Опрессовка трубопроводов после пайки пластиковых (полипропиленовых) труб (проверка герметичности стыков)

Опрессовка трубопроводов после пайки пластиковых (полипропиленовых) труб (проверка герметичности стыков)

После того как выполнена вся разводка и монтаж пластиковых труб, это совсем не значит что все работы закончены. Ведь по сути, объективным фактом о полном объеме и качестве выполненных работ будет проверка того, что сделано. Проще говоря, необходимо провести опрессовку, проверку герметичности всех соединений и уплотнений арматуры, то есть всего того, что было смонтировано в системе.
Обычно такая опрессовка для «домашних» трубопроводов проводится в случае, когда трубопровод уже запускается в непосредственную эксплуатацию, то есть просто от давления воды или теплоносителя, которые и будут в нем в конечном итоге. Однако, в этом случае возможны неожиданные неопрятности.

Почему необходимо делать опрессовку трубопроводов заранее, до «пуска» системы

Скажем обнаружились после пайки и монтажа трубопровода утечка. Хорошо если это еще незначительный участок трубопровода и в нем всего лишь вода. А также вас не держит время и кто-то еще, кто зависит от вашего участка труб. Тогда в этом нет ничего страшного, все можно переделать, слив воду и просушив трубы. Это между прочим тоже время, деньги и нервы.
А представьте ситуацию, когда у вас в системе дорогой теплоноситель, время ограничено, трубы будут засыпаны землей, а переделываете вы все за свой счет. В этом случае лучше подстраховаться и иметь уже отработанную схему по опрессовке. Именно о таком варианте мы и расскажем далее.

Материалы и инструменты для опрессовки трубопровода из полипропиленовых труб

Для проведения опрессовки нам потребуется заглушки, стандартные заглушки, которые используются для завершения линии трубопровода. Также нам потребуется ниппель для колеса, такой можно приобрести в магазинах автозапчастей.

После необходимо в одной из заглушек просверлить отверстие и вставить в него ниппель.

Ниппель просто вкручивается в заглушку.

А вот для накачки среды, в нашем случае воздух, потребуется компрессор с манометром.

Процесс проведения опрессовки пластиковых (полипропиленовых) труб

Для того чтобы провести опрессовку, необходимо обеспечить герметичность системы. Герметичность подразумевает возможность закачать какую-либо среду в систему, повысить давление, и проследить за падением этого давления. То есть проконтролировать, действительно ли система герметична и готова к эксплуатации.
В нашем случае герметичность системы обеспечивается за счет установки заглушек на ее краях, то есть на начале трубопровода и на конце. При этом с одной стороны используется глухая заглушка, а вот с другой стороны используется заглушка с ниппелем. Установка заглушек происходит также как и всего трубопровода, то есть за счет пайки. Более подробно о процессе пайки пластиковых труб, можно узнать из статьи «Как спаять полипропиленовые трубы».

После того как заглушки установлены, все отводы, тройники и арматура, которые выходят наружу также заглушены, можно приступить непосредственно к проверке, то есть к опрессовке. Для этого подключаем компрессор к ниппелю, сделать это просто. Включаем компрессор и накачиваем воздух до давления рабочего значения трубопровода. Обычно для трубопроводах в жилых домах это 6 атмосфер, но этот показатель в основном занижен, на практике получается около 3-4 атмосфер, что вполне сможет выдать компрессор. А если учесть что испытательной средой является воздух, с куда более низкой вязкостью, то давление еще можно снизить на 0,5-1 атмосферу.

Методы контроля пластиковых (полипропиленовых) труб на герметичность

Конечно, самым главным итогом любого действия будет добиться желаемого результата, либо найти критерии, которые подлежат исправлению, для достижения заветной цели.
Контроль трубопровода с помощью опрессовки воздухом можно считать успешным, если давление не падает в течении 5-7 минут.
При этом опрессовка должна проводиться два этапа. Первоначально набираем рабочее давление и ждем 2-3 минуты. Возможно падение давления. Затем снова поднимаем давление до рабочего и испытательного и выжидаем наши 5-7 минут. Здесь падение давления не должно превышать 2-3 процентов.

Если падение давление происходит на большую величину, то приступаем к поиску мест утечек. Обычно это стыки, прокладки, места пайки. Для этого разводим мыльный раствор, можно развести уже жидкое мыло. Главное чтобы раствор хорошо мылился и пенился. Затем наносим его кисточкой на возможные места утечек. Наблюдаем за появлением пузырей на растворе. Если есть, то есть утечка, а нет, так нет.

Подводя итоги проведения опрессовки трубопровода своими руками в доме, квартире

Итак, если подвести итог нашей статьи, то этот метод опрессовки не претендует на то, чтобы его использовать для больших сетей, таких как в многоквартирных домах, для всех этажей. Опрессовка воздухом не позволит провести наглядную и достоверную проверку в этом случае, так как он все-таки сжимается. Но использовать этот вариант для небольших частных систем водоснабжения вполне можно и даже нужно. Это избавит вас от проблем, которые мы поднимали в начале статьи: потеря времени, теплоносителя, гарантия герметичности в случае укладки трубопровода под землей.

Комментарии

+2 #4 Сёрг 29.07.2021 16:55

Воздухом? Бред. Ждать тогда надо пару дней. Потому что воздух очень сжимаем. В большой системе за 7 минут если выйдет пол литра воздуха то монометр и не заметит. В идеале жидкостью давить. Там даже если выйдет 10 грамм то стрелочка поменяет положение

+2 #3 Игорю 22.03.2017 19:02

Какой объем трубопровода. Давление вполне может падать за счет того, что развитая система трубопровода и есть воздушные пробки. В этом случае за счет изменения объема воздуха от температуры или от сжатия, возможны незначительные отклонения

0 #2 игорь анатольевичь 22.03.2017 17:18

на хв ппр за 12 часов падает давление 4,2—4,1 на 0,1ат стыки сухие визуально не видно причина? подскажите

Опрессовка полипропиленовых труб какое давление?

