на коэффициент практического расх.

Пример: если при расчете мы получили значение 10 кг, а коэффициент расх. пр. равен 1,42, то для получения практического расхода:

10 кг*1,42 = 14,2 кг. Таким образом получаем реальные потери.

Погрешность

Даже использование данных, полученных практическим путем, не даёт гарантий что потери не увеличатся. Часто при выполнении работ на объекте может быть ветер, скачки напряжения, а также могут применяться не до конца просушенный материалы и множество других факторов, которые повлияют на перерасход.

Также в процессе работы могут быть выявлены бракованные электроды: ржавые, с отколотой или вспучившейся обмазкой. Их нельзя будет использовать.

Хафизов Ильдар

Хафизов Ильдар
Специалист НАКС IV уровня
Задать вопрос

Исходя из практического опыта, при заказе электродов рекомендую дополнительно закладывать от 3 до 5%, чтобы гарантированно обеспечить непрерывность процесса. Потому как доставка материалов в случае их нехватки требует гораздо больших затрат.

Чтобы не было неприятностей с большим количеством бракованных материалов при покупке необходимо одну пачку из партий вскрыть и произвести сварку пробных образцов. Этим можно определит качество электродов и их пригодность.

Это может существенно сэкономить бюджет, если приобретается большое количество материалов (более 1 тонны).

Если Вам необходима 👉 сварочная документация 👈: техкарты, ПСР или любые другие документы по сварке, резке и контролю обращайтесь к нам. Наша документация по сварке будет разработана специально для решения ваших задач, отвечая всем вашим требованиям.

Razreshit

Расход электродов на 1 тонну металлоконструкций

Подсчитать потери электродов можно исходя из массы свариваемых металлоконструкций – на тонну металла. Это достаточно грубый подсчёт. Его можно использовать в тех случаях, когда предстоит большой объём работ. Полученный результат является верхней планкой по расходу сварочных материалов.

H – Требуемое количество электродов

Мкр. – Масса свариваемые металлоконструкции.

Норма расхода электродов

Все основные нормы расхода для различных конструкций указаны в следующих нормативных документах:

ВСН 416-81;
ВСН 452-84.

Указанные нормативные документы учитывают: способ сварки, тип соединения, толщину детали.

Расчет количества электродов на 1 метр шва

Чтобы определить затраты материала на 1 м, лучше всего воспользоваться таблицами который вы сможете найти в нашей статье ниже. В таблицах уже указан расход количество только на сварочной операции. При расчете общего количества необходимо учесть и потери материалов на выполнение прихваток.

Для этого необходимо воспользоваться следующей формулой:

где H – искомое количество электродного металла, который потребуется на сварку длинной 1 м.

Нсв – расход на сварочную операцию – значение из таблицы;

Нп – Расход на выполнение прихватки.

Значение Нп рассчитывают по формуле:

Для толщины свариваемых деталей менее 12 мм.

В случае если толщина больше 12 мм, то формула имеет вид:

Для удобства расчёта расхода электродов на 1 м шва используйте калькуляторы сделанные нашими специалистами. Их Вы можете скачать себе на компьютер или открыть онлайн.

Калькулятор расчет электродов для трубы

Для расчета при сварке труб

Скачать калькулятор

Калькулятор расчет электродов для металлоконструкций

Для расчета при сварке листов и профильных конструкций

Скачать калькулятор

Расчетные таблицы

Для проведения расчёта необходимого количества исходя из наплавки 1 кг металла следует использовать данные из таблицы ниже.

Пример: для наплавки 1 кг металла ОЗЛ-25Б потребуется 1,4 кг этих электродов, а для АНЖР-2 необходимо 1,9 кг.

Группа	Необходимое количество электродов, кг	Марки
I	1,4	ОЗЛ-25Б, ВСФ-75У; ОЗЛ-25Б; ВСФ-85; ОЗШ-1; ВСЦ-4А;
II	1,5	УОНИ-13/45; ОЗЛ-Э6; ТМУ-21У; ОЗЛ-5; ЦТ-28; ТМЛ-3У ОЗЛ-25Б; АНО-11
III	1,6	ЦЛ-17, ОЗЛ-7, ОЗЛ-2; ОЗЛ-3; ОЗЛ-21, ЗИО-8; УОНИ-13/55К; ЦУ-5
IV	1,7	ОЗЛ-9А; ЦТ-15; ОЗЛ-37-1; АНЖР-ЗУ; УОНИ-13/НЖ; ОЗС-24
V	1,8	ОЗЛ-20, ОЗС-11, НЖ-13
VI	1,9	АНЖР-2; ОЗЛ-27

Если необходимо рассчитать количество исходя из длины шва, то следует использовать данные из таблиц ниже.

Для соединения без разделки кромок – С2

Raskh elektr 4 result

Данные для расчёта необходимого количества материалов для стыковых швов без разделки кромок и без подварки корня с обратной стороны.