Опрессовка трубопроводов после пайки пластиковых (полипропиленовых) труб (проверка герметичности стыков)

После того как выполнена вся разводка и монтаж пластиковых труб, это совсем не значит что все работы закончены. Ведь по сути, объективным фактом о полном объеме и качестве выполненных работ будет проверка того, что сделано. Проще говоря, необходимо провести опрессовку, проверку герметичности всех соединений и уплотнений арматуры, то есть всего того, что было смонтировано в системе.
Обычно такая опрессовка для «домашних» трубопроводов проводится в случае, когда трубопровод уже запускается в непосредственную эксплуатацию, то есть просто от давления воды или теплоносителя, которые и будут в нем в конечном итоге. Однако, в этом случае возможны неожиданные неопрятности.

Почему необходимо делать опрессовку трубопроводов заранее, до «пуска» системы

Скажем обнаружились после пайки и монтажа трубопровода утечка. Хорошо если это еще незначительный участок трубопровода и в нем всего лишь вода. А также вас не держит время и кто-то еще, кто зависит от вашего участка труб. Тогда в этом нет ничего страшного, все можно переделать, слив воду и просушив трубы. Это между прочим тоже время, деньги и нервы.
А представьте ситуацию, когда у вас в системе дорогой теплоноситель, время ограничено, трубы будут засыпаны землей, а переделываете вы все за свой счет. В этом случае лучше подстраховаться и иметь уже отработанную схему по опрессовке. Именно о таком варианте мы и расскажем далее.

Материалы и инструменты для опрессовки трубопровода из полипропиленовых труб

Для проведения опрессовки нам потребуется заглушки, стандартные заглушки, которые используются для завершения линии трубопровода. Также нам потребуется ниппель для колеса, такой можно приобрести в магазинах автозапчастей.

После необходимо в одной из заглушек просверлить отверстие и вставить в него ниппель.

Ниппель просто вкручивается в заглушку.

А вот для накачки среды, в нашем случае воздух, потребуется компрессор с манометром.

Процесс проведения опрессовки пластиковых (полипропиленовых) труб

Для того чтобы провести опрессовку, необходимо обеспечить герметичность системы. Герметичность подразумевает возможность закачать какую-либо среду в систему, повысить давление, и проследить за падением этого давления. То есть проконтролировать, действительно ли система герметична и готова к эксплуатации.
В нашем случае герметичность системы обеспечивается за счет установки заглушек на ее краях, то есть на начале трубопровода и на конце. При этом с одной стороны используется глухая заглушка, а вот с другой стороны используется заглушка с ниппелем. Установка заглушек происходит также как и всего трубопровода, то есть за счет пайки. Более подробно о процессе пайки пластиковых труб, можно узнать из статьи «Как спаять полипропиленовые трубы».

После того как заглушки установлены, все отводы, тройники и арматура, которые выходят наружу также заглушены, можно приступить непосредственно к проверке, то есть к опрессовке. Для этого подключаем компрессор к ниппелю, сделать это просто. Включаем компрессор и накачиваем воздух до давления рабочего значения трубопровода. Обычно для трубопроводах в жилых домах это 6 атмосфер, но этот показатель в основном занижен, на практике получается около 3-4 атмосфер, что вполне сможет выдать компрессор. А если учесть что испытательной средой является воздух, с куда более низкой вязкостью, то давление еще можно снизить на 0,5-1 атмосферу.

Методы контроля пластиковых (полипропиленовых) труб на герметичность

Конечно, самым главным итогом любого действия будет добиться желаемого результата, либо найти критерии, которые подлежат исправлению, для достижения заветной цели.
Контроль трубопровода с помощью опрессовки воздухом можно считать успешным, если давление не падает в течении 5-7 минут.
При этом опрессовка должна проводиться два этапа. Первоначально набираем рабочее давление и ждем 2-3 минуты. Возможно падение давления. Затем снова поднимаем давление до рабочего и испытательного и выжидаем наши 5-7 минут. Здесь падение давления не должно превышать 2-3 процентов.

Если падение давление происходит на большую величину, то приступаем к поиску мест утечек. Обычно это стыки, прокладки, места пайки. Для этого разводим мыльный раствор, можно развести уже жидкое мыло. Главное чтобы раствор хорошо мылился и пенился. Затем наносим его кисточкой на возможные места утечек. Наблюдаем за появлением пузырей на растворе. Если есть, то есть утечка, а нет, так нет.

Подводя итоги проведения опрессовки трубопровода своими руками в доме, квартире

Итак, если подвести итог нашей статьи, то этот метод опрессовки не претендует на то, чтобы его использовать для больших сетей, таких как в многоквартирных домах, для всех этажей. Опрессовка воздухом не позволит провести наглядную и достоверную проверку в этом случае, так как он все-таки сжимается. Но использовать этот вариант для небольших частных систем водоснабжения вполне можно и даже нужно. Это избавит вас от проблем, которые мы поднимали в начале статьи: потеря времени, теплоносителя, гарантия герметичности в случае укладки трубопровода под землей.

Какое предельное давление выдерживает полипропиленовая труба?

Давление, которое могут выдерживать полипропиленовые трубы, является, наравне с температурным пределом, решающим показателем, от которого зависит, как долго может работать трубопровод.

Свойства полипропиленовых труб

При выборе полипропиленовых труб следует учитывать те свойства, которые существенно влияют на работу системы.

Полипропилен — имеет мягкую структуру, поэтому не способен выдерживать слишком высокие температуры, а при работе в условиях повышенных показателей давления, срок службы труб существенно сокращается, и заявленный производителем срок службы в 50 лет может сократиться до пяти, а в некоторых случаях, даже до полутора лет.

И даже при всех своих высоких технических показателях: легкости монтажа, транспортировки, устойчивости к химическим и физическим воздействиям, низкой теплопроводности и т.д., которые делают этот материал очень популярным на сегодняшний день, нельзя забывать, что они не рассчитаны на работу при высоком давлении.

Чтобы не ошибиться в выборе, необходимо знать о наносимой маркировке величины номинального давления (PN) на изделии:

1. PN 10 – номинальное давление 1 МПа, температура 45°С, труба однослойная, предназначена для систем холодного водоснабжения низкого давления.
2. PN 16 – номинальное давление 1,6 МПа, температура 50°С, труба однослойная, применяется для систем холодного водоснабжения, тёплых полов.
3. PN 20 – номинальное давление 2,0 МПа, температура 80°С, труба однослойная или армированная многослойная, используется при монтаже индивидуальных систем отопления и горячего водоснабжения.
4. PN 25 – номинальное давление 2,5 МПа, температура 95°С, труба армированная многослойная, используется при монтаже индивидуальных и централизованных систем отопления и горячего водоснабжения.

И все же очевидно, что несмотря на то, на какие нагрузки рассчитаны ППР трубы, их лучше не использовать в режиме максимальных значений.

Давление и температура — предельные показатели

Учитывая, что температура плавления исходного материала немногим выше 175°С, изделие при сильном нагреве быстро теряет прочность и под воздействием избыточного давления разрушается. Стыковые соединения трубопроводов также весьма восприимчивы к перегреву, при резких изменениях давления их герметичность легко нарушается.

В зависимости от своего назначения трубопроводы при работе испытывают на себе различные по величине физические воздействия. В трубопроводах отопления циркулирует теплоноситель с температурой, часто достигающей 90°С. Значение рабочего давления зависит от источника теплоснабжения, характеристик здания и рельефа местности. Его величина может достигать 1,6 МПа и более в централизованных системах отопления многоэтажных зданий.

Трубопроводы горячего водоснабжения рассчитаны, как правило, на подачу потребителям воды температурой 65°С при давлении от 0,2 до 2,0 МПа в зависимости от местных условий и применяемой схемы.

Чем выше температура рабочей среды, тем меньше должно быть давление. При постоянной работе в условиях, когда и тот, и другой показатель близок к максимальному, существенно сокращается срок службы труб.

Обратите внимание! Выбор материалов и способов монтажа необходимо производить с учетом характерных для системы параметров по температуре и давлению. Применение не соответствующих условиям материалов приведет к постепенному разрушению трубопровода.

Армированные трубы

Увеличить срок службы труб, а также сделать их более устойчивыми и износостойкими помогает армирование.

Армированные полипропиленовые трубы – это специальный вид многослойных труб с силовым внутренним каркасом, уменьшающим термическое расширение и повышающим способность работать при повышенной рабочей температуре и давлении.

Существует несколько методов армирования труб:

1. Армирование алюминиевой фольгой (с перфорацией либо целой). Между двумя слоями полипропилена PPR на клее фиксируют слой фольги толщиной до 0,7 мм. Армирующий слой располагают между слоями в средине либо ближе к поверхности.
2. Армирование стекловолокном. Для уменьшения теплового расширения стекловолокно располагается посредине между внутренним внешним слоями полипропилена.

Особенности монтажа полипропиленовых труб

От правильного монтажа зависит то, как будет работать трубопровод, и, соответственно, ошибки при монтажных работах могут привести к повышению давления в трубе.

Уже на этапе планирования и приобретения материалов важно правильно выбрать нужный вид труб в зависимости от того, какое давление будет в магистрали, даже не профессионал, не имея большого опыта в строительстве сможет разобраться, какие трубы ему подойдут, если внимательно изучит маркировку изделий и подберет те комплектующие, которые ему необходимы.

Промышленностью выпускаются трубы различных видов, рассчитанные на работу в разном температурном режиме и с различным давлением:

1. PPH (гомополимер) – предназначены для низконапорных систем холодного водоснабжения, дренажных и технологических трубопроводов.
2. PPB (блоксополимер) – применяются в системах водоснабжения, водоотведения, при устройстве теплых полов, для изготовления ударопрочных труб и фитингов.
3. PPR (статический сополимер) – используются при монтаже систем теплоснабжения.

Кроме того, свойства полипропиленовых труб зависят от конструктивного исполнения. Для расширения области использования их изготавливают:

• Однослойными (имеют большой коэффициент линейного расширения, рассчитаны на умеренные величины температуры и давления).
• Многослойными (армированы стекловолокном или фольгой, используются в системах с высокими значениями давления и температуры).

При монтаже важно обращать внимания на температуру окружающей среды и при сварке не перегревать трубу, иначе она может изменить размер, что чревато протечками.

Обратите внимание! Важно обращать внимание на то, что при прокладке трубопровода в многоэтажном доме, давление на нижних этажах будет выше, чем на верхних. И хотя эта разница не так велика, но в некоторых случаях приходится устанавливать специальные насосы для стабилизации показателей давления.

Давление, которое способен выдержать полипропиленовый трубопровод

Правильно смонтированный полипропиленовый трубопровод в состоянии выдержать давление в пределах заявленных производителем труб и фитингов в течении всего гарантийного срока службы, но речь идет о кратковременном повышении до предельных показателей, если же показатели давления всегда находятся на максимальной отметке, труба придет в негодность гораздо раньше.