Толщина, мм	Требуемое количество, кг/ 1 метр
Толщина, мм	Нижнее	Вертикальное	Горизонтальное	Потолочное
1	0,063	0,071	0,071	0,079
2	0,131	0,147	0,148	0,165
3	0,144	0,161	0,163	0,181
4	0,278	0,311	0,314	0,350

Для соединений с V-образной разделкой C17

Raskh elektr 5 result

Данные для расчёта необходимого количества материалов для стыковых швов с двухсторонней V-образной разделкой кромок, без подварки корня с обратной стороны.

Толщина деталей, мм	Требуемое количество, кг/ 1 метр
Толщина деталей, мм	Нижнее	Вертикальное	Горизонтальное	Потолочное
3	0,188	0,211	0,212	0,237
4	0,238	0,267	0,269	0,300
5	0,299	0,335	0,338	0,377
6	0,413	0,463	0,467	0,520
7	0,501	0,561	0,566	0,631
8	0,600	0,672	0,678	0,756
9	0,751	0,841	0,849	0,946
10	0,875	0,980	0,989	1,103
12	1,191	1,334	1,346	1,501
14	1,525	1,708	1,723	1,922
16	2,012	2,253	2,274	2,535
18	2,734	3,062	3,089	3,445
20	3,210	3,595	3,627	4,045
22	3,780	4,234	4,271	4,763
24	4,343	4,864	4,908	5,472
26	4,998	5,598	5,648	6,297
28	5,647	6,325	6,381	7,115
30	6,388	7,155	7,218	8,049
32	7,122	7,977	8,048	8,974
34	7,950	8,904	8,984	10,017
36	8,770	9,822	9,910	11,050
38	9,695	10,858	10,955	12,216
40	10,601	11,873	11,979	13,357
42	11,625	13,020	13,136	14,648
44	12,617	14,131	14,257	15,897
46	13,677	15,318	15,455	17,233
48	14,754	16,524	16,672	18,590
50	15,900	17,808	17,967	20,034
52	17,065	19,113	19,283	21,502
54	18,321	20,520	20,703	23,084
56	19,570	21,918	22,114	24,658
58	20,924	23,435	23,644	26,364
60	22,260	24,931	25,154	28,048

Читать статью Предохранительный пружинный клапан

Для угловых швов – У6

Raskh elektr 6 result

Данные для расчёта необходимого количества при сварке угловых швов с разделкой кромок У6

Толщина деталей, мм	Требуемое количество, кг/ 1 метр
Толщина деталей, мм	Нижнее	Вертикальное	Горизонтальное	Потолочное
3	0,191	0,214	0,216	0,241
4	0,243	0,272	0,275	0,306
5	0,308	0,345	0,348	0,388
6	0,427	0,478	0,483	0,538
7	0,518	0,580	0,585	0,653
8	0,624	0,699	0,705	0,786
9	0,782	0,876	0,884	0,985
10	0,915	1,025	1,034	1,153
12	1,258	1,409	1,422	1,585
14	1,615	1,809	1,825	2,035
16	2,142	2,399	2,420	2,699
18	2,941	3,294	3,323	3,706
20	3,463	3,879	3,913	4,363
22	4,083	4,573	4,614	5,145
24	4,700	5,264	5,311	5,922
26	5,403	6,051	6,105	6,808
28	6,117	6,851	6,912	7,707
30	6,916	7,746	7,815	8,714
32	7,725	8,652	8,729	9,734
34	8,619	9,653	9,739	10,860
36	9,523	10,666	10,761	11,999
38	10,513	11,775	11,880	13,246
40	11,514	12,896	13,011	14,508
42	12,636	14,152	14,279	15,921
44	13,733	15,381	15,518	17,304
46	14,928	16,719	16,869	18,809
48	16,119	18,053	18,214	20,310
50	17,396	19,484	19,657	21,919
52	18,683	20,925	21,112	23,541
54	20,068	22,476	22,677	25,286
56	21,452	24,026	24,241	27,030
58	22,933	25,685	25,914	28,896
60	24,412	27,341	27,586	30,759

Для угловых швов (без разделки кромок) – У4

Raskh elektr 7 result

Данные для расчёта необходимого количества материалов для угловых швов без разделки кромок.

Толщина деталей, мм	Требуемое количество, кг/ 1 метр
Толщина деталей, мм	Нижнее	Вертикальное	Горизонтальное	Потолочное
1	0,135	0,151	0,153	0,170
2	0,145	0,162	0,164	0,183
3	0,151	0,169	0,171	0,190
4	0,315	0,353	0,356	0,397
5	0,439	0,492	0,496	0,553
6	0,646	0,724	0,730	0,814
7	0,816	0,914	0,922	1,028
8	1,005	1,126	1,136	1,266
9	1,213	1,359	1,371	1,528
10	1,441	1,614	1,628	1,816
12	1,953	2,187	2,207	2,461
14	2,541	2,846	2,871	3,202
16	3,204	3,588	3,621	4,037
18	3,946	4,420	4,459	4,972
20	4,764	5,336	5,383	6,003
22	5,658	6,337	6,394	7,129
24	6,627	7,422	7,489	8,350
26	7,674	8,595	8,672	9,669
28	8,797	9,853	9,941	11,084
30	9,996	11,196	11,295	12,595

Для таврового соединения – Т3

Raskh elektr 8 result

Если нужно рассчитать количество электродов для тавровых соединений ниже он приведена таблица с данными для расчёта таврового соединения T3. Этими нормами также можно руководствоваться для сварки нахлесточного соединения Н2.

Толщина деталей, мм	Требуемое количество, кг/ 1 метр
Толщина деталей, мм	Нижнее	Вертикальное	Горизонтальное	Потолочное
1	0,040	0,045	0,045	0,050
2	0,108	0,121	0,122	0,136
3	0,204	0,228	0,231	0,257
4	0,322	0,361	0,364	0,406
5	0,472	0,529	0,533	0,595
6	0,646	0,724	0,730	0,814
7	0,844	0,945	0,954	1,063
8	1,072	1,201	1,211	1,351
10	1,604	1,796	1,813	2,021
12	2,244	2,513	2,536	2,827
14	2,988	3,347	3,376	3,765
16	3,838	4,299	4,337	4,836
18	4,450	4,984	5,029	5,607
20	5,862	6,565	6,624	7,386
22	7,032	7,876	7,946	8,860
24	8,306	9,303	9,386	10,466
26	9,686	10,848	10,945	12,204
28	11,176	12,517	12,629	14,082
30	12,770	14,302	14,430	16,090
32	14,470	16,206	16,351	18,232
34	15,328	17,167	17,321	19,313
36	18,186	20,368	20,550	22,914
38	19,408	21,737	21,931	24,454
40	22,328	25,007	25,231	28,133

Для таврового соединения – Т8

Raskh elektr 9 result

Для таврового соединения с разделкой кромок ниже приведены данные для Т8 с двухсторонней разделкой.

Толщина деталей, мм	Требуемое количество, кг/ 1 метр
Толщина деталей, мм	Нижнее	Вертикальное	Горизонтальное	Потолочное
8	0,843	0,944	0,953	1,062
10	1,119	1,253	1,264	1,410
12	1,576	1,765	1,781	1,986
14	1,929	2,160	2,180	2,431
16	2,470	2,766	2,791	3,112
18	3,512	3,933	3,969	4,425
20	4,022	4,505	4,545	5,068
22	4,840	5,421	5,469	6,098
24	5,422	6,073	6,127	6,832
26	6,366	7,130	7,194	8,021
28	7,022	7,865	7,935	8,848
30	8,090	9,061	9,142	10,193
32	8,821	9,880	9,968	11,114
34	10,015	11,217	11,317	12,619
36	10,819	12,117	12,225	13,632
38	12,138	13,595	13,716	15,294
40	13,017	14,579	14,709	16,401
42	14,461	16,196	16,341	18,221
44	15,412	17,261	17,416	19,419
46	16,983	19,021	19,191	21,399
48	18,008	20,169	20,349	22,690
50	19,703	22,067	22,264	24,826
52	20,803	23,299	23,507	26,212
54	22,624	25,339	25,565	28,506
56	23,797	26,653	26,891	29,984
58	25,743	28,832	29,090	32,436
60	26,989	30,228	30,498	34,006

Для ремонта (подварки)

Если необходимо выполнить ремонт сварного соединения и нужно рассчитать количество материалов, Вам необходимо использовать данные из таблицы, приведённой ниже.

Без подварки корня шва		С подваркой корня шва
Толщина деталей, мм	Требуемое количество, кг/ 1 метр	Толщина деталей, мм	Глубина ремонтной выборки, мм	Требуемое количество, кг/ 1 метр
2-3	0,11	8-12	3	0,388
4-5	0,134	12-28	4	0,539
6-8	0,179	св. 30	5	0,784

Нормы списания электродов на сварочные работы

Расчет расхода электродов Нормы списания электродов на сварочные работы

Для подготовки корректной сметы в строительстве и при производстве изделий применяют специализированные методики расчетов. Выяснив расход электродов на 1 тонну металлоконструкций, можно подготовить план финансирования и организовать своевременное снабжение материалами. Такую подготовку применяют при выполнении масштабных работ. Не имеет практического смысла использование этой методики для создания нескольких соединений и решения бытовых задач с применением сварки.

Расход электродов при сварке зависит от множества факторов.

От чего зависит?

Затраты на электроды, сварочную проволоку и т.п. используемых при соединении элементов конструкции, потребление электрической энергии, главным образом влияет сечение сварочного шва.

В свою очередь этот показатель зависит от того, каким именно образом выполняется сварка, какую толщину имеет металл, качество подготовки деталей.

Важно! Даже небольшое увлажнение электродов резко повышает расход, снижает качество шва, затрудняет работу. Храните материалы исключительно в сухом месте, в упаковке предотвращающей попадание воды.