Для долгой работы трубопровода считается оптимальным, чтобы давление в трубопроводе было не более 4-6 атмосфер при температуре рабочей среды, не превышающей 75°C.

СП 40-102-2000 : Испытание и сдача трубопроводов в эксплуатацию

8.1 Согласно СНиП 3.05.04 напорные и безнапорные трубопроводы водоснабжения и канализации испытывают на прочность и плотность (герметичность) гидравлическим или пневматическим способом дважды (предварительное и окончательное).

8.2 Предварительное испытательное (избыточное) гидравлическое давление при испытании на прочность, выполняемое до засыпки траншеи и установки арматуры (гидрантов, предохранительных клапанов, вантузов), должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,5.

8.3 Окончательное испытательное гидравлическое давление при испытаниях на плотность, выполняемых после засыпки траншеи и завершения всех работ на данном участке трубопровода, но до установки гидрантов, предохранительных клапанов и вантузов, вместо которых на время испытания устанавливают заглушки, должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,3.

8.4 До проведения испытания напорных трубопроводов с раструбными соединениями с уплотнительными кольцами по торцам трубопровода и на отводах необходимо устраивать временные или постоянные упоры.

8.5 Предварительное гидравлическое испытание напорных трубопроводов следует производить в следующем порядке:

— трубопровод заполнить водой и выдержать без давления в течение 2 ч;

— в трубопроводе создать испытательное давление и поддерживать его в течение 0,5 ч;

— испытательное давление снизить до расчетного и произвести осмотр трубопровода.

Выдержка трубопровода под рабочим давлением производится не менее 0,5 ч. Ввиду деформации оболочки трубопровода необходимо поддерживать в трубопроводе испытательное или рабочее давление подкачкой воды до полной стабилизации.

Трубопровод считается выдержавшим предварительное гидравлическое испытание, если под испытательным давлением не обнаружено разрывов труб или стыков и соединительных деталей, а под рабочим давлением не обнаружено видимых утечек воды.

8.6 Окончательное гидравлическое испытание на плотность проводится в следующем порядке:

— в трубопроводе следует создать давление, равное расчетному рабочему давлению, и поддерживать его 2 ч; при падении давления на 0,02 МПа производится подкачка воды;

— давление поднимают до уровня испытательного за период не более 10 мин и поддерживают его в течение 2 ч.

Трубопровод считается выдержавшим окончательное гидравлическое испытание, если фактическая утечка воды из трубопровода при испытательном давлении не превышает значений, указанных в таблице 5.

8.7 Гидравлические испытания самотечных канализационных сетей выполняют после завершения гидроизоляционных работ в колодцах в два этапа: без колодцев (предварительное) и совместно с колодцами (окончательное).

8.8 Окончательное испытание трубопровода канализации совместно с колодцами производят согласно СНиП 3.05.04.

8.9 Гидравлические испытания систем из полимерных материалов внутренних трубопроводов проводят при положительной температуре окружающей среды не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего сварного и клеевого соединения.

8.10 Гидравлические испытания систем внутренних водостоков осуществляют путем заполнения их водой на всю высоту стояков. Испытания проводят после наружного осмотра трубопроводов и устранения видимых дефектов. Гидравлическое испытание склеенных трубопроводов начинают не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего соединения. Система водостоков считается выдержавшей испытание, если по истечении 20 мин после ее наполнения при наружном осмотре трубопроводов не обнаружено течи или других дефектов и уровень воды в стояках не понизился.

8.11 Пневматические испытания трубопроводов, выполненных из полимерных материалов, производят при наземной и надземной их прокладке в следующих случаях: температура окружающего воздуха ниже 0 °С; применение воды недопустимо по техническим причинам; вода в необходимом для испытаний количестве отсутствует.

Порядок пневматических испытаний трубопроводов из полимерных материалов и требования безопасности при испытаниях устанавливаются проектом.

8.12 Предварительные и окончательные испытания самотечных канализационных сетей из труб большого диаметра допускается производить пневматическим способом. Предварительные испытания проводят до окончательной засыпки траншеи (сварные соединения грунтом не засыпают). Испытательное давление сжатого воздуха, равное 0,05 МПа, поддерживают в трубопроводе в течение 15 мин. При этом осматривают сварные, клеевые и другие стыки и выявляют неплотности по звуку просачивающегося воздуха, по пузырям, образующимся в местах утечки воздуха через стыковые соединения, покрытые мыльной эмульсией.

Окончательные испытания пневматическим способом проводят при уровне грунтовых вод над трубой в середине испытуемого трубопровода менее 2,5 м. Окончательным пневматическим испытаниям подвергают участки длиной 20-100 м, при этом перепад между наиболее высокой и низкой точками трубопровода не должен превышать 2,5 м. Пневматические испытания проводят через 48 ч после засыпки трубопровода. Испытательное избыточное давление сжатого воздуха указано в таблице 6.

Опрессовка внутридомового водопровода, порядок проведения

Согласно общепринятой формулировке опрессовка горячего или холодного водопровода представляет собой процесс проверки оборудования, труб и фитингов на определённом участке системы путём подачи на него повышенного давления. Оно может в 2-3 раза превышать обычное рабочее, что позволяет наверняка убедиться в исправности инженерного комплекса. Ввиду того что этот вид работ сопряжён с определённой опасностью образования разрывов, проводить его необходимо с привлечением опытных специалистов, умеющих обращаться со специализированным инструментом, знающих СНиП (строительные нормы и правила).

Почему необходимо делать опрессовку водопровода

Любая система как индивидуальная, так и централизованная нуждается в периодической проверке целостности с целью выявления протечек, трещин в трубопроводе, недостаточно герметичных соединений со стёршимися уплотнениями, плохо затянутой резьбой и т.д. Таким образом, опрессовка комплекса водоснабжения позволяет своевременно выявить слабые места и устранить недочёты до того, как они станут причиной серьёзной поломки, аварии.

Кроме того, она даёт возможность исправить ошибки, допущенные в ходе проектирования и монтажа. По её результатам можно заранее заменить узлы, аналогичные тем, что вышли из строя, так как они, скорее всего, также окажутся недолговечными.

Подготовительные меры при опрессовке

Перед началом работ по выполнению опрессовки необходимо выполнить следующие действия:

Читайте также: Почему течет водонагреватель, что делать, что устранить течь

1. Испытуемая трубопроводная система подвергается осмотру на предмет явных дефектов (отсутствующие элементы, проржавевшие участки и пр.). Выявленные нарушения устраняются. Если система заполнена каким-либо веществом, которое не может использоваться для проведения испытаний, например, теплоноситель в системе отопления, ее необходимо опорожнить.
2. Далее по правилам производится промывка трубопровода. Данная операция позволит удалить из труб окалину, ржавчину, отложения органической и неорганической природы. Промывка может осуществляться различными способами, некоторые из них требуют применения компрессора. Согласно правилам, по завершении этой процедуры следует проверить качество ее выполнения, вырезав в произвольном месте трубопровода участок длиной 0,5 м и оценив состояние его внутренней поверхности.
3. Подготовительный этап заканчивается установкой обратного клапана и манометра, если таковые не входят в состав нагнетательного устройства. Обратный клапан необходим для удержания рабочей среды в системе.

При опрессовке систем отопления многоквартирных домов работы по подготовке теплового узла проводят отдельно от всей системы и после нее. Это связано с тем, что данный узел проходит испытание с большей величиной давления.

Когда проводится опрессовка системы водоснабжения

Обычно она является завершающим этапом работ по монтажу данного комплекса в квартире или частном доме. Она необходима для того, чтобы убедиться в правильности сборки всех элементов и возможности безопасного запуска. Однако проведение этого процесса необходимо ещё в ряде случаев

1. промывка трубопровода, особенно если при этом использовались агрессивные среды, способные повредить его стенки
2. введение в эксплуатацию нового сантехнического или иного оборудования, замена каких-либо элементов
3. перестройка или реорганизация. При этом опрессовка системы труб водопровода должна производиться, даже если изменения минимальны
4. запуск инженерного комплекса в работу после длительного простоя
5. механическая прочистка труб. Особенно это касается полимерных сетей, которые могли быть случайно повреждены
6. испытание скважины, используемой в качестве источника питьевой воды, с целью выявления возможности попадания в неё загрязнённой среды из поверхностных слоёв
7. плановые периодические проверки целостности и работоспособности систем

Опрессовка трубопроводов воздухом СНИП

Разгерметизация трубопровода – крайне нежелательное явление, которое может привести к последствиям весьма серьезным.

Чтобы минимизировать риск подобных происшествий, перед пуском системы в эксплуатацию необходимо убедиться, что она достаточно надежна.

Сделать это поможет специальная процедура – опрессовка трубопровода.

• 1 Опрессовка воздухом и водой – что это такое?
• 2 Когда необходима опрессовка?
• 3 Подготовительные меры при опрессовке
• 4 Опрессовщики, насосы для опрессовки труб
• 5 Как это делается?
• 6 СНиП
• 7 Меры безопасности при опрессовке трубопроводов
• 8 Стоимость
• 9 на тему

Опрессовка воздухом и водой – что это такое?

Суть опрессовки состоит в заполнении некой системы с замкнутым объемом – трубопровода, емкости, машины или механизма – либо ее изолированного участка средой, давление которой в 2 – 3 раза превышает рабочее и почти соответствует предельно допустимому значению (величина испытательного давления для каждого конкретного случая устанавливается соответствующими нормами).

Если объект такую проверку выдерживает, он считается пригодным к эксплуатации.

Как и чем можно делать опрессовку

Чтобы проверка водоснабжения была выполнена качественно и с соблюдением необходимых нормативов, важно использовать специализированное оборудование и инструменты. Чаще всего для нагнетания давления применяется опрессовщик – насосное оборудование, используемое только для диагностики инженерных комплексов. Выбирая подходящую модель, нужно ориентироваться на показатели производительности, тип управления, конструктивные особенности.

В зависимости от вида механизма, производящего нагнетание давления, различают мембранные, поршневые и пластинчато-роторные насосы. Если производится опрессовка небольшого водопровода, например, в квартире, достаточно маломощной модели, закачивающей в трубы до 3 литров в минуту. Чаще всего это оборудование имеет ручное управление. Для масштабных комплексов необходимо выбирать устройства с более высокой производительностью, они могут работать от двигателя внутреннего сгорания или электропривода.

Покупать опрессовщик для проведения проверок раз в год или реже нерационально. В этом случае его может заменить циркуляционный насос, позаимствованный из системы отопления. Важно помнить, что на любое нагнетающее оборудование необходимо установить обратный клапан, который защитит от возвратного движения рабочей среды.

Контроль параметров системы, которую нужно опрессовывать, осуществляется по показаниям манометра. Поэтому его обязательно нужно врезать в трубопровод на участке проведения тестирований сразу после отсечной арматуры.

Отвечая на вопрос, как наилучшим образом опрессовать систему водоснабжения, стоит выделить два основных метода: гидравлический и пневматический. Они в целом сходны по технологии реализации, но отличаются используемой рабочей средой.