Читайте также: ТОП—7. Лучшие садовые сучкорезы. Рейтинг 2021 года! (телескопические, штанговые, электрические, бензиновые)

Как правило, основную характеристику — катет шва, от которого зависит его сечение, задает проект. Отсюда определяется нужный диаметр сварочного материала, сила сварочного тока и пр.

Если мы внимательно рассмотрим процесс электросварки, то убедимся, что далеко не весь вносимый металл используется. Часть его испаряется пламенем дуги, часть разбрызгивается, знакомыми всем сварочными искрами.

Какое-то количество металла связывается в покрывающем шов шлаке, образованном расплавленной обмазкой и окислами. Эти потери определяют словом «угар».

Наконец, сама технология процесса предполагает удерживание электрода. Соответственно часть его остается неиспользованной. Такой кусочек техническом языком называют «огарок», длина его около 50 мм.Часть этих расходов зависит от расположения и длины шва. Так же потери выше, когда приходится варить множество отдельных участков, к примеру, при сварке арматуры, чем один длинный шов.

Как добиться уменьшения расходов электродов

Снизить затраты помогут некоторые рекомендации. Часть из них имеют универсальный характер и касаются правильного подбора относительно марки и других параметров. Другие советы актуальны для частных случаев.

Выбор стержня оптимального диаметра и типа покрытия для конкретных сварочных работ – с учетом состава основного металла, толщины детали, пространственного положения и других показателей.
Применение инверторов. Устройства хороши тем, что позволяют точно настроить параметры (нужную полярность, силу тока и прочее), исключив перегрев и залипание электрода и снижая разбрызгивание металла до нормативных показателей.
Унифицированные электродержатели для РДС (ГОСТ 14651-78) – они позволяют до минимума уменьшить длину огарка и задействовать полезную длину стержня в максимальной степени.
Использование электродов с повышенной концентрацией железного порошка в обмазке (например, таких как АНО-1). Благодаря им увеличивается проплавляющая способность электродуги, хорошо варятся стыковые соединения даже с расширенными и нерегулярными зазорами.
Подбор, при необходимости, не универсальных, а специализированных электродов – например, в случае, когда необходимо сделать глубокий провар корневого шва.
Использование манипуляторов (сборочных кондукторов) – актуально для сварки в нижнем положении (трубы, профиль и т. д.).
Соблюдение условий транспортировки и хранения – обще требование, от которого зависит сама возможность выполнять качественную сварку.
Применение автоматических или полуавтоматических сварочных аппаратов. Если потери при ручной дуговой сварке из-за разбрызгивания металла могут составлять до 5%, то автоматизация процесса позволяет снизить их в два раза. Но применение таких машин ограниченно – они имеют большой вес и габариты, поэтому не подходят, например, для монтажных работ.
И еще один универсальный совет, который нельзя игнорировать, – покупайте только сертифицированную продукцию. Сертификат соответствия – гарантия заводского качества, которая позволить избежать не только проблемы высокого расхода материала, но и многих других.

И еще один универсальный совет, который нельзя игнорировать, – покупайте только сертифицированную продукцию. Сертификат соответствия – гарантия заводского качества, которая позволить избежать не только проблемы высокого расхода материала, но и многих других.

Читать статью Технология ручной дуговой сварки труб

Образцовым качественным показателям соответствует продукция Магнитогорского электродного завода. МЭЗ предлагает высокопроизводительные сварочные электроды для ММА, которые при правильном соблюдении техпроцесса позволят оптимизировать производственные затраты не в ущерб качеству результата.

Практический и теоретический расчеты

Рассчитать расход можно двумя способами:

теоретическим;
практическим.

В первом случае, используют нормативные данные с той или иной степенью приближения. Самым простым вариантом будет воспользоваться ведомственными нормами расхода зависящих от вида конструкции (табл. 1). Расчет приводится к тонне готовых изделий.

Нормы списания электродов на сварочные работы

Метод используют его с практическими целями, для приблизительного расчета расходных материалов для изготовления той или иной конструкции.

Более точные данные дают строительные нормы ВСН 416-81. Нормы представляют сборник эмпирических данных, сведенных в таблицы. Они составлены для большинства применяемых видов стыка трубы, формы шва, вида расходных материалов.

Не менее точный результат дает расчет с использованием формул, куда вводят различные поправочные коэффициенты.

Суть практического метода — полевые замеры реальной работы. Сюда входит качество расходников, тип и возможности сварочного оборудования, квалификация работников и т.д. Метод требует не одного часа затрат труда и материалов. При этом результаты его подходят деталям, близко соответствующим образцам.

Погрешности Нормальный расход Отличия в расчетах Практический способ Количество электродов

Расчет расхода электродов на 1 метр шва: таблица и калькулятор

Расчет количества электродов при сварке труб

Читайте также: Растяжки с талрепами к дефлекторам

Дуговая электрическая сварка деталей включает два основных компонента. Первый это соединяемые металлические изделия, второй — дополнительный металл который их соединяет.

При этом важно определить оптимальный расход электродов на 1 м шва калькулятор для расчета, которого сегодня можно найти в сети интернет.

Причина здесь не только финансовая, но и технологическая. Вес соединительного металла утяжеляет готовое изделие, и эта величина может доходить до 1,5% от ее начального веса.

Если для статических элементов это не принципиально, то для движущихся механизмов может оказаться существенными, даже критическими.

От чего зависит?

Практический и теоретический расчеты

Рассчитать расход можно двумя способами:

теоретическим;
практическим.

Не менее точный результат дает расчет с использованием формул, куда вводят различные поправочные коэффициенты.

Погрешности

Сами вычисления не могут быть неточными. Но вот исходные данные — вполне.

Читайте также: Как регулировать и ремонтировать карбюратор триммера

Табличные значения принимают по усредненным показателям, практически могут отличаться в разы.
Данные, вводимые в формулы, определяются замерами. При этом, возможны как погрешности самих приборов, так и методов измерения.
Данные образцов не совпадают. Это вызвано разной точностью подготовки, отклонениями размера шва и т.п.

Все перечисленные отклонения способны накапливаться и на практике доходят до 5-7%. Именно это количество сварочного материала рекомендуется иметь как резерв.

Формулы, используемые при расчетах. Поправочные коэффициенты

Формула, которая применяется для расчета нормы расхода выглядит следующим образом:

(1) НЭ = GЭ * LШ;

где НЭ – сам расход, который нужно определить; GЭ – удельная норма; LШ – длина шва в метрах.

GЭ рассчитывают по формуле (2): GЭ = kр * mн. Здесь: kр – поправочный табличный к-т, учитывающий потери за счет угара, устройства «холостых валиков» (поправочная наплавка), огарки, предварительные прихватки и пр. Зависит его величина от группы и марки расходников (таблица 2)

(3) mн = ρ * Fн, Где ρ – удельная плотность стали. В зависимости от типа расходников ее принимают: Величину mн – вес (массу) наплавленного металла, определяют по формуле:

7,5 гр/см3 (7500 кг/м3) при использовании сварочной проволоки, тонкопокрытых или голых стержней;
7,85 гр/см3 (7850 кг/м3), для толстопокрытых электродов.

Fн – поперечное сечение наплавленного металла шва см2. Значение вычисляют по табличным данным из ГОСТ 5264-80, либо с помощью самостоятельных замеров.

Сколько размещается в 1 кг?

Как правило вес пачки точно не регламентируется, однако обычно, эта величина составляет 1, 5, 6 или 8 кг. Точный вес указан на самой упаковке.

В зависимости от диаметра стержня, пачка содержит разное количество изделий. Если эта величина не указана в этикетке, ее можно посчитать исходя из веса одного стержня.

При отсутствии под рукой таблицы, сориентироваться можно следующим образом. Умножаем длину (обычно 45 см) на площадь сечения, определяемую по формуле площади круга: S=πR2. Полученный результат перемножаем с объемным весом стали 7,85 гр/см3.

Вес электрода диаметром 4 мм составит около 61гр. Разделив 1 кг, на 0,06 получим 16 шт.

Расход на тонну металлоконструкции

На практике нередко нужен расход электродов на 1 тонну металлоконструкций при этом калькулятор онлайн может оказаться недоступен.

Крайне приблизительно ее можно принять, как 0,9 — 1,2% массы изделия. Более точные данные нам даст таблица 1 (см. выше).

Достаточно точные данные получают расчетом. Для этого, необходимо посчитать все сварные швы конструкции, а затем воспользоваться формулой, приведенной ранее (1).

Но самый надежный метод — по фактическим затратам. Он применим, когда выполняется изготовление серии однотипных сварных изделий.

Погрешности

Сами вычисления не могут быть неточными. Но вот исходные данные — вполне.

Табличные значения принимают по усредненным показателям, практически могут отличаться в разы.
Данные, вводимые в формулы, определяются замерами. При этом, возможны как погрешности самих приборов, так и методов измерения.
Данные образцов не совпадают. Это вызвано разной точностью подготовки, отклонениями размера шва и т.п.