Вода

Наиболее распространённый способ, направленный в основном на проверку прочности элементов инженерного комплекса, их способности противостоять резким скачкам давления. Это особенно актуально для российских централизованных сетей, в которых гидроудары не редкость. Определяя давление, под которым будет поступать вода, исходят из его максимальных рабочих показателей для данного участка. Затем это значение увеличивается в 1,5 раза.

Комплекс считается успешно прошедшим проверку, если в течение 10 минут воздействия нагнетаемой средой показатели на манометре изменились не более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/кв.см). Кроме того, необходимо тщательно проверить все стыки, швы, арматуру на наличие капель.

Читайте также: Описание и характеристики сверхтонкой теплоизоляции Корунд

Воздух

Пневматический или манометрический метод предназначен для проверки плотности системы, т.е. степени герметичности, отсутствия протечек. Так как выявить слабые места в данном случае сложнее, чем с жидкостью, соединения предварительно протираются мыльным раствором.

Какое давление опрессовки водопровода воздухом

Чтобы все работы по диагностике комплекса были проведены безопасно и правильно, необходимо придерживаться чёткого регламента. Сначала среда закачивается в трубопровод до достижения значения 0,15 МПа (1,5 кгс/кв.см) на манометре. На слух или визуально с применением мыльного раствора выявляются возможные дефекты. Если они были обнаружены, давление необходимо сразу снизить до уровня атмосферного. После устранения неполадок, газ снова нагнетается в систему на этот раз до 0,1 МПа (1 кгс/кв.см), где держится в течение 5 минут.

Опрессовка по инструкции водопровода воздухом считается выполненной, если отклонения в показаниях в начале и конце испытаний составляют 0,01 МПа (0,1 кгс/кв.см) и меньше.

Опрессовка системы отопления воздухом — Отопление и утепление — сайт о тепле в вашем доме

Данная технологическая операция выполняется на новых системах отопления перед их сдачей в эксплуатацию.

Также она проводится после завершения профилактических или ремонтных работ на указанных системах после их полного завершения, но до момента повторного запуска указанных систем в эксплуатацию.

Выполнение указанных работ связано также с таким фактором, как сезонная эксплуатация системы обогрева. Поэтому подобные работы имеют место каждую осень на всех участках теплотрасс и централизованных СО многоквартирных домов.

Главной задачей, на достижение которой направлена опрессовка системы отопления воздухом, является выявление возможных мест утечки теплоносителя из магистралей системы отопления.

Схема проведения опрессовки системы отопления воздухом

Опрессовка системы отопления воздухом

Процедура опрессовки проводится либо водой, либо воздухом. Последнему варианту предпочтение отдаётся в холодное время года, чтобы исключить вероятность замерзания воды в системе в случае возникновения в ней какого-либо дефекта.

Технология выполнения опрессовки воздухом достаточно проста. В любом, удобном для вас, месте системы отопления (СО) подключается компрессор, который нагнетает воздух в батареях отопления и магистралях системы. Его давление повышается до заданной величины. После чего изменение давления контролируется по манометру.

В тех случаях, когда работы выполнены качественно, давление в системе со временем не падает.

Опрессовка системы отопления воздухом выполняется в определенной последовательности.

Во-первых, необходимо полностью слить воду из системы.

Далее, нужно перекрыть и загерметизировать выбранный участок СО, подлежащий последующему контролю. То есть ветка, подлежащая опрессовке, полностью отсекается от центрального водовода.

Читайте также: Как сделать дефлектор для дымохода своими руками: разные типы, проведение расчета и чертежа устройства

Эта процедура выполняется с использованием имеющейся запорной арматуры (вентили или краны), расположенной в конце и в начале участка.

До начала выполнения данного этапа работы следует выполнить определённые подготовительные мероприятия. А именно:

1. Провести внимательный осмотр всей запорной арматуры;
2. При необходимости добавить сальниковые уплотнения, чтобы герметичность была полной;
3. Реставрировать, где это необходимо, трубопроводную изоляцию.

К контролируемому участку необходимо подключить компрессор, мощность которого подбирается с учётом внутренних объёмов тестируемого участка.

Затем требуется создать на данном участке избыточное давление, величина которого должна не менее, чем в два-три раза превышать заданное для СО рабочее давление. (То есть, при рабочем давлении до 2 атмосфер, давление в системе при опрессовке её воздухом необходимо довести, как минимум, до 5 атмосфер).

Как правило, компрессор подключают либо к сливному крану СО, либо к одному из радиаторов, выкрутив из него предварительно кран Маевского (спускник воздуха системы отопления) и поставив вместо него переходник, позволяющий пристыковать шланг компрессора.

Далее осуществляется проверка всех, имеющихся в системе, мест соединений на наличие протечки (отсутствие герметичности сборки). При этом необходимо просмотреть именно ВСЕ соединения, не только разъёмные, но и паяные (если СО собрана из пропиленовых труб).

В тех случаях, когда опрессовка проводится воздухом, все соединения следует предварительно промазать мыльным раствором. Если указанная процедура выполняется водой, то протечки станут заметны и без этого.

Порядок проведения проверки в квартире

Столь ответственный процесс требует тщательной подготовки. Она заключается в предварительном осмотре всех коммуникаций на предмет выявления протечек, слабо затянутых соединений, проржавевших участков. Все неполадки необходимо устранить. Далее производится промывка трубопровода для удаления из него нерастворимых загрязнений: песка, ржавчины, окалины и т.д. Иногда для качественной очистки требуется компрессор.