Коэффициент расхода сварочных материалов

Коэффициент расхода	Марка электрода	Виды и марки свариваемых сталей и сплавов. Особенности
1,5	АНО-1	Углеродистые и низколегированные. Рекомендованы для сварки длинных швов на деталях большой толщины.
	ОЗЛ-6	Жаростойкие аустенитного класса и двухслойные (аустенит и перлит).
	ОЗЛ-5	Жаростойкие, эксплуатируемые в окислительных средах при температуре до 1050°С
	ЦТ-28	Жаропрочные и разнородные – хромистые, перлитовые, с содержанием никеля.
	ОЗЛ-25Б	Разнородные и хладостойкие; жаропрочный и жаростойкий сплав (ХН78Т); чугун. Позволяет сваривать хладостойкие и разнородные стали и чугун.
1,6	АНО-5	Углеродистые и низколегированные. Для сварки угловых соединений и швов большой протяженности.
	АНО-13	Углеродистые и низколегированные. Для сварки способом сверху вниз вертикальных стыковых, нахлесточных, угловых швов.
	ЦЛ-17	Хромомолибденовые. Конструкции, используемые в агрессивных средах при t до 450°С.
	ОЗЛ-2	Жаростойкие, рассчитанные на работу в газовых средах, содержащих сернистые соединения, при t до 900°С.
	УОНИ 13/55У	Низколегированные и углеродистые. Сварка ванным способом стержневых деталей (арматура, рельсы и т. д.).
	Тот же коэффициент расхода имеют марки ОЗЛ-3, ОЗЛ-7, ОЗЛ-8, ОЗЛ-21, ЗИО-8.
1,7	ОЗЛ-9А	Жаростойкие, рассчитанные на эксплуатацию в науглероживающих (до 1000°С) и окислительных (до 1050°С) средах.
	ГС-1	Жаростойкие – тонколистовые и больших толщин (в последнем случае только сварка облицовочного или корневого шва).
	ЦТ-15	Аустенитные, способные работать под высоким давлением при t 570–650°С.
	ЦЛ-9	Двухслойные. Сварка выполняется со стороны легированного слоя (марки стали 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х13). Повышенные требования к стойкости шва против межкристаллитной коррозии.
	Такое же значение расхода имеют марки ЦЛ-11, УОНИ 13/НЖ, УОНИ 13/45.
1,8	ОЗС-11	Легированные теплоустойчивые хромомолибденовые (до 510°С). Марка рекомендуется для работы в строительно-монтажных условиях.
	ОЗЛ-22	Хромоникелевые, используемые в агрессивных и высокоагрессивных окислительных средах (азотная кислота и т. д.)
	ОЗЛ-20	Никелехромомолибденовые. Условия эксплуатации конструкций – высокоагрессивные среды
	ВСЦ-4	Низкоуглеродистые, низколегированные. Используются для наложения корневого и облицовочного слоев при монтаже трубопроводов.
	Аналогичные расходные показатели имеют стержни марок К-5А, НЖ-13.
1,9	АНЖР-2	Закаливаемые и разнородные – высоколегированные жаропрочные с легированными теплоустойчивыми.
	ОЗЛ-27	Разнородные – легированные (штамповые, инструментальные) с углеродистыми, а также разнородные стали и чугун.
	ОЗЛ-28	Разнородные (те же, что с ОЗЛ-27). Электрод используется для наложения корневого шва в жестких конструкциях.

Формулы, используемые при расчетах. Поправочные коэффициенты

Формула, которая применяется для расчета нормы расхода выглядит следующим образом:

(1) НЭ = GЭ * LШ;

где НЭ – сам расход, который нужно определить; GЭ – удельная норма; LШ – длина шва в метрах.

Читать статью Фитинги для полиэтиленовых труб: виды и особенности использования

Нормы списания электродов на сварочные работы

Читайте также: Изделия из профильной трубы своими руками

7,5 гр/см3 (7500 кг/м3) при использовании сварочной проволоки, тонкопокрытых или голых стержней;
7,85 гр/см3 (7850 кг/м3), для толстопокрытых электродов.

Примеры используемых формул

Для расчетов можно применять другие методики.

Если нет справочных данных о весе наплавленного металла, применяют формулу Внм = p*S, где:

p – удельная плотность (7 850 кг/куб. м для углеродистых сортов стали);
S – площадь поперечного сечения, которая образуется при соблюдении нормативов технологического процесса.

Значение S берут из таблицы либо вычисляют самостоятельно.

Для рассмотренного выше примера подойдет формула S=t*z+0,75*w*h, где:

t – толщина деталей;
z – зазор;
w (h) – ширина (высота) наплава над местом стыка.

Коэффициенты расхода по типу электродов приведены выше для длины 450 мм.

Примеры используемых формул

Для расчетов применяют разные методики.

При других значениях этого параметра применяют следующие поправки (множители):

250 мм – 1,12;
300 мм – 1,07;
350 мм – 1,04;
400 мм – 1,02.

При создании соединений с применением защитной среды используют следующие поправочные коэффициенты:

1,05 – углекислый газ (сварка толстых листов из стали);
1,15 – использование автоматических и полуавтоматических устройств подачи материалов (CO²);
1,7 – создание швов проволокой с порошковым наполнителем.

По формуле Нг=Ру*L+Р определяют нормативный расход инертных газов для создания надежной защитной среды. Здесь:

Ру – удельная норма на метр длины (L) сварного соединения;
Рд – расход на дополнительные и вспомогательные операции (продувку, настройку режима).