Непосредственно опрессовка сети водоснабжения проводится по следующему алгоритму

1. Трубопровод в квартире отсекается от общей магистрали путём перекрывания запорной арматуры на горячем и холодном стояке.
2. Патрубок подключения крана, из которого подаётся вода, подсоединяется к оборудованию для нагнетания давления (опрессовщику или циркуляционному насосу).
3. В систему закачивается рабочая среда, используемая для проведения тестирования. Это нужно делать предельно плавно и медленно, избегая резких скачков. Все показания отслеживаются на манометре.
4. Вода или воздух остаются в трубах на время, утверждённое нормативами. В этот промежуток необходимо постараться выявить возможные протечки.
5. Перед выпуском рабочей среды показания манометра проверяются ещё раз. Если отклонений нет или они минимальны, опрессовка в квартире системы водопровода считается завершённой.

Если в ходе тестирования давлением были выявлены неполадки, их необходимо устранить, а после повторить вышеописанную процедуру. Алгоритм остаётся неизменным независимо от того, какая среда жидкая или газообразная используется для проверки герметичности.

Опрессовка труб

С трубами можно обращаться по-разному. Чаще всего, их сваривают, паяют или заталкивают в раструб. Однако в данной статье мы рассмотрим совершенной иное действо – опрессовку труб. Причем, в наше поле зрения попадет не только сам процесс, в результате которого выполняется опрессовка труб, но и технология выполнения данной работы.

Опрессовка систем водоснабжения и отопления – как это делается?

Как правило, процесс контроля целостности труб и качества соединения стыков методом опрессовки можно реализовать в процессе выполнения следующих действий.

Действие первое: перекрытие и герметизация контролируемого участка. На данном этапе мы отсекаем подлежащую опрессовке ветку трубопровода от центральной линии водовода. Для этого нужно перекрыть запорную арматуру (краны или вентили) в конце и начале участка. Ну а для канализаций используются специальные заглушки из пластика, резины или дерева.

Действие второе: подключение к контролируемому участку источника, нагнетающего давление. Причем в качестве такого источника используется либо специальный насос для опрессовки труб, либо обычный насос, отвечающий за циркуляцию жидкости в системе.

Источник давления (насос) подключается к специальному отводу (патрубку), наличие которого предусмотрено еще в процессе проектирования трубопровода:

• опрессовка системы отопления осуществляется с помощью специальных кранов, закрепленных на каждой батарее,
• водопровод можно опрессовать сквозь патрубок подключения крана горячей или холодной воды,
• с канализацией еще проще – штуцер наноса вставляется в ревизию – специальный тройник, монтируемый в отводящем трубопроводе с шагом в 40-50 метров.

Точность результатов и время работы, при этом, зависят от мощности насоса. Ведь маломощный насос увеличит время тестирования — простой опрессовщик труб не сможет быстро заполнить габаритную трубу нужным объемом воздуха, а негерметичный стык – исказит все результаты наших испытаний.

Поэтому насосы для опрессовки нужно подбирать, исходя из объемов тестируемых трубопроводов. Так, для домашней системы будет достаточно нагнетателя, прокачивающего сквозь себя пару-тройку литров в минуту. Ну, а опрессовка теплотрасс предполагает использование в качестве нагнетателя циркуляционных насосов, отвечающих за течение жидкости в системе.

Действие третье: закачка воздуха (воды) и контроль стабильности давления в системе. На этом этапе происходит решающее действие – сквозь нагнетательный насос в систему закачивают воду или воздух. Причем закачка идет сквозь клапан обратного давления, который не позволяет воде (воздуху) двинуться в сторону, противоположную направлению закачки.

Величина «контрольного» давления зависит от материала трубы. Чугунные изделия проверяют давлением в 1,5 атмосферы, безнапорные трубы из пластика – давлением в 1,5-2 атмосферы, а напорные трубы – давлением в 10-15 атмосфер.

Причем само давление в трубе контролируют и в процессе 8-часовой «выдержки», и в ходе закачки воздуха (воды) в трубу. Основным измерительным инструментом, в этом случае, является обычный манометр. Результаты испытаний снимают со шкалы этого прибора.

Разумеется, манометр должен находиться за клапаном обратного давления, иначе никаких результатов вы не увидите.

В итоге, процесс контроля опрессовки выглядит следующим образом:

• вначале закачиваем воздух, контролируя давление по манометру,
• после повышения внутреннего давления до нужного результата отключаем нагнетатель,
• фиксируем первичное значение давления на манометре и оставляем систему на 6-8 часов,
• по истечению контрольного времени производим сравнения первичного значения давления на манометре с текущим результатом.

Если разницы нет – система герметична. В ином случае система не герметична и нуждается в доработке.

Читайте также: Сверхтонкая жидкая теплоизоляция Корунд Классик

Пневматическая и гидравлическая опрессовка труб: как она производится

Опрессовка трубопровода – это технологическая операция, производимая на сравнительно небольшом изолированном участке трубопровода. Этот участок специальному испытанию подачей повышенного давления, близкому по значению к предельно допустимому. Проведение опрессовки трубопроводов позволяет убедиться в целостности линии, качестве проведения монтажных работ и установки фитингов.

Опрессовка — необходимая и важная операция, позволяющая выявить слабые места в собранном трубопроводе

Меры безопасности

Не зная, как опрессовать водопровод в доме или квартире правильно, не стоит начинать этим заниматься. Безответственный и непродуманный подход к этому процессу может повлечь за собой не только повреждения в трубах, оборудовании, которые сложно и дорого устранять, но и стать причиной травм самих неаккуратных работников.

Прежде всего необходимо ориентироваться на СНиП 3.05.01-85, регламентирующие внутренние санитарно-технические системы. В них чётко прописаны нормативы давления, временные промежутки его воздействия. Отклоняться от этих правил недопустимо и опасно.

Испытание газовых магистралей

Перед вводом в эксплуатацию все газовые сети подвергаются испытанию под давлением. Испытаниям подлежат любые части трубопровода, которые были обновлены или изменены. Важно чтобы один и тот же контрольный прибор (манометр) использовался для начального, промежуточного и конечного показаний.

Тестирование газовых магистралей рекомендуется выполнять при помощи единого контрольного манометра

Любое испытание давлением полиэтиленового трубопровода допускает «ползучесть». Явление, при котором пластиковая труба расслабляется при сжатии, что приводит к небольшому увеличению объема и уменьшению внутреннего давления.

Существует два типа испытаний пластиковых труб:

1. гидростатическое.
2. пневматическое.

Для сетей, рассчитанных на работу с давлениями выше 2 бар, после гидростатического испытания следует пневматическое испытание. Для сетей с рабочим давлением менее 2 бар, допускается только пневматическое испытание.

Гидростатическое испытание давлением

Этот тест выполняется перед пневматическим (воздушным) испытанием. Механическая целостность основного или сервисного оборудования определяется путем полного заполнения водой трубопровода, подлежащего тестированию.

Затем введённую в магистраль жидкость доводят до испытательного давления. При обращении к этой методике необходимо избегать чрезмерных испытательных давлений, которые могут возникать из-за гидростатических напряжений в нижних точках.

Предварительное испытательное давление — 350 мбар, применяется до начала основного испытания, чтобы обеспечить общую целостность системы. Если трубопровод заполняется гравитационным способом, следует подумать о необходимости отвода воздуха на верхних точках и удаления воды в нижних точках.

Кроме того, нельзя использовать чрезмерно аэрированную воду. По возможности, жидкость следует вводить в трубопровод через самую нижнюю точку.

Особенности заполнения трубопровода

До полного заполнения пластиковой трубы необходимо использовать непрерывный ровный поток воды. Заполнение не допускается, если температура воздуха составляет менее 2 — 3°C или есть риск получения такой температуры после заполнения.

Клапан сброса давления, дополненный контрольным манометром. Этот комплект обычно устанавливается на конечной части испытуемой пластиковой трубы

Как только вода закачана в трубу, температура должна быть стабилизирована до начала повышения давления к испытательному значению. Испытательное давление необходимо довести к самой высокой точке магистрали, где проверить с помощью манометра.

Периодический небольшой подъём давления необходим до начала испытательного периода, чтобы обеспечить линейность «ползучести» пластиковой трубы.

Затем стартует период тестирования. Давление и температуру грунта следует регистрировать через равные промежутки времени (например, каждые 15 минут) в течение испытательного периода.

Испытание успешно, если отсутствует потеря давления или существует постоянный, с небольшой скоростью спад, не превышающий 5% от испытательного давления за час теста. Если результаты не соответствуют вышеуказанным критериям, рекомендуется продлить период тестирования, чтобы собрать больше данных.

После испытания вода удаляется из труб, как правило, с помощью специальных пневмо-подушек. Затем сухой воздух прогоняют через систему до тех пор, пока вся инженерная коммуникация не будет достаточно сухой.

Пневматическое испытание газовой магистрали

Это тест на утечку, который имитирует систему при максимальном рабочем давлении в газовых условиях. При проведении этого типа испытаний необходимо ориентироваться на барометрический контроль.

Для пластиковых труб диаметром более 63 мм, датчики-стойки должны быть соединены на концах новой магистрали и подключаться клапан сброса. Воздухом следует заполнять до тех пор, пока не будет достигнуто требуемое испытательное давление.

Перед началом испытательного периода температуру воздуха необходимо стабилизировать. Считывают показания манометров вначале испытательного периода и в конце.

Если период испытания длинный, может быть целесообразным взять несколько контрольных показаний в процессе теста. Таким образом, любые ранние признаки возможного провала испытания позволят избежать необходимости тестирования в течение полного периода.

С целью поиска утечек пластиковый трубопровод дозируют подходящим прослеживающим агентом (например, гексафторид серы или этилмеркаптан) под давлением до 350 мбар.

Затем по всей длине магистрали проводят проверку с помощью подходящего устройства обнаружения. После того, как утечка обнаружена, труба подлежит ремонту, после чего испытания давлением повторяются.

Для средне-нагружаемой трубы контрольное значение равно 75 мбар и не более 2 бар. Промежуточные значения могут составлять более 2 бар, но не более 7 бар. Контроль проводится от заглушенного конца магистрали в сторону впускного клапана сервисного регулятора.

Период тестирования должен соответствовать рекомендованному газовой службой. Снижение давления недопустимо.

Как только испытание завершено, воздух сбрасывают контролируемым образом до атмосферного состояния. Для труб диаметром не более 63 мм, работающих при относительно низких нагрузках (не более 75 мбар), воздух сбрасывается через регулирующий клапан-счетчик с одной стороны магистрали.

КРАТКИЙ БРИФИНГ

Zetsila — публикации материалов, интересных и полезных для социума. Новости технологий, исследований, экспериментов мирового масштаба. Социальная мультитематическая информация — СМИ.

Источник http://xn——7kcglddctzgerobebivoffrddel5x.xn--p1ai/kommunikatsii/vodosnabzhenie/746-opressovka-truboprovodov-posle-pajki-plastikovykh-polipropilenovykh-trub-proverka-germetichnosti-stykov

Источник https://stroy-invest52.ru/drugoe/opressovka-polipropilenovyh-trub-kakoe-davlenie.html

Источник https://xn--80aeg0cdgk.xn--p1ai/truby-i-truboprovod/opressovka-sistemy-vodosnabzheniya-v-kvartire.html