Рекомендуем к прочтению Описание электродов с рутиловым покрытием

Для вычисления удельного значения умножают оптимальный расход по ротаметру (Рр) на время рабочего цикла (T): Ру=Рр*T. Если табличные значения отсутствуют, последний параметр вычисляют вручную по формуле T=(Внм*60*1000)/(Кн*I), где:

Кн – коэффициент наплавки;
I – сила тока, которую применяют для сварки.

Вычисление удельного значения

При создании соединений используют поправочные коэффициенты.
Ниже приведены значения Кн в г/А*ч для разных режимов:

I (А)	Диаметр проволоки (мм)
I (А)	1,6	2	2,5
200	14,2	12,2	–
300	16,5	13,5	11,1
400	21,1	16,8	13,9
500	28,3	22,3	17,8

При работе с электродами используют формулу T=60/V, где V – скорость создания сварного соединения. Этот параметр зависит от сложности выполняемых операций и примененного способа. Вручную сваривают конструкции со скоростью до 15-20 м/ч. Использование автомата увеличивает V до 100 м/ч и более.

Затраты времени на вспомогательные операции по нормативам составляют от 0,05 до 0,2 минуты при работе с плавящимся и неплавящимся электродами соответственно. Следует корректировать расчетный расход при сварке мелких деталей. Выполнение этих и других сложных операций увеличивает потребление инертного газа на 15-20%. При планировании поставок следует учесть, что стандартный 40-литровый баллон при заправке наполняют жидкой углекислотой (25 кг).

При переходе в газообразное состояние это количество образует 507 л защитной инертной среды.

Сколько размещается в 1 кг?

Вес электрода диаметром 4 мм составит около 61гр. Разделив 1 кг, на 0,06 получим 16 шт.

Количество электродов в кг

Расход электрода на метр шва: нормы, формула расчета

После получения готовых данных о необходимом количестве электродов, сварщик переходит к закупке материалов. Здесь возникает ещё один вопрос: сколько следует приобретать упаковок с расходниками. Для этого нужно определить какое число стержней составляет 1 кг (стандартная пачка). На данный показатель влияют все параметры сварочных материалов:

диаметр;
длина прутка;
вес стержня;
толщина герметичной упаковки.

Чем больше эти параметры, тем меньше прутков в пачке.

Однако, следует знать, что электроды определенного диаметра имеют собственную среднюю массу:

Диаметр электрода	2,5	3,0	4,0	5,0
Масса, грамм	17,0	26,1	57,0	82,0

Расход на тонну металлоконструкции

На практике нередко нужен расход электродов на 1 тонну металлоконструкций при этом калькулятор онлайн может оказаться недоступен.
Крайне приблизительно ее можно принять, как 0,9 — 1,2% массы изделия. Более точные данные нам даст таблица 1 (см. выше).

При этом, самое первое изделие изготавливают, максимально соблюдая технологические нормы:

оптимальный сварочный ток;
диаметр электрода;
подготовку места сварки, включая снятие фаски под нужным углом.

Одновременно ведут точный учет расхода стержней (или проволоки). Полученные данные делят на вес конструкции и соотношение используют далее, как эталон.

Нормы списания электродов на сварочные работы таблица расхода

При сварке труб

Определить сколько нужно электродов на 1 м шва при сварке резервуаров, трубопроводов, других криволинейных поверхностей выполнить сложнее, чем для ровных швов. Для получения данных в таких расчетах, на практике используют таблицы ведомственных норм ВСН 452-84.

Здесь приведены данные о массе наплавляемого металла с учетом формы шва, толщины стенки трубы, а также группы электродов.

Как выглядит такая таблица можно увидеть на рисунке (таблица 3)

Нормы списания электродов на сварочные работы

Факторы, влияющие на расход электродов

Дуговой сваркой расплавленным металлом заполняют зазор между деталями. Для создания надежного соединения используют достаточное количество электродов. Предварительный расчет нужен не только для учета затрат на покупку расходных материалов. Выполненная технологическая операция изменяет вес конструкции. В некоторых ситуациях этот параметр увеличивается на 1-1,5% по сравнению с исходным значением.

Потребление электроэнергии, электродов и защитных газов (флюсов) зависит от сечения шва. Но надо учитывать потери металла на испарение, брызги. Образованный шлак также не выполняет полезных функций. Часть электрода (40-60 мм) нужна только для закрепления в держателе. При создании нескольких соединений расход материалов больше, чем при сварке 1 длинного шва.

Для корректного расчета надо учесть:

продолжительность сварки;
глубину шва;
количество материала, которое необходимо для создания прочного соединения;
особенности технологического процесса.

Продолжительность сварки

Для расчета нужно учесть продолжительность сварки и глубину шва.
Ведомственные строительные нормы для расчета расхода электродов установлены специальным документом (см. ВСН 452-84 от 14.12.1984). Эти правила созданы с применением аналитических и лабораторных методик.

В табличных данных учтены потери по таким позициям, как:

заточка и огарки электродов;
угар;
образование шлаков;
разбрызгивание;
остаток в бухте (для проволоки);
расплавление флюса.

Разработчики документа отмечают возможность пересмотра норм в случае изменения технологий, при работе с новыми и нестандартными расходными материалами.

Снижение затрат

Для небольших бытовых работ затраты на расходники при дуговой сварке составляют относительно небольшие суммы. Поэтому, увеличение по какой-либо причине количество затраченных материалов мало что меняет.

Другое дело, когда речь о сварочных работах на крупной стройке, или ремонтном цехе. Здесь перерасход в доли процентов оборачивается тысячными убытками.

Читайте также: Как снять сцепление на бензопиле различных брендов

Мероприятия, направленные на снижение расходов при сварочных работах, ведут по следующим направлениям:

Повышение квалификации персонала
Качество сварочного оборудования, своевременное его обслуживание, ремонт и регулировка при необходимости.
Улучшение качества используемых материалов, подготовки мест соединений.
Использование новых технологий, замена, где это возможно, ручной сварки автоматической и полуавтоматической.

Стрельцов В. сварщик со стажем 22 года: «Опытный сварщик даже на худшем оборудовании, сырыми электродами израсходует их меньше, чем новичок. Разумеется, это не исключает необходимость соблюдения технологии».

Нормы расхода электродов при сварочных работах

Нормы списания электродов на сварочные работы

Площадь сечения шва определяется по-разному в зависимости от типа соединения: тавровое, стыковое, угловое. Далее приведена таблица с соответствующими формулами:

Нормы списания электродов на сварочные работы

Здесь: b – расстояние между кромками; S – толщина детали; а e и g – ширина и высота заготовок.

Норма расхода электродов на 1 стык трубы
Норма расхода электродов на 1 метр шва

Расчет количества электродов на 1 метр шва

Коэффициенты
Поправочные коэффициенты

Нормы списания электродов на сварочные работы

Норма расхода электродов на 1 стык трубы

Ведомственные строительные нормы (разделы ВСН 452-84 или ВСН 416-81) содержат информацию о норме расхода электродов на 1 стык трубопровода и на 1 метр шва. Показатели разделены в зависимости от вида сварки:

ММА – ручная дуговая;
TIG – ручная аргоновая;
автоматическая с использованием флюса и другие.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими верстаками собственного производства от компании VTM.

Далее приведена часть таблицы с примером утвержденных нормативов для соединения типа С8:

Нормы списания электродов на сварочные работы

Читайте также: Сварка труб ручной дуговой сваркой

Норма расхода электродов на 1 метр шва

Количество электродов на выполнение определенного вида работ можно определить самостоятельно. Она суммарно включает наплавленный слойи непродуктивные потери: огарки, шлак, разбрызгивание. На первом этапе вычисляется масса наплава. Результат определяется по формуле:

масса = площадь сечения шва поперечная * плотность свариваемого металла * длина сварного соединения

Нормы списания электродов на сварочные работы

Показатель плотности металла берется из справочной литературы. К примеру, эталонная плотность стали углеродистой будет составлять 7,85 г/см куб., а никельхромовой стали составит 8,5 г/см куб. поле этого используется вторая формула, позволяющая определить суммарное количество электродов, необходимых для выполнения сварочных работ:

расход = масса наплава * коэффициент

Коэффициент расхода для используемых марок электродов разный. Необходимые данные можно найти в нормативной литературе. Если требуется узнать расход электродов в кг/м, то длина шва в первой формуле подставляется не в сантиметрах, а в метрах.

Нормы списания электродов на сварочные работы

Расчет количества электродов на 1 метр шва

Коэффициенты

Коэффициент	Марки электродов
1,5	АНО-1, ОЗЛ-Э6; ОЗЛ-5; ЦТ-28; ОЗЛ-25Б
1,6	АНО-5, АНО-13, ЦЛ-17, ОЗЛ-2, ОЗЛ-3, ОЗЛ-6, ОЗЛ-7, ОЗЛ-8, ОЗЛ-21, ЗИО-8, УОНИ-13/55У
1,7	ОЗЛ-9А, ГС-1, ЦТ-15, ЦЛ-9, ЦЛ-11, УОНИ-13/НЖ, УОНИ-13/45
1,8	ОЗС-11, ОЗЛ-22, ОЗЛ-20, НЖ-13, ВСЦ-4, К-5А
1,9	АНЖР-2, ОЗЛ-28, ОЗЛ-27

Поправочные коэффициенты

Для уточнения расчетов требуются корректирующие коэффициенты. В таблице ниже приведены примеры поправок в зависимости от типа задач:

Сваривание поворотных стыков

Тип сварки	Тип электрода	Коэффициент
MMA-сварка	для покрытых электродов	0,826
TIG-сварка	для электрода плавящегося	0,93
TIG-сварка	для электрода вольфрамового неплавящегося	1

Нормы списания электродов на сварочные работы

Вваривание патрубков, которые располагаются под углом по отношению к основной трубе. Если не указано иное, то угол по умолчанию составляет 90 градусов.